专利名称：用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的加热、供暖装置。
背景技术：
目前，随着科技创新、制造技术的快速发展，在热泵压缩机领域，变频、数码涡旋压缩机问世，在_25°C以下的室外温度下能够稳定运行，并且具有很高的运行能效比，为风源热泵在供暖领域的使用开辟了新路。近年来人们采 用大型水源热泵系统解决冷暖问题，但是我国的大部分地区由于地质条件的限制，地下水存量有限，而且抽取的地下水回灌困难，大型水源热泵的应用受到很大的限制，因此大型水源热泵系统不是解决问题的合理方案。采用传统的风源热泵提供热量，应用风机盘管或风管系统供暖，在寒冷的季节如果不采用电辅加热必会吹出冷风，无法满足供暖需要，采用电辅加热电网负荷又无法全部满足。况且，传统的风源热泵运行费用太高，消费者根本无法接受。为了解决上述问题，ZL2008 2 0071027. X 和 ZL 2008 2 0071026. 5 专利中将
热泵装置的室内机更改为在室内风机盘管的两端设置三通，并设置电动三通阀或安装电磁阀，一个通路通往室内风机盘管、另一个通路通往埋设于墙板或天花板或地板或吊挂板内的盘管，供暖时压缩蒸气直接进入埋设于墙板或天花板或地板或吊挂板内的盘管内，压缩蒸汽、埋设于墙板或天花板或地板或吊挂板内的盘管和墙板或天花板或吊挂板一起组成室内辐射传热的热源体；供冷时压缩介质进入风机盘管。通过压缩蒸汽在压缩机驱动下持续循环维持稳定的进行冷、暖能量供给，满足室内供冷供暖的需求。供冷时采用目前技术已经十分成熟的风机盘管传递冷量，具有与传统方式一样的能效比和使用效果；供暖时采用压缩蒸汽、埋设于墙板或天花板或地板或吊挂板内的盘管和墙板或天花板或吊挂板一起组成室内辐射传热的热源体传递热量，供暖时热泵系统的冷凝温度降低10°c以上，设备输入功率小、能效比高(制热运行的COP最高时可达到6. 3以上，供暖季节综合能效比可达到2. 8以上)、噪音低，地板辐射供热与人体的生理需求相适应。专利申请号为2010 2 0555659. O公开的技术是利用热管组成相应单元进行热量传递，热管传热单元由进气连通管贯通，通过进气连通管向热管和套管形成的夹套提供压缩蒸汽，因此，进气连通管、夹套、热管均为辐射传热的热源体。上述技术中利用热管或现场施工连接毛细管网系统可以解决正常运行的问题，但是，热管造价高，对大面积推广有一定影响；埋设于地板、墙壁、天花板水泥中的供热盘管利用直径较细小的毛细管网可解决压缩介质循环系统过于庞大的问题，同时避免管路造价高、压缩介质充注量大，费用增加、压缩介质的分配困难，运行稳定性较差等一系列问题，但是庞大的管网现场安装难度大、施工质量难以保证、施工速度难以满足实际施工进度需要。上述情况说明，上述的供热(暖)形式、供(热)暖设备仍存在进一步完善、提高的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足之处，提供一种压缩介质循环系统小而且能够工厂定型制造、现场标准化安装、而且安装方便、维护费用低的用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的装置。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于每组管束包括一个分气头、一个回液头和至少两根毛细管；分气头上有与其装在一起且内腔相通的进气接头，回液头上有与其装在一起且内腔相通的回液接头；每根毛细管的一端固装在分气头内，另一端固装在回液头内。在分气头和回液头下部的底面分别有与分气头上部内孔和回液头上部内孔相通的通孔，分气头下部的底面与分气头上部内孔相通的通孔个数与回液头下部的底面与回液头上部内孔相通的通孔的个数相同；分气头下部底面的每个通孔中固装一根毛细管，回液头下部的底面的每个通孔中固装对应毛细管的另一端。毛细管采用的管子内径为lmnT6mm ;每条毛细管的长度为3nT26m ;每组管束中毛细管的根数为2 50根。 管束中的同一根毛细管米用同一种标不。本发明的用于埋设于地板、墙板、天花板等水泥层内的室内辐射传热管网，在敷设前加工成定型的管束，按照不同房间面积、形状、处于的地理位置、使用方式等计算出相应的换热量，而后确定相应房间使用的用于敷设管网的的管束数量及每个管束的具体尺寸、型号，在使用现场按照设计的间距从新排列，按照预定的工艺方法进行合理施工，既能保证工程进度又能保证工程质量，现场安装完成的管网传热单元由进气连通管通过分气管(毛细管)和回液管贯通，通过进气连通管向管网提供压缩蒸汽，通过回液管将冷凝完成后获得的液体及时排走。