一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于热交换器的管件，尤其涉及一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法，该一种用于热交换器的管件包括铜层(2)和钢层(3)，所述钢层(3)设置在两层铜层(2)之间，所述铜层(2)和钢层(3)弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料(1)。本发明的作用是：以铜价格50％左右的价格达到80％以上铜的导热效果和100％的耐腐蚀效果；防腐蚀效果好，采用低应力铜焊条焊接，可以使焊缝处铜层和机械性能与其他部位都一致；机械性能良好，具备钢材的韧性和强度。
【专利说明】一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于热交换器的管件，尤其涉及一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的管件一般都是采用铜管。
[0003](I)铜管导热、耐腐蚀、等各方面性能良好，经久耐用且卫生健康，但成本高，铜资源日渐短缺；
[0004](2)用普碳钢管替代则易腐蚀；
[0005](3)镀铜钢管成本低，但镀铜层太薄，铜层易脱落，目前的生产工艺尚无法对管子内壁镀涂，因此不能从根本上解决内壁防腐问题。并且电镀生产过程存在环保污染问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种低应力铜钢复合焊管及其生产方法，以期望可以解决现有的用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的铜管成本太高，防腐蚀能力弱以及容易造成环境污染的问题。
[0007]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
[0008]一种低应力铜钢复合焊管，包括铜层和钢层，所述钢层设置在两层铜层之间，所述铜层和钢层弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料。
[0009]更进一步的所述钢层是通过焊接设置在两层铜层之间。
[0010]一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下:
[0011]选取铜层和钢层作为原材料，并将钢层固定在两层铜层之间，焊接后压平；
[0012]对铜层和钢层进行弯曲挤压成圆管；
[0013]对铜层和钢层经过复合弯曲成型后两侧相互接触处进行低应力焊接。
[0014]为使本发明的生产方法起到更好的技术效果:
[0015]更进一步的技术方案是上述低应力焊接工序后可以对焊接处高出圆管的内、外壁部分进行铣削、整平。
[0016]更进一步的技术方案是上述对圆管焊接处进行挤压整平工序后可以对圆管进行精整矫直。
[0017]更进一步的技术方案是上述精整矫直工序完成后可以对焊缝处进行探伤检验。
[0018]更进一步的技术方案是上述探伤检验工序可以经过对圆管在生产线上前进的速度进行测速并按预定要求切出需要的长度。
[0019]更进一步的技术方案是上述圆管切出需要的长度后，可以进一步对圆管内、外表面进行抛光处理。
[0020]更进一步的技术方案是上述低应力焊接时，焊接温度为700°C到1100°C之间。[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明一种低应力铜钢复合焊管的铜层厚且均匀，铜含量占10%?20%，以铜价格50%左右的价格达到80%以上铜的导热效果和100%的耐腐蚀效果；防腐蚀效果好，采用低应力铜焊条焊接，可以使焊缝处铜层和机械性能与其他部位都一致；机械性能良好，具备钢材的韧性和强度，所以特别适用于需耐高温耐腐蚀和高强度性能要求的管道工程。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种低应力铜钢复合焊管一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]图1示出了本发明一种低应力铜钢复合焊管的一个实施例:一种低应力铜钢复合焊管，包括铜层2和钢层3，所述钢层3设置在两层铜层2之间，所述铜层2和钢层3弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料I。根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的另一个实施例，钢层3是通过焊接设置在两层铜层2之间。
[0025]一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下:
[0026]选取铜层和钢层作为原材料，并将钢层固定在两层铜层之间，焊接后压平，可以使用开卷机来完成固定和头尾焊接牢固，然后向下一工序送料；
[0027]成型机可以对开卷机的送料进行导向并经一定程度矫平后再对铜层和钢层进行弯曲挤压成圆管；
[0028]对层铜和钢层经过复合弯曲挤压成圆管后两侧相互接触处进行低应力焊接。根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的一个优选实施例，低应力焊接方法可以是铜丝和低应力焊机对管缝进行焊接。
[0029]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，低应力焊接工序后可以对焊接处高出圆管的内、外壁部分进行铣削、整平。
[0030]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，对圆管焊接处进行挤压整平工序后可以对圆管进行精整矫直。作为优选，可以用定径模具挤压焊管来提高管子的外径精度和圆度，并对管子在长度方向进行矫直。
[0031]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，精整矫直工序完成后可以对焊缝处进行探伤检验。
[0032]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，探伤检验工序可以经过对圆管在生产线上前进的速度进行测速并按预定要求切出需要的长度。
[0033]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，圆管切出需要的长度后，可以进一步对圆管内、外表面进行抛光处理。
[0034]更进一步的技术方案是上述低应力焊接时，焊接温度为700°C到1100°C之间。
[0035]根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，在上述各实施例的工序完成后，可以用卸料架对成品焊管进行堆放和包装。[0036]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”
等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
[0037]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种低应力铜钢复合焊管，其特征在于:包括铜层(2)和钢层(3)，所述钢层(3)设置在两层铜层(2)之间，所述铜层(2)和钢层(3)弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料(I)。
2.根据权利要求1所述的一种低应力铜钢复合焊管，其特征在于:所述钢层(3)是通过焊接设置在两层铜层(2)之间。
3.—种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于生产方法如下: 选取铜层和钢层作为原材料，并将钢层固定在两层铜层之间，焊接后压平； 对铜层和层钢进行弯曲挤压成圆管； 对铜层和层钢经过复合弯曲成型后两侧相互接触处进行低应力焊接。
4.根据权利要求3所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述低应力焊接工序后可以对焊接处高出圆管的内、外壁部分进行铣削、整平。
5.根据权利要求4所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述对圆管焊接处进行挤压整平工序后可以对圆管进行精整矫直。
6.根据权利要求5所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述精整矫直工序完成后可以对焊缝处进行探伤检验。
7.根据权利要求6所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述探伤检验工序可以经过对圆管在生产线上前进的速度进行测速并按预定要求切出需要的长度。
8.根据权利要求7所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述圆管切出需要的长度后，可以进一步对圆管内、外表面进行抛光处理。
9.根据权利要求3-8任意一项所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于:所述低应力焊接时，焊接温度为700°C到1100°C之间。
【文档编号】F28F21/08GK103511759SQ201210216672
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】罗慰民, 孙巍, 罗侠挺, 张琨锦 申请人:浙江兆隆合金股份有限公司