专利名称：板翅式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种板翅式换热器。
背景技术：
因板翅式换热器的多种优点，其应用领域在不断的扩大，传热类型，换热介质，设计压カ等也越来越广。当换热介质为气液两相流的时候，为了保证两相流换热正常进行，就要把两相均匀的分配到每层通道中及每层通道的整个流动断面上。目前，国际和国内通用的技术都是先把含气液两相的流体通过气液分离罐分离成气液两相，然后再分别把气液两相分布到换热器内采用气液混合技术进行混合后再换热，这些技术基本都能达到均匀混合换热的目的。但是它们操作中最大的缺点就是要先把气液两相进行分离，需要用到气液分离罐，而现在大部分这些操作都是在冷箱里进行的，在冷箱里设置ー个气液分离罐，不但增加了一个气液分离罐的成本，而且提高了冷箱的容量和制造成本等。
发明内容本实用新型的目的是提供了ー种结构简单合理，降低了成本，使用方便、安全，能将气液两相流均匀分配的板翅式换热器。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决板翅式换热器，包括芯体，芯体内设置有传热翅片、封条、导流片，芯体底部设置有封头以及与封头相连的气液两相流体接管，所述的封头内设置有均匀分配装置。作为优选，所述的均匀分配装置为ー块多孔板，所述多孔板表面均布有通孔。作为优选，所述的均匀分配装置为三通管，三通管的ー个接ロ与气液两相流体接 管相连，其余两个接ロ封闭，所述三通管的表面均布有小孔。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本实用新型结构简单，使用方便、安全，使得气液两相不用进行分离就能均布到换热翅片中，有效降低了成本，具有较高的实用性。
图I是实施例I的结构示意图。图2是图I的多孔板的结构示意图。图3是实施例2的结构示意图。图4是图3的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图I至附图4与实施例对本实用新型作进ー步详细描述实施例I板翅式换热器，如图I至图2所示，包括芯体，芯体内设置有传热翅片I、封条2、导流片3，芯体底部设置有封头4以及与封头4相连的气液两相流体接管5，所述的封头4内设置有多孔板6，所述多孔板6表面均布有通孔7。气液两相流通过通孔7被均匀分配到导流片3内。该通孔7的孔径大小根据所需要的流体流速计算所得，所需流体的流速必须达到气液两相夹带的速度，开孔率通过气液两相流体接管5的横截面积来定。本实用新型的气液两相流体通过气液两相流体接管5进入封头4，在遇到多孔板6上的通孔7时速度瞬间增大，以气液夹带的速度流过通孔均匀流到每一层通道的导流片3，经过导流片3导到传热翅片I里进行换热。[0017]实施例2板翅式换热器，如图3至图4所示，包括芯体，芯体内设置有传热翅片I、封条2、导流片3，芯体底部设置有封头4以及与封头4相连的气液两相流体接管5，所述的封头4内设置有三通管8，三通管8的一个接口与气液两相流体接管5相连，其余两个接口封闭，所述三通管8的表面均布有小孔9。该小孔9的孔径大小根据所需要的流体流速计算所得，所需流体的流速必须达到气液两相夹带的速度，开孔率通过接管5的横截面积来定。本实用新型的气液两相流体通过接管5进入封头4内部的三通管8，在遇到三通管8上的小孔9时速度瞬间增大，以气液夹带的速度流过小孔9均匀流到每一层通道的导流片3，经过导流片3导到传热翅片I里进行换热。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.板翅式换热器，包括芯体，其特征在于所述的芯体内设置有传热翅片(I)、封条(2)、导流片(3)，芯体底部设置有封头(4)以及与封头(4)相连的气液两相流体接管(5)，所述的封头(4)内设置有均匀分配装置。
2.根据权利要求I所述的板翅式换热器，其特征在于所述的均匀分配装置为一块多孔板(6)，所述多孔板(6)表面均布有通孔(7)。
3.根据权利要求I所述的板翅式换热器，其特征在于所述的均匀分配装置为三通管(8),三通管(8)的一个接口与气液两相流体接管(5)相连，其余两个接口封闭，所述三通管(8)的表面均布有小孔(9)。
专利摘要本实用新型涉及了一种板翅式换热器，包括芯体，芯体内设置有传热翅片、封条、导流片，芯体底部设置有封头以及与封头相连的气液两相流体接管，所述的封头内设置有均匀分配装置。均匀分配装置可为多孔板或三通管，其表面均布通孔，本实用新型结构简单，使用方便、安全、使得气液两相不用进行分离就能均布到换热翅片中，有效降低了成本，具有较高的实用性。
文档编号F28F9/22GK202382637SQ20112048429
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者徐华珍 申请人:杭州中泰深冷技术股份有限公司