专利名称：煤渣粉旋风燃烧系统的制作方法
技术领域：
本发明属于燃烧技术领域，特别是ー种煤渣粉旋风燃烧系统。
背景技术：
我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75%以上。目前在エ业锅炉中，仍旧大量采用层燃炉，层燃炉烧块煤(烟煤)，无法燃烧碎煤，特别是无烟煤粉。这样导致环境污染加重，且随着煤炭价格的升高，燃烧成本也越来越高。火力发电厂、エ业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的煤渣，虽然杂质比较多，但是还具有很高的燃烧价值，如果就这样丢弃将造成严重的能源浪费。因此将煤渣和煤碳混合磨制成粉，可以充分利用和节约资源。然而煤渣粉比较难于燃烧，燃点比较高，一般的燃烧装置很难直接进行充分燃烧。
发明内容
本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供ー种结构简单，燃烧充分并且可以有效利用排放烟气余热的煤渣粉旋风燃烧系统。本发明是这样实现的煤渣粉旋风燃烧系统，包括燃烧筒、安装于所述燃烧筒的煤渣粉燃烧器、给料装置和制粉机构，所述给料装置通过给料管与所述煤渣粉煤渣粉燃烧器连接，所述制粉机构与所述给料装置连接为给料装置提供粉体燃料。所述燃烧筒外侧壁设置有与所述燃烧筒外侧壁呈气密封状态空间的第一夹套，所述第一夹套上设置有空气入ロ，所述第一夹套上设置有空气输送管与所述燃烧筒的切向进风ロ连接。所述煤渣粉燃烧器外侧壁设置有与所述煤渣粉燃烧器外侧壁呈气密封状态空间的第二夹套，所述第二夹套与所述燃烧筒顶部进风ロ相通，所述空气输送管设置有分支管路与所述第二夹套连接相通。所述制粉机构包括制粉装置和粉气分离装置，所述制粉装置的入风ロ通过热风机与锅炉排气烟道连接，所述制粉装置的粉料出口通过输送管道与所述粉气分离装置连接，所述粉气分离装置的粉体输出口与粉料仓连接。将锅炉高达近260°C的排放烟气直接引至制粉装置内与煤渣等混合，边烘干边制粉，这样可以在制粉的同时对煤渣等燃料进行干燥，充分利用废弃的排放烟气，达到变废为宝的目的。所述制粉装置与粉气分离装置之间设置有干燥器，通过输送管连接起来，用于对粉碎后的煤渣粉等粉体燃料进行进一歩干燥。所述粉气分离装置的气体排放ロ与除尘器连接，除尘器通过管道与烟囱连接。所述煤渣粉燃烧器内设置有粉体喷枪，所述粉体喷枪的喷嘴中部设置有用于分散生物质粉的锥体，使生物质粉在锥体周围均匀的喷射出来，着火更加容易，且燃烧更加充分。所述粉体喷枪通过输送管与定量给料装置连接，用于可控的定量提供生物质粉燃、料。所述定量给料装置连接包括料斗、定量给料机构和空气压缩机，所述料斗安装于所述定量给料机构的物料入口处，所述定量给料机构的物料出ロ与所述输送管连接，所述输送管的一端与所述空气压缩机连接。所述空气压缩机与所述第一夹套通过输风管连接，空气压缩机的进风为所述第一夹套内的加热空气。所述定量给料机构可以是螺旋给料机。所述燃烧筒可以是旋风燃烧筒，所述旋风燃烧筒上方的侧壁上设置有至少ー个切向进风ロ。本发明具有以下有益效果①回收利用锅炉高温排放烟气来制粉，可以有效的对煤渣等物料在制粉的时候进行干燥运行费用低利用废弃的高温排放烟气，达到变废为宝，減少其他能耗的产生；③环保好減少了大部分加热干燥环节，提高效率的同时，也 降低了其它污染物的排放；④充分利用旋风燃烧筒外侧热量，用于加热用于燃烧的空气，使燃烧更为充分，且充分循环回收利用锅炉废弃的煤渣，变废为宝，是典型的循环经济。
图I为本发明煤渣粉旋风燃烧系统的结构示意图；图2为本发明煤渣粉旋风燃烧系统中给料结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。煤渣粉旋风燃烧系统，如图I所示，包括燃烧筒I、安装于所述燃烧筒的煤渣粉燃烧器24、给料装置和制粉机构，所述给料装置通过给料管21与所述煤渣粉煤渣粉燃烧器24连接，所述制粉机构与所述给料装置连接为给料装置提供粉体燃料。所述制粉机构为新型整体式负压引射制粉输粉机构，如其包括制粉装置8和粉气分离装置10，所述制粉装置8的入风ロ通过热风机6与锅炉5的排气烟道连接，所述制粉装置8的粉料出ロ通过输送管道9与所述粉气分离装置10连接，所述粉气分离装置10的粉体输出口与粉料仓14连接。通过引用锅炉5排出的高达近260°C排放烟气直接至制粉装置8内与煤渣等混合制粉，这样可以在制粉的同时对煤渣等燃料进行干燥，充分利用废弃的排放烟气，达到变废为宝的目的。所述粉气分离装置10的粉体输出口与粉料仓14之间的输送管上设置有锁气器12。所述粉料仓14通过叶轮下料器15与料斗16连接。所述制粉装置8设置有物料进ロ，所述物料进口上安装有进料斗，以便于添加煤渣与煤的混合物。所述制粉装置8与粉气分离装置10之间设置有干燥器17，通过输送管9连接起来，用于对粉碎后的煤渣粉等粉体燃料进行进一歩干燥。所述制粉装置8与干燥器17之间设置有高压风机18，用于输送所述制粉装置8物料出ロ的粉气混合物，使制粉装置的粉料出ロ处于负压状态，利于粉气输送。所述粉气分离装置10的气体排放ロ与除尘器11连接，除尘器11通过管道与烟囱13连接，将废气排放出去。所述制粉装置可以是风扇式磨煤机。所述风机可以是罗茨风机。所述锅炉5通过燃尽室4与旋风燃烧筒I连接，所述旋风燃烧筒I上设有切向进风ロ 2和排渣ロ 3。