自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置的制作方法

专利名称：自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置的制作方法
技术领域：
一种自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃而设置的。主要由常压罐、高压泵(气泵)、高压钢瓶、压力开关、电磁阀、运行管理器、稳压罐、泄压系统、旋流加温器等组成。功效是圆满解决了柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃燃料的技术难题，大大提高了燃料燃尽率。这套技术和装置适用于所有大中小锅炉燃烧机，炉窑燃烧机和各种工业用燃烧器及餐饮行业炉灶燃烧器，属于液体燃烧热工设备技术领域。
技术背景1、现在各行业使用的燃烧机使用的是柴油类燃料，机上齿轮泵和电磁泵必须使用粘度大、比重大、有润滑作用的柴油类燃料。靠这种燃料密封和润滑，而甲醇、轻烃这类燃料比重轻、粘度很小，无一点润滑性，不能起润滑和密封作用，齿轮泵、电磁泵不能将轻烃、甲醇加压到所需的压力，且因无润滑而损坏设备；2、烧柴油燃烧机的安全保护装置不能识别甲醇、轻烃的火焰，不能正常运行；3、甲醇热值低、燃炬外围热度低，不能将燃料燃尽，造成浪费，排放有严重异味，本来是环保的燃料，结果不环保了。柴油类燃料燃烧也存在此问题，且冒黑烟，烧重油的还出现炉膛壁、烟道积炭，其根本原因是燃炬外围温度低，火焰温度被加热介质吸收，迅速降温， 形不成完整的持续的高温区，未及气化和燃烧的部分燃料不能气化和燃烧就被排出，因此以上原因，柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃类燃料，而甲醇、轻烃燃料价廉，资源丰富，是低炭、零炭的环保燃料，从国家战略高度讲，必须要为其大量使用找到一套成熟的技术装置。 本实用新型就是为此而设置的
实用新型内容
本实用新型自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置。主要内容是1、设置自控高压供油装置，取代原机齿轮泵、电磁泵，将甲醇、轻烃燃料压送到燃烧机雾化燃烧；2、设置与燃烧机电源连接的小型电磁阀，取代原机电磁阀，实现自动供油；3、设置运行管理器，取代原机管理器使之适合使用甲醇、轻烃燃料；4、设置能识别甲醇、轻烃火焰的熄火保护器，取代原机熄火保护器；5、设置旋流加温器，形成持续完整的旋转高温区，提高燃料燃尽率、热效率，消除排放异味和黑烟、积炭。实施这些装置后，一切烧柴油类燃料的燃烧机都能使用甲醇、轻烃燃料。技术方案本实用新型是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃燃料的问题而设置的。技术方案是1、为了解决原燃烧机齿轮泵、电磁泵不能高压、雾化甲醇轻烃的问题，设置自控高压供油装置，通过加压泵高压液体和空气高压两种方式(1.2MP)，将甲醇、轻烃燃料加压到理想的压力，供燃烧机雾化燃烧，这种方式的优点是不仅可将甲醇、轻烃加压到理想压力值，而且可实现高低位远距离、大流量的单机供，群机供，工艺简单运行可靠；2、设置小型供油电磁阀，有的原机电磁阀不适用需改装，故需设置新的供油电磁阀，此电磁阀与原机电源连接，随燃烧机的开停而通断，实现自动供油；3、设置新的燃烧机运行管理器，取代原机管理器。因燃料改变，不安全因素增加，原机管理器已不适用，必须改变；4、原机熄火保护器不能识别甲醇、轻烃火焰，燃烧机不能正常运行，用新的熄火保护器取代，使之能适用于一切火焰；5、原机燃炬不能形成持速、完整的高温区，燃料不能完全燃烧，排放有异味、黑烟、积炭，不环保，设置旋流加温筒，加装在原机喷火筒前，使之形成完整、持续、多段旋转涡流燃烧的高温区，将一切可燃物质燃尽，提高燃尽率，消除排放异味、黑烟。实施此方案后，甲醇、 轻烃、重油燃料能在一切柴油机类燃烧机上正常使用，且能清洁排放，尤其是旋流加温器， 加装在烧柴油的燃烧机上，功效显著，有重要的节约意义，环保意义。下面将本实用新型的连接关系描述于后一、自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油装置有AB两种A种为常压罐存油、高压管供油装置，包括常压罐进油、出油、常压加压、高压加压、泄压回流。在常压罐顶用管路连接低压回油阀门、低压三通，低压三通一路接口连接加压系统，用管路依次连接气管球阀、第一压力开关、气单向阀、气泵。