专利名称：燃气热水器的铜铝热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种燃气热水器的铜铝热交换器。
背景技术：
在现有技术中，燃气热水器的热交换器有铜热交换器、铝热交换器，但铜热交换器的材料稀少，成本高，铝热交换器的机械强度性能低，而且如果铝热交换器中的铝水管不经氧化处理则容易被腐蚀，因此，铝热交换器的加工相对较为复杂。为克服这些缺陷，我们对燃气热水器的铜铝热交换器进行了研制。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气热水器的铜铝热交换器，它不仅加工方便，而且能有效地控制热交换器的材料成本，并能确保热交换器水管的耐腐蚀性。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括水管、热交换片、热交换外壳，水管的材料为铜/铜合金，热交换片、热交换外壳的材料为铝/铝合金。所述热交换外壳设置有烟气通道，热交换片设置在烟气通道，水管盘绕在热交换外壳上并穿过热交换片，水管主要由直管、U形连接管、盘管组成，直管贯穿热交换外壳且穿过热交换片，U形连接管连通各直管，盘管盘绕在热交换外壳的外表面且与直管连通。所述热交换片上设置有供直管穿过的翻边通孔。所述热交换片由左翅片、右翅片组成，左翅片、右翅片的边缘设置有缺口，直管紧夹在左翅片、右翅片的缺口内。所述热交换片由左波浪板、右波浪板组成，直管紧夹在左波浪板、右波浪板之间。所述水管还有端管，盘管以螺旋方式盘绕在热交换外壳四周的外表面，盘管两端分别与直管、端管连通。所述盘管由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管U形盘绕在热交换外壳的左侧外表面，右侧盘管U形盘绕在热交换外壳的右侧外表面。所述水管与热交换片钎焊连接，水管与热交换外壳钎焊连接，各连接位置设置有铜铝钎焊料。所述水管、热交换片、热交换外壳表面设置有覆膜层。所述覆膜层为电镀层或涂漆层。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果1、由于本实用新型采用铜/铜合金水管与铝/铝合金热交换片、铝/铝合金热交换外壳固定连接组成铜铝热交换器，解决了铜热交换器材料成本高，铝热交换器水管易被腐蚀的问题，故它不仅加工方便，而且能有效地控制热交换器的材料成本，并能确保热交换器水管的耐腐蚀性。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为图1中水管与热交换片组合的结构示意图；图3为本实用新型实施例二的结构示意图；图4为图3中水管与热交换片组合的结构示意图；图5为本实用新型中水管与热交换片组合的另一种结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括水管1、热交换片2、热交换外壳3，热交换外壳3设置有烟气通道，热交换片2设置在烟气通道，水管1盘绕在热交换外壳3上并穿过热交换片2。水管1的材料为铜/铜合金，热交换片2、热交换外壳3的材料为铝/铝合金。水管1 与热交换片2钎焊连接，水管1与热交换外壳3钎焊连接，各连接位置设置有铜铝钎焊料。为方便加工和装配，水管1主要由直管4、U形连接管5、盘管6组成，直管4贯穿热交换外壳3且穿过热交换片2，U形连接管5连通各直管4，盘管6盘绕在热交换外壳3的外表面且与直管4连通。热交换片2与直管4的连接方式有多种，具体可以如图1至图4所示，直接在热交换片2上设置有供直管4穿过的翻边通孔；也可以使热交换片2由左翅片、右翅片组成，左翅片、右翅片的边缘设置有缺口，直管4紧夹在左翅片、右翅片的缺口内；还可以如图5所示，使热交换片2由左波浪板、右波浪板组成，直管4紧夹在左波浪板、右波浪板之间。为提高水管1、热交换片2、热交换外壳3的耐腐蚀性和使用寿命，水管1、热交换片 2、热交换外壳3表面均设置有覆膜层，覆膜层为电镀层或涂漆层。本实用新型在结构上，主要有以下两种实施例实施例一参看附图1、图2所示，本实施例包括水管1、热交换片2、热交换外壳3， 水管1包括直管4、U形连接管5、盘管6、端管7，盘管6为出水管(也可以为进水管)，端管 7为直线或其它弯曲形状的进水管(也可以为出水管)，热交换片2设置在热交换外壳3的烟气通道内，直管4贯穿热交换外壳3且穿过热交换片2，各直管4之间通过U形连接管5 相互连通，盘管6以螺旋方式盘绕在热交换外壳3四周的外表面，盘管6两端分别与直管 4、端管7连通。