因此，进气连通管、管网、回液管均为辐射传热的热源体。该管束可在工厂、施工现场定型加工生产，使用现场按照标准工艺进行标准化施工安装，省去了庞大的施工现场安装工作量、热媒充注量、节省了材料、提高了安装质量和安装速度，效率大幅提高。为压缩蒸汽敷设采暖技术的推广提供了产品和施工工艺保障。如若将本发明提供的产品和技术用于专利号为2008 2 0071027. X和专利号为2008 2 0071026. 5中的埋设于墙板或天花板或地板或吊挂板内的盘管系统，应用本发明的设备和施工方法进行现场敷设，这样整个压缩介质管网系统的现场施工难度大幅度减少，施工速度大幅度提高，施工完成后的系统稳定性、造价、能效比都会大幅度提高，也便于后续维护。本发明中的设备及技术，可以使用在多个利用热泵吸收废热、低品位热量进行辐射传热的领域，实现清洁能源的利用、提高能源利用率。如若分气头和回液头采用上部的外径小于下部外径的结构，当管束的毛细管根数较多的情况下，也可以根据需要确定分气头的尺寸，以便与原设备连接。
图I是实施例I的结构示意图。图2是图I中F-F向视图。图3是图I中Q-Q向视图。图4是实施例2中分气头与毛细管的结构示意图。图5是实施例3中分气头的剖视图。图6是实施例3中分气头的仰视图。
图7是实施例4中分气头和分气连接头的剖视图。图8是图7的仰视图。图9是把实施例I安装时展开后的示意图。
具体实施例方式实施例I :如图1、2、3、9所示，本实施例用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，只有一组管束，该组管束中包括五根毛细管2、一个分气头I、和一个回液头4 ;分气头I上有与其装在一起且内腔相通的进气接头5，回液头4上有与其装在一起且内腔相通的回液接头3。 分气头的结构与回液头的结构相同。分气头I内有与毛细管2根数数目相同的通孔2’，通孔2’的内径尺寸分别与每根毛细管2的外径尺寸大小相对应，且每根毛细管2的一端固装在分气头I内的通孔2’中。回液头4内也有与毛细管2根数数目相同的通孔2”，通孔2”的内径尺寸也分别与每根毛细管2的外径尺寸大小相对应；每根毛细管2的另一端固装在回液头4内对应的通孔2”中。本实施例中的分气头I内有五个通孔2’，五个通孔2’的内径尺寸分别与五根毛细管2的外径尺寸大小相对应，且每根毛细管2的一端固装在分气头I内对应的通孔2’内；回液头4内有五个通孔2”，通孔2”的内径尺寸也分别与每根毛细管2的外径尺寸大小相对应；每根毛细管2的另一端固装在回液头4内对应的通孔2”中。因此进气接头5和回液接头3内腔连通。分气头I与进气接头5可以采用固定连接、螺纹连接或卡装在一起，总之以结合紧密为好。回液头4与回液接头3的连接方式也应采用分气头I与进气接头5的连接方式。分气头I与回液头4的外形可以是圆形、长方形、方形等各种形状。实施例2 :如图4所示，本实施例的结构与实施例I的结构雷同，只是分气头I和回液头4均为长度小于等于30cm的管子，管子内为阶梯孔。每根毛细管2的一端固装在分气管I内。每根毛细管2的另一端固装在回液管4内。毛细管2在分气管I和回液管4内都是均匀分布。分气管I和回液管4的端部都有固定毛细管且阻止漏气的底板6。其他结构与实施例I相同。实施例3 :如图5、6所示，本实施例中的一组管束中包括4根毛细管2、一个分气头
I、和一个回液头4 ;分气头I上有与其装在一起且内腔相通的进气接头5，回液头4上有与其装在一起且内腔相通的回液接头3。分气头I上部Ia的外径小于下部Ib的外径，在下部Ib的底面有与分气头I上部Ia内孔相通的4个通孔2’，每个通孔2’内固装一根毛细管；为了便于毛细管定位通孔2’也可为台阶孔；与进气接头5接触部位内径与进气接头5为紧配合，该处长度为5-10mm ;回液头4的结构与分气头I相同，即回液头上部的外径小于下部的外径，在下部的底面有与回液头上部内孔相通的4个通孔，它的4个通孔的内径中分别固装着对应毛细管2的另一端。其他结构与实施例I相同。实施例4 :如图7、8所示，本实施例中的管束包括16根毛细管2、一个分气头I、和一个回液头4，分气头I的一端有与其装在一起且内腔相通的进气接头5，另一端装有分气连接头I’ ；回液头上有与其装在一起且内腔相通的回液接头，回液头的另一端装有回液连接头。分气头I上部Ia的外径小于下部Ib的外径，在下部Ib的底面有与分气头I上部Ia内孔相通的8个通孔2c，每个通孔2c中装有I根毛细管2 ;分气头I的内孔Ic是通孔。分气连接头I’ 一端D的外径大于另一端E的外径，另一端E的外径装入分气头I的内，使分气连接头I’的内孔与分气头I的内孔相连通；分气连接头I’ 一端D的底部有与分气连接头I’的内孔相通的8个通孔2d，这8个孔中装有剩余的8根毛细管2。