第一压力开关进线接电源，出线接继电器，继电器接气泵，低压三通另一接口用管路连接泄压回油系统，依次连接泄压单向阀、泄压电磁阀、高压回油阀、 高压三通。第一常压罐进油管焊接在罐体一头，进口端有球阀和与油罐车连接头，第一常压罐出油管焊接在底侧部，用球阀控制，油管依次连接低压过滤器、加压泵、高压单向阀、高压三通、稳压罐总成。稳压罐总成出油管连接高压过滤器、供油电磁阀、燃烧机。稳压罐是用液化气钢瓶改装，在底部相对开孔焊进出油管，在钢瓶角阀口拧接压力开关。压力开关进线接电源，出线接继电器，继电器接加压泵，压力开关控制加压泵的开停和压力高低。加压泵是工业用旋涡泵总成、由电动机直接旋涡泵组装而成，体积小，压力高，运行可靠。电磁阀是工业用小型高压电磁阀，上部分为线圈，下部分为阀座与绝磁柱拧为一体的阀体，绝磁柱内空心，弹簧和密封柱置于其中。B种为气体高压供油装置，是用高压气体将油压送到燃烧机使用，产生高压气体的是小型工业用压缩机，将油存于液化气钢瓶，将高压气送入钢瓶，并由压力开关控制压缩机的开停和压力高低。连接关系是高压气泵出口用铜管路依次连接油水分离器、气单向阀、 气压力开关、钢瓶角阀，高压油经钢瓶内的出油管、角阀、过滤器、供油电磁阀、燃烧机，压力开关进线接电源，出线接继电器，继电器接压缩机。压缩机是总成，外形为圆柱型铁克密封， 电动机和气泵组合一体悬挂于壳内底部，壳上部有进出气管，壳体一侧有固定的电源插头， 高压钢瓶与液化气钢瓶完全一样，只是其中一个角阀装有出油管，出油管抵瓶底，运行管理器为长方形塑盒，可拆开，外壳一端有接线端口、开关和指示灯，盒内有点火器总成，多功能电路板、开关电源板，控制各执行件的小型时间继电器等组装在盒内，并用电线按功能要求相互连接(各连接关系在实施例中细述)。各功能电线连接盒外端子，再从接端子连接各执行件，运行器功有能自动吹扫、点火、付油阀、主油阀供油，熄火保护，气化器加热控制等功能。压力开关是控制加压油泵和高压气泵的控制器，是通过电接点压力表(压力开关)与继电器的连接完成的、自动控制的，连接关系是用管路与电接点压力表(压力开关)连接，压力状况决定压力开关的通断，压力开关进线接电源，出线接继电器，继电器出线接加压泵或压缩机，压力开关的通断控制加压泵、压缩机的开停。[0012]为解决原柴油燃烧机燃烧不完全，排放黑烟，有异味的问题，设置了旋流加温器， 旋流加温器用落螺丝固定在原机喷火筒外圆。旋流加温器有直筒型和直竖型两种，以适应于立式锅炉和卧式锅炉使用，两种的功用结构相同，都是在圆筒内焊接二段旋流片，旋流片呈45°焊在筒内壁，使火焰多次旋转，涡旋混合燃烧，并形成持续完整高温区，消除排放异味和黑烟，提高热效率.。

图1是本实用新型结构示意图图2气体高压供油装置结构图图3A横竖型旋流加温器结构图图;3B直型旋流加温器结构图图3C旋流器A向图图4加压泵结构图图5A运行管理器原理图图5B加压泵控制器原理图
具体实施方式
本实用新型的技术特征是设有自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油装置，有A. B两种A种为常压罐存油、高压管供油装置，由第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)、低压过滤器(6A)、高压过滤器(6B)、加压泵(JYB)、高压单向阀(dl)、稳压罐总成(8A)、电磁阀 (DF2)、泄压电磁阀(DFl)、泄压单向阀(d2)、气泵(QB)、气单向阀(d3)、第一压力开关(Yl)、 第二压力开关(Y2)组成；第一常压罐(IA)是按国家标准焊制成的罐体总成，由圆柱形罐体、液位计(YW)、 进油管阀(JF)、第一出油管阀(CFl)、第二出油管阀(CF2)、低压回油阀(HFl)组成，低压回油阀(HFl)连低压三通(2A)，低压三通以K) 一个口接气压系统，依次管路连接气管(3)、 第一压力开关(Yl)、气单向阀(d3)、气泵(QB)、低压三通以K)另一个口接回油系统，依次管路连接泄压单向阀(d2)、泄压电磁阀(DFl)、高压回油阀门(HF2)、高压三通(2B)，第二常压罐(IB)是用液化气钢瓶串连几个钢瓶而成的钢瓶组，钢瓶设有气角阀(Fl)、油角阀(F2)， 油角阀(F2)内底孔有丝扣拧接出油管(CF)，出油管(CF)下端抵瓶底，串连时甲钢瓶油角阀 (F2)连乙钢瓶气角阀(Fl)，形成钢瓶组，末端钢瓶油角阀(F2)用管子与总供油管连接，第一个钢瓶气角阀(Fl)与低压回油阀(HFl)连接，第一常压罐(IA)出油管用管路依次连接第一出油阀(CFl)、第二出油阀(CF2)、低压过滤器(6A)、加压泵(JYB)、高压单向阀(dl)、高压三通(2B)、稳压罐总成(8A)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀OF2)、燃烧机(9)而成一个完整系统；与第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)连接的气压系统中的气泵(QB)是工业用气泵总成，由电动机带动气泵向贮气罐存气，再向常压罐加压，属低压打气泵，气单向阀(d3) 是管状工业用单向阀总成，第一压力开关(Yl)是电接点式压力表总成，进线接电源线，出线接继电器(Jl)，继电器(Jl)输出接气泵电动机；与第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)连接的回油系统中的泄压电磁阀(DFl)是工
7业用小型高压电磁阀总成，由线圈、绝缘柱、密封件、阀铜座组成，泄压单向阀(业)是管状工业用单向阀，泄压电磁阀(DFl)双线连接时间继电器(SJ5)常闭。上述常压系统的作用分别是常压罐(IAB)的作用是存油，常压向高压系统供油，气泵(QB)气压系统的作用是自动向油罐加注常压(0. lmpt)，燃油有压向外，高处输送，这样供油、存油就不受地点限制， 气单向阀(d3)的作用是截止气倒流，第一压力开关(Yl)的作用是控制气泵(QB)的开停， 气压系统的工作过程是当常压罐(IAB)内压力低于设定值时，第一压力开关(Yl)接通，继电器(Jl)吸合，接在继电器(Jl)常开上的气泵(QB)启动，当常压罐(IAB)内压力达到设定值后，第一压力开关(Yl)断开，气泵(QB)停止，周而复始。泄压回油系统的作用是，当高压系统需泄压时，泄压电磁阀(DFl)启动，高压系统的燃油即可泄压回流到常压罐内，以保证安全和检修。工作过程是高压系统需泄压时，关闭本系统工作电源，继电器(J3)常闭通电，时间继电器(SJ4)常闭通电，泄压电磁阀(DFl) 启动，高压系统的油经泄压管路回流到常压罐，以便安全维修，泄压到一定时间自动关闭。本实用新型的技术特征是，设有燃油高压加压泵(JYB)、燃油高压加压泵(JTO)由电动机(22)、泵体(26)、0形圈(29)、轴封止动环(25A)、机械轴封(25B)、圆形叶轮(27)、泵盖(30)、紧固螺丝组成，泵体06)用铸铁或不锈钢整体浇铸，上部为进出介质管接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封05B)，轴封止动环Q5A)、叶轮(27)、装于此圆形空间内并固定在动力圆轴04)上，机械轴封(25B)是内孔套管状件总成，由静环、动环组成，静环是内孔圆圈状，用耐腐蚀胶圈包裹不锈钢圈而成，装于泵底坐，动环是内孔圆圈状， 用不锈钢圈包裹圆形胶圈而成，静环、动环套穿于动力圆轴04)上成为一整体，轴封止动环(25A)为圆形内孔的卡簧垫片，压装于动力圆轴04)卡曹内，叶轮(XT)为圆形，中间有一孔套用键08)固定在动力轴04)端，外孔套用螺丝固定在动力轴04)端，叶轮(XT)外圆周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体加工而成，是加压泵的核心部件，泵盖(30)为铸造件，用螺丝与泵体连为一体，之间用橡胶0形圈09)密封，泵体06) 的作用是容纳叶轮并保持泵内压力，机械轴封(25B)的作用是密封泵体与动力轴04)之间的间隙，叶轮(XT)的作用是在旋转中产生摩擦和离心力将介质吸入增加压力排出。工作过程是电动机02)在压力开关(Y2. 3)控制下，当稳压罐(8A)内压力低于设定值时，启动电动机(22)，电动机动力轴带动旋涡泵叶轮07)高速旋转，将介质吸入加压送入供油管和稳压罐(8A)，当稳压罐压力达到设定值时，压力开关(Y2. 3)断开，加压泵(JYB)停止，周而复始，压力值可任意设置，这为甲醇、轻烃液态供应扩散式燃烧或炉窑、锅炉雾化燃烧提供了方便和保障，这突破了甲醇、轻烃不能液态高压雾化燃烧的瓶颈，是目前甲醇、轻烃燃烧工艺所没有的，突出优点是比甲醇、轻烃加热气化装置工艺简单，运行可靠，建设成本低廉，不受环境条件限制。