水管1的材料为铜/铜合金，热交换片2与热交换外壳3的材料均为铝/ 铝合金，水管1、热交换片2、热交外壳3之间固定连接组成铜铝材料热交换器。实施例二 参看附图3、图4所示，本实施例包括水管1、热交换片2、热交换外壳3， 水管2包括直管4、U形连接管5、盘管6，盘管6由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管、右侧盘管分别为出水管、进水管，左侧盘管U形盘绕在热交换外壳3的左侧外表面，右侧盘管U形盘绕在热交换外壳3的右侧外表面，热交换片2设置在热交换外壳3的烟气通道内，直管4贯穿热交换外壳3且穿过热交换片2，各直管4之间通过U形连接管5相互连通， 直管4与盘管6固定并相通。水管1的材料为铜/铜合金，热交换片2与热交换外壳3的材料均为铝/铝合金，水管1、热交换片2、热交外壳3之间为固定连接组成铜铝热交换器。本实用新型采用铜/铜合金水管1、铝/铝合金热交换片2、铝/铝合金热交换外壳 3固定连接组成铜铝热交换器，解决了铜热交换器材料成本高，铝热交换器水管易被腐蚀的问题，故它不仅加工方便，而且能有效地控制热交换器的材料成本，并能确保热交换器水管的耐腐蚀性。
权利要求1.一种燃气热水器的铜铝热交换器，包括水管(1)、热交换片O)、热交换外壳(3)，其特征在于所述水管(1)的材料为铜/铜合金，热交换片O)、热交换外壳C3)的材料为铝/招合金ο
2.根据权利要求1所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述热交换外壳 (3)设置有烟气通道，热交换片( 设置在烟气通道，水管(1)盘绕在热交换外壳C3)上并穿过热交换片O)，水管(1)主要由直管G)、U形连接管(5)、盘管(6)组成，直管(4)贯穿热交换外壳C3)且穿过热交换片0)，U形连接管( 连通各直管，盘管(6)盘绕在热交换外壳(3)的外表面且与直管(4)连通。
3.根据权利要求2所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述热交换片(2) 上设置有供直管(4)穿过的翻边通孔。
4.根据权利要求2所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述热交换片(2) 由左翅片、右翅片组成，左翅片、右翅片的边缘设置有缺口，直管(4)紧夹在左翅片、右翅片的缺口内。
5.根据权利要求2所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述热交换片(2) 由左波浪板、右波浪板组成，直管(4)紧夹在左波浪板、右波浪板之间。
6.根据权利要求2所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述水管(1)还有端管(7)，盘管(6)以螺旋方式盘绕在热交换外壳(3)四周的外表面，盘管(6)两端分别与直管⑷、端管(7)连通。
7.根据权利要求2所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述盘管(6)由连通的左侧盘管、右侧盘管组成，左侧盘管U形盘绕在热交换外壳(3)的左侧外表面，右侧盘管U形盘绕在热交换外壳(3)的右侧外表面。
8.根据权利要求1所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述水管(1)与热交换片( 钎焊连接，水管(1)与热交换外壳C3)钎焊连接，各连接位置设置有铜铝钎焊料。
9.根据权利要求1-8任一项所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述水管(1)、热交换片O)、热交换外壳C3)表面设置有覆膜层。
10.根据权利要求9所述的燃气热水器的铜铝热交换器，其特征在于所述覆膜层为电镀层或涂漆层。
专利摘要一种燃气热水器的铜铝热交换器，包括水管、热交换片、热交换外壳，其主要技术特征是水管为铜/铜合金材料，热交换片、热交换外壳为铝/铝合金材料。由于本实用新型采用铜/铜合金水管与铝/铝合金热交换片、铝/铝合金热交换外壳固定连接组成铜铝热交换器，解决了铜热交换器材料成本高，铝热交换器水管易被腐蚀的问题，故它不仅加工方便，而且能有效地控制热交换器的材料成本，并能确保热交换器水管的耐腐蚀性。
文档编号F28F21/08GK201983654SQ20112003841
公开日2011年9月21日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者叶远璋, 钟家淞 申请人:广东万和新电气股份有限公司