专利名称：连接管、管路连接结构及除湿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管路连接技术领域，具体而言，涉及一种连接管、管路连接结构及除湿机。
背景技术：
图1示出了现有技术中的连接管与翅片管式换热器的U形管连接配合的示意图， 图2示出了图1的A处局部放大图。结合参见图1至图2，现有技术中的除湿机翅片管式换热器的进、出气管(U形管2’)与连接管1’的焊接处采用一次缩口。U形管2’与连接管 1’的缩口段20’的配合处先扩成杯形喇叭口，这样，扩口胀管使得喇叭口处的壁厚相当薄。而除湿机的换热器无边板固定，U形管2’杯形喇叭口处因壁厚薄、焊接受热等原因导致强度薄弱，在装配、检验、运输、运行过程中换热器易晃动，U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形，进而造成制冷剂泄漏。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种连接管、管路连接结构及除湿机，以解决现有技术中U 形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了连接管包括中间管段和分别位于中间管段两端的第一连接管段和第二连接管段，第一连接管段包括第一缩口段， 位于最外端；第二缩口段，位于第一缩口段和中间管段之间，第二缩口段的直径小于中间管段的直径且大于第一缩口段的直径。进一步地，第一缩口段和第二缩口段之间还连接有第一锥段。进一步地，第二缩口段和中间管段之间还连接有第二锥段。进一步地，第一缩口段的长度大于第二缩口段的长度。根据本实用新型的另一方面，提供了一种管路连接结构，包括翅片管式换热器的U 形管和插入至U形管内的连接管，连接管为上述的连接管。进一步地，连接管的第一缩口段的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小 0. 04mm 至 0. 20mm。进一步地，连接管的第二缩口段的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小 0. 04mm 至 0. 20mm。进一步地，连接管的第一缩口段的长度和连接管的第二缩口段的长度之和大于U 形管伸出翅片管式换热器的翅片外的长度。根据本实用新型的另一方面，提供了一种除湿机，包括管路连接结构，管路连接结构为上述的管路连接结构。应用本实用新型的技术方案，在现有技术的第二缩口段的基础上增加了第一缩口段，这样，增加了连接管插入至U形管的深度，有效地减小了 U形管的杯形喇叭口处的压强， 这样，U形管的杯形喇叭口处不容易产生变形和开裂，从而有效地解决了现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中图1示出了现有技术中的连接管与U形管连接配合的示意图；图2示出了图1的A处局部放大图；图3示出了根据本实用新型的连接管的实施例的侧视示意图；图4示出了图3中的连接管的主视示意图；图5示出了根据本实用新型的管路连接结构的实施例的侧视示意图；图6示出了图5的管路连接结构的B处局部放大示意图；以及图7示出了 U形管与除湿机翅片的连接配合的示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。图3示出了根据本实用新型的连接管的实施例的侧视示意图，图4示出了图3中的连接管的主视示意图。结合参见图3至图4，从图中可以看出，本实施例的连接管包括 中间管段10和分别位于中间管段两端的第一连接管段20和第二连接管段，第一连接管段包括第一缩口段21和第二缩口段22，其中，该第一缩口段21位于最外端，第二缩口段22 位于第一缩口段21和中间管段10之间，并且，第二缩口段22的直径小于中间管段10的直径且大于第一缩口段21的直径。结合参见图2和图5，当现有技术的连接管1’受到一个向上的力F’时U形管2’ 杯形喇叭口处的受力为F1’。当本实施例的连接管1受到一个向上的力F时U形管2杯形喇叭口处的受力为F1。其中，当？’= 时斤1’= 1，又根据力学公式？ = /5( 为压强斤为受力大小，S为受力面积)可知，本实施例的U形管2杯形喇叭口处的压强明显小于现有技术的压强，从而，有效地解决了现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。优选地，第一缩口段21和第二缩口段22之间还连接有第一锥段23，第二缩口段 22和中间管段10之间还连接有第二锥段对。