本实用新型的技术特征是，设有自动泄压装置，由泄压电磁阀(DF1)、泄压单向阀 (d2)、低压三通(2A)、高压三通(2B)、低压回油阀(HFl)、高压回油阀(HF2)、继电器(J3)、 时间继电器(SJ5)、第一常压罐(IA)组成；该泄压系统回收端接低压油罐，高压端可接高压供油管的任何位置，从高压三通OB)起，依次连接高压回油阀(HF2)、泄压电磁阀(DFl)、 泄压单向阀(d2)、低压三通(2A)、第一常压罐(1A)，泄压电磁阀(DFl)双线接时间继电器 (SJ5)常闭，时间继电器(SJ5)接继电器(J3)常闭，继电器(J3)接电源，各零部件的结构分别是泄压电磁阀(DFl)是工业小型高压电磁阀总成，由线圈、阀体两大部分组成，阀体由绝磁柱和铜阀座拧接而成，绝磁柱是上密封，下圆盘带丝扣，中空腔，中空腔置放弹簧密封柱，泄压单向阀(d2)为工业用圆柱型小型单向阀，继电器(J3)为工业用小型磁继电器， 由磁线圈和触点组成，密封装在小塑盒内，时间继电器(SJ5)为工业用小型继电器，由电位器、继电器、芯片、二极管、三极管组焊在电路板上，封装在小塑盒内，外留插脚连接外线。第一常压罐(IA)在前面已有描述，其作用分别是泄压电磁阀(DFl)是自动控制高压油的通断，泄压单向阀(d2)是阻止燃油反向回流，继电器(J3)、时间继电器(SJ5)的作用是，控制泄压电磁阀(DFl)的开断，第一常压罐(IA)的作用是存油和接收回流油，本装置的综合作用是需要时自动泄掉高压系统的燃油回流到第一常压罐(1A)，工作过程是当关闭燃烧机工作电源时，开关常闭触点上的电源导通，继电器(J3)磁线圈释放，常闭通电， 时间继电器常闭导通，接在常闭上的泄压电磁阀(DFl)启动，高压管内的高压油在压力作用下回流到第一常压罐(1A)，电磁阀受时间继电器(SJ5)的控制，泄压到一定时间后自动断电，电磁阀关闭。其意义在于在燃烧机停火后，立即将燃烧机供油电磁阀至喷油嘴段间管内的高压余油泄回常压系统，这样管内燃油就不会流入炉膛气化造成危险或结碳堵塞喷嘴，这对使用轻烃、甲醇、柴油汽油等烧大型锅炉时，保证其安全有重要意义。本实用新型的技术特征是，设有稳压罐总成(8A)，由罐体(8A)、进出油管、角阀 (8B)、第二压力开关m组成，稳压罐总成(8A)是用液化气钢瓶改制，在底部对称开孔，焊进出油管，罐体顶部丝孔拧接角阀(8B)，角阀(8B)出油口拧接第二压力开关(Y2)，另一进气口可拧接进气管，第二压力开关(Y2)进线接电源线，出线接继电器(J2)，继电器(J2)常开接加压泵(JYB)。稳压罐总成(8A)的作用是，消除燃油加压泵的脉动，同时贮存一定量的高压燃油，保证燃烧机随时开机的需要。工作过程是当稳压罐总成(8A)压力达到设定值时，第二压力开关(Y2)断开，继电器(J2)释放，加压泵停止工作，周而复始，罐内压力处于一个恒定值。本实用新型的技术特征是设有给燃烧机自动供油的小型高压电磁阀(DF2)，由线圈、阀体两大部分组成，阀体是铜铸阀座与绝磁柱结合一体，绝磁柱内空腔，内有弹簧密封柱，绝磁柱底盘有丝扣，与阀座拧为一体，线圈套于绝磁柱上，用镙帽固定，连为一总成， 线圈双线与燃烧机工作电源连接。作用是，自动通断向燃烧机(9)的供油，工作过程是，当燃烧机启动后，供油电磁阀(DF2)通电，线圈磁力吸动密封柱，高压燃油喷出，雾化燃烧，当燃烧机停止工作，电磁阀(DF2)断电闭合，停止供油。A种供油系统的整个工作过程是燃油存放于常压罐(IAB)，罐内压力低于设定值，第一压力开关(Yl)导通，气泵(QB)起动，压力空气经单向阀(d3)、第一压力开关(Yl)、 低压三通(2A)、低压回油阀(HFl)，进入常压罐(IAB)，当压力升到设定值时，第一压力开关 (Yl)断开，气泵(QB)停止，周而复始，罐内压力处于恒定值，这样设置的最大好处是，可以低处向高处供油，可以降低制作成本，第二压力开关m控制加压泵(JYB)的停止与启动， 并调控稳压罐总成(M)内压力的高低，当稳压罐总成(M)内压力低于设定值时，第二压力开关(Y2)导通，继电器(J2)吸合，加压泵(JYB)起动，向稳压罐总成(8A)内加注高压液体，当罐内压力达到设定值时，第二压力开关(Y2)断开，继电器(J2)断开，加压泵(JYB)停止，周而复始，使稳压罐内燃料处于高压恒定值，当燃烧机启动后，供油电磁阀(DF2)通电，向燃烧机供油，经喷嘴雾化燃烧，燃烧机停机，供油电磁阀(DF2)断电关闭，常压系统加压供油，高压系统高压供油稳压，燃烧机雾化燃烧，全系统自动控制运行。本实用新型的技术特征是，设有自控高压甲醇、轻烃供油B种系统，B种系统为高压气体供油装置，由空气高压泵(GYB)、分离器(13)、气单向阀(d4)、压力开关(TO)、钢瓶 (12. 