回液头和回液连接头的结构分别与分气头I和分气连接头I’的结构相同，两者的连接方式也与分气头I和分气连接头I’的连接方式相同。回液头上的通孔和回液连接头上的通孔装有相对应毛细管的另一端。为了进气接头5在分气头I中定位可靠，分气头I内孔也可为阶梯式。其他结构与实施例3相同。本实施例中的分气连接头I’的结构适用于管束中毛细管数量较多的情况，如8根以上的。如若管束中毛细管数量多，还可以根据需要在分气连接头和回液连接头的下边再 接入与它们结构相同的分气连接头和回液连接头。当管束的毛细管根数较多的情况下，采用实施例3和实施例4便于根据需要确定分气头和回液头的尺寸，便于与原设备连接。上述实施例中每组管束中毛细管的根数还可为2根、3根、8根、10根、15根。即可为2— 50根。毛细管采用的管子内径为5mm、4mm、2mm，即lmnT6mm ;定型管束毛细管的长度为4m、8m >IOm、13m、20m,即可为3nT26m。为了安装时便于识别，同一根毛细管应米用同一种标不，如同一根毛细管的外表面用同一种颜色或做同一种标志；而不是同一根毛细管绝不能采用同一种标示。本发明所述的管束在工厂或使用安装现场加工完成后，必须按规定间距和相应工艺排列安装在使用空间内的地板、墙板、或吊板内，由水泥、金属材料等覆盖并与热泵系统按照相应工艺连接后方可使用。安装时，毛细管按次序卡入管线定位卡槽内，毛细管最小弯曲半径为毛细管管径的5倍。专利号为2008 2 0071026. 5中敷设于室内的辐射加热盘管系统即室内系统及专利号为2008 2 0071027. X中供暖所用的传热盘管和该专利申请中其他结构形式中供暖所用的传热盘管都可以改用本发明的装置。上述专利采用本发明后其使用方法如下使用前，将热管装置埋设于地板内，通过压缩介质管道系统与对应的进、回气连通管相连，连接好后抽真空、然后充入适量的F22、410a等压缩介质，接通控制线束、接通电源、设定运行模式、温度参数。此时整个系统就会根据设定自动工作，实现节能运行。本发明安装时应按照不同房间面积、形状、处于的地理位置、使用方式等计算出相应的换热量，而后确定相应房间使用的敷设管束中每组毛细管的根数、每根毛细管的内径及长度。根据不同的安装位置也可以选用多组管束，每组的结构均与上述的实施例相同。
权利要求
1.一种用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于每组管束包括一个分气头、一个回液头和至少两根毛细管；分气头上有与其装在一起且内腔相通的进气接头，回液头上有与其装在一起且内腔相通的回液接头；每根毛细管的一端固装在分气头内，另一端固装在回液头内。
2.根据权利要求I所述的用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于在分气头和回液头下部的底面分别有与分气头上部内孔和回液头上部内孔相通的通孔，分气头下部的底面与分气头上部内孔相通的通孔个数与回液头下部的底面与回液头上部内孔相通的通孔的个数相同；分气头下部底面的每个通孔中固装一根毛细管，回液头下部的底面的每个通孔中固装对应毛细管的另一端。
3.根据权利要求I或2所述的用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于毛细管采用的管子内径为lmnT6_ ;每条毛细管的长度为3nT26m ;每组管束中毛细管的根数为2 50根。
4.根据权利要求3所述的用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于管束中的同一根毛细管米用同一种标不。
全文摘要
一种用于提取压缩蒸汽的相变热进行辐射传热的管束，其特征在于每组管束包括一个分气头、一个回液头和至少两根毛细管；分气头上有与其装在一起且内腔相通的进气接头，回液头上有与其装在一起且内腔相通的回液接头；每根毛细管的一端固装在分气头内，另一端固装在回液头内。本发明可在工厂、施工现场定型加工生产，使用现场按照标准工艺进行标准化施工安装，省去了庞大的施工现场安装工作量、热媒充注量、节省了材料、提高了安装质量和安装速度，效率大幅提高。为压缩蒸汽敷设采暖技术的推广提供了产品和施工工艺保障。
文档编号F28D15/04GK102721310SQ20121019231
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者何欣, 刘中敏, 梁年良, 段建磊, 陈万仁 申请人:陈万仁