一方面，第一锥段23和第二锥段M使得第一缩口段21和第二缩口段22更容易加工，另一方面，锥段使得第一缩口段21、第二缩口段 22和中间管段10之间平滑过渡，有效避免突变引起的断裂变形，另外，对于与除湿机的换热器连接的连接管而言，平滑过渡有利于制冷剂的流动，可以减小制冷剂在管内流动的阻力。第一缩口段21与第二缩口段22的长度可根据U形管的大小、布置形式进行调整。 优选地，第一缩口段21的长度大于第二缩口段22的长度。图5示出了根据本实用新型的管路连接结构的实施例的侧视示意图，图6示出了图5的管路连接结构的B处局部放大示意图。结合参见图5和图6，从图中可以看出，本实施例的管路连接结构，包括翅片管式换热器的U形管2和插入至U形管2内的连接管1，连接管1为上述的连接管。本实施例的管路连接结构连接稳定，其焊接连接处不易发生变形或开裂。优选地，连接管1的第一缩口段21的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小 0. 04mm至0. 2mm。连接管1的第二缩口段22的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小0. 04mm至0. 2mm。上述0. 04mm至0. 2mm的间隙是为了保证第一缩口段和第二缩口段能够顺利插入U形管内，又不至于插入后配合间隙过大。如图7所示，优选地，连接管1的第一缩口段21的长度和连接管1的第二缩口段 22的长度之和大于U形管2伸出翅片管式换热器的翅片外的长度h，h值为U形管管口端到翅片处的距离，也就是U形管留在翅片外的长度，第一缩口段21的长度和第二缩口段22 的长度之和大于h值是为了保证连接管1插入到翅片范围内的U形管里，能够利用翅片来缓冲连接管1的受力变形。本实用新型还提供了一种除湿机，包括管路连接结构，管路连接结构为上述的管路连接结构。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连接管，包括中间管段(10)和分别位于所述中间管段(10)两端的第一连接管段(20)和第二连接管段，其特征在于，所述第一连接管段包括 第一缩口段(21)，位于最外端；第二缩口段(22)，位于所述第一缩口段(21)和所述中间管段(10)之间，所述第二缩口段(22)的直径小于所述中间管段(10)的直径且大于所述第一缩口段(21)的直径。
2.根据权利要求1所述的连接管，其特征在于，所述第一缩口段(21)和所述第二缩口段(22)之间还连接有第一锥段(23)。
3.根据权利要求1或2所述的连接管，其特征在于，所述第二缩口段(22)和所述中间管段(10)之间还连接有第二锥段(24)。
4.根据权利要求3所述的连接管，其特征在于，所述第一缩口段(21)的长度大于所述第二缩口段(22)的长度。
5.一种管路连接结构，包括翅片管式换热器的U形管(2)和插入至所述U形管(2)内的连接管(1)，其特征在于，所述连接管(1)为权利要求1至4中任一项所述的连接管。
6.根据权利要求5所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管(1)的第一缩口段 (21)的外径比与其配合的所述U形管的相应段的内径小0. 04mm至0. 20mm。
7.根据权利要求5或6所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管(1)的第二缩口段(22)的外径比与其配合的所述U形管的相应段的内径小0. 04mm至0. 20mm。
8.根据权利要求7所述的管路连接结构，其特征在于，所述连接管(1)的第一缩口段 (21)的长度和所述连接管(1)的第二缩口段(22)的长度之和大于所述U形管(2)伸出翅片管式换热器的翅片外的长度(h)。
9.一种除湿机，包括管路连接结构，其特征在于，所述管路连接结构为权利要求5至8 中任一项所述的管路连接结构。
专利摘要本实用新型提供了一种连接管、管路连接结构及除湿机，其中，连接管包括中间管段(10)和分别位于中间管段(10)两端的第一连接管段(20)和第二连接管段，第一连接管段包括第一缩口段(21)，位于最外端；第二缩口段(22)，位于第一缩口段(21)和中间管段(10)之间，第二缩口段(22)的直径小于中间管段(10)的直径且大于第一缩口段(21)的直径。本实用新型的连接管有效地解决了现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。
文档编号F28F9/26GK202228823SQ20112038354
公开日2012年5月23日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者刘畅, 尔驰玛, 张辉, 王平, 王铭坤, 韩鹏, 黄辉 申请人:珠海格力电器股份有限公司