1B)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)组成，组件结构分别是高压泵(GYB)是工业用小型高压气泵总成，外形为圆柱型铁壳体，电动机与高压气泵组合一体，用弹簧直立悬挂于铁壳体内底部，并密封，气泵进、出气管固定焊在壳体上部中部，电动机电源插接头固定在壳体上，分离器(1 是密封圆柱空腔体，上下部焊进出气管接头，气单向阀(d4)为圆柱体；压力开关(TO)、钢瓶(12. 1B)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)的结构、连接关系、功用与A系统中的一样，B种系统的连接方式是高压泵(GYB)出气管用铜管依次连接油水分离器(13)进气口、出气口、气单向阀(d4)、 压力开关(Y3)、钢瓶气角阀(11B. 1BF1)、钢瓶油角阀(11A. 1BF2)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)；压力开关(Y3)进线接电源，出线接继电器(J2)，继电器(J2)输出接高压泵(GYB)，供油电磁阀(DF2)双线接燃烧机工作电源。高压泵(GTO)的作用是向钢瓶内加注高压气体，使钢瓶内燃油形成高压液体。钢瓶(12. 1B)的作用是存放燃料和高压气体，电磁阀(DF2)的作用是与燃烧机工作电源连为一体，保证燃烧机燃油的通断。B种系统的工作过程是当钢瓶(12. 1B)内压力低于设定值时，压力开关(Y3)导通，高压气泵(GYB)启动，向钢瓶内加注高压气体，当钢瓶内压力升到设定值，压力开关(Y3)断开，高压泵(GYB)停止，周而复始。钢瓶内燃油恒定在一个压力值待用，当燃烧机开机时，供油电磁阀(DF2)通电开启，钢瓶内高压油经出油管(10)、油角阀 (11A. 1BF2)，高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)喷嘴喷出雾化燃烧，燃烧机停止工作时，供油电磁阀(DF2)关闭，周而复始，全自动运行。本实用新型的技术特征是设有旋流加温器，旋流加温器有A. B两种A种为直竖型，由直旋流筒(14)和竖高温室(16)或竖旋流筒组成，直旋流筒(14)是两头开口的圆筒， 进火端有丝孔，用镙丝固定在燃烧机(9)喷火筒外圆，直旋流筒(14)内出火端在一定距离呈45°角焊上4-6片旋流片(15A)，旋流片(15A)长度100-120mm，竖高温室(16)用耐火土做，上开口，底密封，一侧开圆孔，高温室(17)做成葫芦状，或做成竖旋流筒，样子与直旋流筒一样，直竖旋流筒焊成圆弯90°即可。B种旋流加温器00)为扩缩扩直型。即两头大，中间小，进火端为扩口，端口有丝孔，用镙丝与燃烧机(9)喷火筒外圆固定连接，在缩段，扩段内圆一定距离上分两组，呈45°焊上旋流片(15B)、旋流片(15C)，每组4-6片，长度100-120mm，两组旋流片之间距离IOmm左右，旋流片离筒口 30mm，用耐高温材料制做。旋流加温器的作用是，将燃烧机喷出的火焰经旋流片旋转混合燃烧形成炽热高温区，以此提高燃料燃尽率，工作过程是燃烧机(9)喷出的火焰柱经旋流片(15A)形成旋转热流，热流将旋流片和筒管烧红形成一定长度的完整的持续的高温区(900-1100)，在此高温区里，刚喷出燃烧未气化，未燃烧的可燃物质，经旋转搅拌，会全部气化燃烧，在火焰喷出每段旋流片之后，在旋流片口形成负压回旋涡区OlA. B)，热气流会在这里降速回流，涡旋反复燃烧； A. B两种旋流加温器都有缩扩型结构，高温热气流经过缩段旋流后到扩段间，会突然扩大膨胀，减压降速。涡旋涡流燃烧，可燃物质在高温区中经过多次旋流、涡流后已完全气化，全部燃烧，此时火炬较短，可见光少，化为热辐射作功，近似于无焰燃烧，排放无异味，完全无黑烟，完全克服了原燃烧机火焰喷出即降温，有一部分燃料不能气化、不能燃尽、排放有异味、 有黑烟的缺点，这在此前是没有的。本实用新型的技术特征是设有运行管理器，运行管理器由开关电源板(DY)、多功能电路板(dg)、直交继电器(ZJ)、时间继电器(SJl)、时间继电器(SJ2)、时间继电器(SJ3)、 时间继电器(SJ4)、时间继电器(SJ5)、继电器(J3)、塑盒组成，各件结构分别是开关电源板是由集成整流器、电容、电阻、晶间管、变压器等焊在设计好的电路板上为一整体，封装在一小塑盒内，引出线接电源和负载零部件，多功能电路板(dg)由高低压变压器、电阻、电容、晶闸管、晶体管、二极管、三极管、芯片等组焊在设计好的电路板上，封装在小型塑盒内， 引出线连接电源和负载零部件。