所述煤渣粉燃烧器内设置有煤渣粉喷枪，所述煤渣粉喷枪的喷嘴中部设置有用于分散煤渣粉的锥体，使煤渣粉在锥体周围均匀地呈发散状喷射出来，着火更加容易，且燃烧更加充分。所述锥体可以是焊接固定于所述煤渣粉喷枪的喷嘴中部。所述煤渣粉喷枪通过输送管21与定量给料装置连接，用于可控的定量提供煤渣粉燃料。所述定量给料装置连接包括料斗16、定量给料机构和空气压缩机19，所述料斗16安装于所述定量给料机构20的物料入口处，所述定量给料机构20的物料出口与所述输送管21连接，所述输送管21的一端与所述空气压缩机19连接。所述定量给料机构20可以是螺旋给料机，其一端设有电机，用于驱动给料螺杆，进行给料。如图2所示，所述燃烧筒I外侧壁设置有与所述燃烧筒I外侧壁呈气密封状态空间的第一夹套22，所述第一夹套22上设置有空气入口 26，所述第一夹套22上设置有空气输送管25与所述燃烧筒的切向进风ロ 2连接。所述煤渣粉燃烧器24外侧壁设置有与所述煤渣粉燃烧器24外侧壁呈气密封状态空间的第二夹套23，所述第二夹套23与所述燃烧筒I顶部进风ロ相通，所述空气输送管设置有分支管路与所述第二夹套23连接相通。所述空气输送管25与切向进风ロ 2之间设置有第一调节阀，用于控制切向进风量。所述空气输送管25与第二夹套23之间设置有第二调节阀，用于控制进风量。所述燃烧筒8可以是旋风燃烧筒，可以是立式或者卧式设置。所述燃烧筒I可以是旋风燃烧筒。
所述空气压缩机19与所述第一夹套22通过输风管27连接，空气压缩机19的进风为所述第一夹套22内的加热空气。上述实施实例并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求
1.煤渣粉旋风燃烧系统，包括燃烧筒、安装于所述燃烧筒的煤渣粉燃烧器、给料装置和制粉机构，其特征在于所述给料装置通过给料管与所述煤渣粉燃烧器连接，所述制粉机构与所述给料装置连接为给料装置提供粉体燃料。
2.按照权利要求I所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述燃烧筒外侧壁设置有与所述燃烧筒外侧壁呈气密封状态空间的第一夹套，所述第一夹套上设置有空气入口，所述第一夹套上设置有空气输送管与所述燃烧筒的切向进风ロ连接。
3.按照权利要求2所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述煤渣粉燃烧器外侧壁设置有与所述煤渣粉燃烧器外侧壁呈气密封状态空间的第二夹套，所述第二夹套与所述燃烧筒顶部进风ロ相通，所述空气输送管设置有分支管路与所述第二夹套连接相通。
4.按照权利要求I所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述制粉机构包括制粉装置和粉气分离装置，所述制粉装置的入风ロ通过热风机与锅炉排气烟道连接，所述制粉 装置的粉料出ロ通过输送管道与所述粉气分离装置连接，所述粉气分离装置的粉体输出ロ与粉料仓连接。
5.按照权利要求4所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述制粉装置与粉气分离装置之间设置有干燥器。
6.按照权利要求I所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述粉气分离装置的气体排放ロ与除尘器连接，除尘器通过管道与畑 连接。
7.按照权利要求I所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述制粉装置与干燥器之间设置有高压风机。
8.按照权利要求3或4所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述煤渣粉燃烧器内设置有粉体喷枪，所述粉体喷枪的喷嘴中部设置有用于分散生物质粉的锥体。
9.按照权利要求I所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述粉体喷枪通过输送管与定量给料装置连接，用于可控的定量提供生物质粉燃料；所述定量给料装置连接包括料斗、定量给料机构和空气压缩机，所述料斗安装于所述定量给料机构的物料入口处，所述定量给料机构的物料出口与所述输送管连接，所述输送管的一端与所述空气压缩机连接。
10.按照权利要求9所述的煤渣粉旋风燃烧系统，其特征在于所述空气压缩机与所述第一夹套通过输风管连接，空气压缩机的进风为所述第一夹套内的加热空气。
全文摘要
本发明公开一种煤渣粉旋风燃烧系统，包括燃烧筒、安装于所述燃烧筒的煤渣粉燃烧器、给料装置和制粉机构，所述给料装置通过给料管与所述煤渣粉燃烧器连接，所述制粉机构与所述给料装置连接为给料装置提供粉体燃料。本发明具有以下有益效果①回收利用锅炉高温排放烟气来制粉，可以有效的对煤渣等物料在制粉的时候进行干燥；②运行费用低利用废弃的高温排放烟气，达到变废为宝，减少其他能耗的产生；③环保好减少了大部分加热干燥环节，提高效率的同时，也降低了其它污染物的排放；④充分利用旋风燃烧筒外侧热量，用于加热用于燃烧的空气，使燃烧更为充分，且充分循环回收利用废弃的热量，达到变废为宝的效果。
文档编号F23K1/00GK102654283SQ201210034438
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者刘效洲 申请人:广东工业大学