专利名称：外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，它适用于电站煤粉炉的燃烧系统。
背景技术：
目前，电站煤粉锅炉广泛使用的节能燃烧形式，主要以等离子和微油点火为代表， 为单一的节油点火技术，点火原理为煤粉浓缩至一定浓度，利用小油枪或等离子点爆燃，但这两项技术没有低负荷稳燃和低NOx燃烧作用，煤粉的过度浓缩使得设备的耐磨工况及其恶劣，并且等离子点火的局部温度很高，燃烧器易氧化烧损，大大降低了设备的使用寿命。发明内容本实用新型的目的就是要提供一种外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，它能将煤粉形成单独运行的浓、稀相两相流，节省燃料。本实用新型的目的是这样实现的，外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，包括浓相、稀相、中间隔离处所组成，其特征在于 左端为圆筒形的浓稀相分离器中，设置有压力角为90°的螺旋，外形结构为方圆过渡，从过渡管中开始内置筋板把上通道截面积小于下通道截面积，分成浓相、稀相，中间为长方形的隔离处。本实用新型由于燃烧器低负荷稳燃能力的增强，在目前电力行业规定的最低调峰负荷为50%时无需投油助燃，使每晚的低负荷运行减少一支油枪用油量，就减少800 1500Kg/h用油。适用不同煤种，对同一燃烧器允许宽范围的煤质变化。
；图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型左视图；1.介质流向，2.过渡管，3.浓相，4.稀相，5.隔离处。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明；外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，包括浓相3、稀相4、中间隔离处5所组成，其特征在于左端为圆筒形的浓稀相分离器中，设置有压力角为90°的螺旋，外形结构为方圆过渡，从过渡管2中开始内置筋板把上通道截面积小于下通道截面积，分成浓相3、稀相 4，中间为长方形的隔离处5。具体实施时，一次风制粉弯头的出口端煤粉介质根据介质流向，经浓稀相分离器内设的压力角为90°的螺旋旋转分离，外形结构为方圆过渡，内置筋板把横截面积分成浓、稀两相，经33m/s以上的流速，旋转分离，煤粉形成单独运行的浓、稀相两相流，浓相分离后的煤粉在钝体回流区域提前燃烧，采用外燃式燃烧技术，强化初期的着火燃烧，和小油枪的油雾配合形成着火源点，使燃烧更稳定，并具有较大的抑制NOx生成的作用。
权利要求1.外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，包括浓相(3)、稀相(4)、中间隔离处(5)所组成，其特征在于左端为圆筒形的浓稀相分离器中，设置有压力角为90°的螺旋，外形结构为方圆过渡，从过渡管(2)中开始内置筋板把上通道截面积小于下通道截面积，分成浓相 (3)、稀相(4)，中间为长方形的隔离处(5)。
专利摘要外燃式燃烧装置中的浓稀相分离器，包括浓相、稀相、中间隔离处所组成。左端为圆筒形的浓稀相分离器中，设置有压力角为90°的螺旋，外形结构为方圆过渡，从过渡管中开始内置筋板把上通道截面积小于下通道截面积，分成浓相、稀相，中间为长方形的隔离处。本实用新型由于燃烧器低负荷稳燃能力的增强，在目前电力行业规定的最低调峰负荷为50%时无需投油助燃，使每晚的低负荷运行减少一支油枪用油量，就减少800～1500Kg/h用油。适用不同煤种，对同一燃烧器允许宽范围的煤质变化。
文档编号F23D1/00GK202216242SQ20112030243
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者徐军 申请人:徐军