时间继电器(SJl)、时间继电器(SJ2)、时间继电器(SJ3)、 时间继电器(SJ4)、时间继电器(SJ5)是小型工业继电器总成，由线圈、电阻、电容、晶闸管、 二极管、电位器、芯片、继电器等组合焊在电路板上封装在小塑盒内，外留插脚与外线连接， 直交(ZJ)继电器是直流线圈带交流触点的小继电器。上述零部件组合在长方形塑盒内，按功能要求，用电线连接。连接关系是，电源线接时间继电器(SJ1)，时间继电器(SJl)常开， 接开关电源板(DY)，开关电源板(DY)输出双线接多功能电路板(dg)，多功能电路板(dg) 多功能线搭铁，感应线接火焰探头，2根输出线接直交继电器(ZJ)，直交继电器(ZJ)交流线柱进线接交流，出线接时间继电器6J1. 2. 3. 4)，时间继电器(SJ2)常开接电磁阀(DF2)，时间继电器(SJ3)常开接电磁阀(DF3)，时间继电器SJ4)常闭接点火器(DH)，电源线接风机 (FJ)、电源线接继电器(J3)，继电器(J3)常闭接时间继电器(SJ5)，时间继电器(SJ5)常闭接电磁阀(DFl)。这些零部件的作用分别是开关电源(DY)作用是将交流电变为直流电给负载提供电源，多功能电路板(dg)的作用是，感应火焰信号并放大，输出电流，将直交继电器 (ZJ)吸合，直交继电器ZJ)的作用是，配合多功能电路板(dg)通断交流电路，时间继电器 (1.2. 3. 4. 5)的作用是使负载在设定的时间里停止或运行。运行管理器的工作过程是当外部电源导通后，风机(FJ)吹扫炉膛O0S)，时间继电器(SJl)常开接通，向开关电源(DY) 供电并输出直流电向多功能电路板(dg)供电，多功能电路板(dg)向直交继电器(ZJ)输出电流，直交继电器(ZJ)吸合，导通交流电电源，时间继电器(SJ2. 3. 4)工作，点火器(DH)发出火花，点火15秒后并自动停闭，电磁阀(DF2)与点火器(DH)同时开启供油，点着火后10 秒，电磁阀(DF!3)开启，主火参予工作，火焰感应探头(GY)感应火焰后，将信号送回多功能电路板(dg)经放大电路放大，持续输出直流电吸合直交继电器(ZJ)，维持全系统运行，如火焰熄灭，感应探头感应不到火焰，就断开电路，全系统关闭，不再喷油，以起到保护安全作用，此种熄火保护器能识别一切火焰信号，特别适合在甲醇、轻烃火焰中使用。
权利要求1.一种自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其技术特征是设有自控高压甲醇、轻烃供油装置，有A. B两种A种为常压罐存油、高压管供油装置，由第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)、低压过滤器(6A)、高压过滤器(6B)、加压泵(JYB)、高压单向阀(dl)、稳压罐总成(8A)、电磁阀 (DF2)、泄压电磁阀(DFl)、泄压单向阀(d2)、气泵(QB)、气单向阀(d3)、第一压力开关(Yl)、 第二压力开关(Y2)组成；第一常压罐(IA)是按国家标准焊制成的罐体总成，由圆柱形罐体、液位计(YW)、进油管阀(JF)、第一出油管阀(CFl)、第二出油管阀(CF2)、低压回油阀(HFl)组成，低压回油阀 (HFl)连低压三通(2A)，低压三通以K) 一个口接气压系统，依次管路连接气管(3)、第一压力开关(Yl)、气单向阀(d 3)、气泵(QB)，低压三通以K)另一个口接回油系统，依次管路连接泄压单向阀(d2)、泄压电磁阀(DF1)、高压回油阀门(HF2)、高压三通(2B)，第二常压罐 (IB)是用液化气钢瓶串连几个钢瓶而成的钢瓶组，钢瓶设有气角阀(F1)、油角阀(F2)，油角阀(F2)内底孔有丝扣拧接出油管(CF)，出油管(CF)下端抵瓶底，串连时甲钢瓶油角阀 (F2)连乙钢瓶气角阀(Fl)，形成钢瓶组，末端钢瓶油角阀(F2)用管子与总供油管连接，第一个钢瓶气角阀(Fl)与低压回油阀(HFl)连接，第一常压罐(IA)出油管用管路依次连接第一出油阀(CFl)、第二出油阀(CF2)、低压过滤器(6A)、加压泵(JYB)、高压单向阀(dl)、高压三通(2B)、稳压罐总成(8A)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)而成一个完整系统；与第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)连接的气压系统中的气泵(QB)是工业用气泵总成，由电动机带动气泵向贮气罐存气，再向常压罐加压，属低压打气泵，气单向阀(d3)是管状工业用单向阀总成，第一压力开关(Yl)是电接点式压力表总成，进线接电源线，出线接继电器(Jl)，继电器(Jl)输出接气泵电动机；与第一常压罐(IA)、第二常压罐(IB)连接的回油系统中的泄压电磁阀(DFl)是工业用小型高压电磁阀总成，由线圈、绝缘柱、密封件、阀铜座组成，泄压单向阀(业)是管状工业用单向阀，泄压电磁阀(DFl)双线连接时间继电器(SJ5)常闭。
2.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有燃油高压加压泵(JYB)，燃油高压加压泵(JTO)由电动机(22)、泵体06)、0形圈( )、轴封止动环05A)、机械轴封Q5B)、圆形叶轮(27)、泵盖(30)、紧固螺丝组成，泵体Q6)用铸铁或不锈钢整体浇铸，上部为进出介质管接口，下部内为一圆形空间，经机加工而成，机械轴封05B)，轴封止动环Q5A)、叶轮(27)、装于此圆形空间内并固定在动力圆轴04)上，机械轴封(25B)是内孔套管状件总成，由静环、动环组成，静环是内孔圆圈状，用耐腐蚀胶圈包裹不锈钢圈而成，装于泵底坐，动环是内孔圆圈状，用不锈钢圈包裹圆形胶圈而成，静环、动环套穿于动力圆轴04)上成为一整体，轴封止动环(25A)为圆形内孔的卡簧垫片，压装于动力圆轴04)卡曹内，叶轮(XT)为圆形，中间有一孔套用键08)固定在动力轴04)端， 外孔套用螺丝固定在动力轴04)端，叶轮(XT)外圆周有等距，呈放射状排列的短叶片，用铜合金或不锈钢整体精铸精加工而成，是加压泵的核心部件，泵盖(30)为铸造件，用螺丝与泵体连为一体，之间用橡胶O形圈09)密封。
3.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有自动泄压装置，由泄压电磁阀(DFl)、泄压单向阀(d2)、低压三通(2A)、高压三通(2B)、低压回油阀(HFl)、高压回油阀(HF2)、继电器(J3)、时间继电器(SJ5)、第一常压罐(IA)组成； 该泄压系统回收端接低压油罐，高压端可接高压供油管的任何位置，从高压三通OB)起， 依次连接高压回油阀(HF2)、泄压电磁阀(DFl)、泄压单向阀(d2)、低压三通(2A)、第一常压罐(IA)，泄压电磁阀(DFl)双线接时间继电器(SJ5)常闭，时间继电器(SJ5)接继电器 (J3)常闭，继电器(B)接电源，各零部件的结构分别是泄压电磁阀(DFl)是工业小型高压电磁阀总成，由线圈、阀体两大部分组成，阀体由绝磁柱和铜阀座拧接而成，绝磁柱是上密封，下圆盘带丝扣，中空腔，中空腔置放弹簧密封柱，泄压单向阀(业)为工业用圆柱型小型单向阀，继电器(B)为工业用小型磁继电器，由磁线圈和触点组成，密封装在小塑盒内， 时间继电器(SP)为工业用小型继电器，由电位器、继电器、芯片、二极管、三极管组焊在电路板上，封装在小塑盒内，外留插脚连接外线。
4.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有稳压罐总成(8A)，由罐体(8A)、进出油管、角阀(8B)、第二压力开关(Y2)组成，稳压罐总成 (M)是用液化气钢瓶改制，在底部对称开孔，焊进出油管，罐体顶部丝孔拧接角阀(8B)，角阀(8B)出油口拧接第二压力开关(Y2)，另一进气口可拧接进气管，第二压力开关(Y2)进线接电源线，出线接继电器(J2)，继电器(J2)常开接加压泵(JYB)。
5.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有给燃烧机自动供油的小型高压电磁阀(DF2)，由线圈、阀体两大部分组成，阀体是铜铸阀座与绝磁柱结合一体，绝磁柱内空腔，内有弹簧密封柱，绝磁柱底盘有丝扣，与阀座拧为一体，线圈套于绝磁柱上，用镙帽固定，连为一总成，线圈双线与燃烧机工作电源连接。
6.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有自控高压甲醇、轻烃供油B种系统，B种系统为高压气体供油装置，由空气高压泵(GYB)、 分离器(13)、气单向阀(d4)、压力开关化3)、钢瓶(12、1B)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀 (DF2)、燃烧机(9)组成，组件结构分别是高压泵(GYB)是工业用小型高压气泵总成，外形为圆柱型铁壳体，电动机与高压气泵组合一体，用弹簧直立悬挂于铁壳体内底部，并密封，气泵进、出气管固定焊在壳体上部中部，电动机电源插接头固定在壳体上，分离器(1 是密封圆柱空腔体，上下部焊进出气管接头，气单向阀(d4)为圆柱体；压力开关(TO)、钢瓶(12、1B)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀(DF2)、燃烧机(9)的结构、连接关系、功用与A系统中的一样，B种系统的连接方式是高压泵(GYB)出气管用铜管依次连接油水分离器(13)进气口、出气口、气单向阀(d4)、压力开关(Y3)、钢瓶气角阀(11B、1BF1)、钢瓶油角阀(11A、1BF2)、高压过滤器(6B)、供油电磁阀 (DF2)、燃烧机(9)，压力开关(Y3)进线接电源，出线接继电器(J2)，继电器(J2)输出接高压泵(GYB)，供油电磁阀(DM)双线接燃烧机工作电源。
7.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有旋流加温器，旋流加温器有AB两种，A种为直竖型，由直旋流筒(14)和竖高温室(16)或竖旋流筒组成，直旋流筒(14)是两头开口的圆筒，进火端有丝孔，用镙丝固定在燃烧机(9) 喷火筒外圆，直旋流筒(14)内出火端在一定距离呈45°角焊上4-6片旋流片(15A)，旋流片(15A)长度100-120mm，竖高温室(16)用耐火土做，上开口，底密封，一侧开圆孔，高温室 (17)做成葫芦状，或做成竖旋流筒，样子与直旋流筒一样，直竖旋流筒焊成圆弯90°即可， B种旋流加温器OO)为扩缩扩直型，即两头大，中间小，进火端为扩口，端口有丝孔，用镙丝与燃烧机(9)喷火筒外圆固定连接，在缩段，扩段内圆一定距离上分两组，呈45°焊上旋流片(15B)、旋流片(15C)，每组4-6片，长度100-120mm，两组旋流片之间距离IOmm左右，旋流片离筒口 30mm，用耐高温材料制做。
8.根据权利要求1所述的自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，其特征是设有运行管理器，运行管理器由开关电源板(DY)、多功能电路(dg)、直交继电器(ZJ)、时间继电器 (SJl)、时间继电器(SJ2)、时间继电器(SJ3)、时间继电器(SJ4)、时间继电器(SJ5)、继电器 (J3)、塑盒组成，各件结构分别是开关电源板是由集成整流器、电容、电阻、晶闸管、变压器焊在设计好的电路板上为一整体，封装在一小塑盒内，引出线接电源和负载零部件，多功能电路板(dg)由高低压变压器、电阻、电容、晶闸管、晶体管、二极管、三极管、芯片组焊在设计好的电路板上，封装在小型塑盒内，引出线连接电源和负载零部件，时间继电器(SJl)、时间继电器(SJ2)、时间继电器(SJ3)、时间继电器(SJ4)、时间继电器(SJ5)是小型工业继电器总成，由线圈、电阻、电容、晶闸管、二极管、电位器、芯片、继电器组合焊在电路板上封装在小塑盒内，外留插脚与外线连接，直交(ZJ)继电器是直流线圈带交流触点的小继电器， 上述零部件组合在长方形塑盒内，按功能要求，用电线连接，连接关系是，电源线接时间继电器(SJ1)，时间继电器(SJl)常开，接开关电源板(DY)，开关电源板(DY)输出双线接多功能电路板(dg)，多功能电路板(dg)多功能线搭铁，感应线接火焰探头，2根输出线接直交继电器(ZJ)，直交继电器(ZJ)交流线柱进线接交流，出线接时间继电器(SJ1. 2. 3. 4)，时间继电器(SJ2)常开接电磁阀(DF2)，时间继电器(SJ3)常开接电磁阀(DF3)，时间继电器(SJ4) 常闭接点火器(DH)，电源线接风机(FJ)、电源线接继电器(J3)，继电器(J3)常闭接时间继电器(SJ5)，时间继电器(SJ5)常闭接电磁阀(DFl)。
专利摘要一种自控高压甲醇、轻烃燃烧机供油燃烧装置，是为了解决柴油燃烧机不能使用甲醇、轻烃类燃料的问题而设置的，属于液体燃烧热工设备技术领域。技术方案是用新功能部件代替原机不适用的部件，新设置1、自控高压甲醇、轻烃供油装置；2、小型自控高压电磁阀；3、运行管理器；4、熄火保护器；5、旋流加温器。实施此方案后，甲醇、轻烃能在一切燃烧机上使用，并使其燃烧尽净，排放包括烧柴油、重油均无异味，无黑烟。主要由存油罐、高压泵、压力开关、电磁阀、运行管理器、稳压罐、钢瓶、泄压系统、旋流加温器等组成。这套技术装置能供送一切液体燃料，适用于所有锅炉、炉窑和各种工业用柴油燃烧机、燃烧器及餐饮行业炉灶燃烧器。
文档编号F23D11/44GK202253622SQ20112009901
公开日2012年5月30日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者刘恒孝 申请人:刘恒孝