自排灰生物质颗粒燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自排灰生物质颗粒燃烧器，主要结构是燃烧室呈下部为锥型、中段为柱型、上段为锥型收口的腔体。燃烧杯下部通过螺旋输送机与料仓相通，燃烧室上端为敞口。电机驱动螺旋输送机将燃料送入燃烧杯底部。燃烧杯上口处的灰渣由下面的新料顶出燃烧杯变成落灰，落灰穿过漏灰孔掉出燃烧室外落入灰箱。本发明中锥型燃烧杯与螺旋输送机巧妙接合，借助螺旋迷宫型气道及多级配风，解决了多灰分生物质挥发性物质含量过高、易结焦结渣、堵塞风道及排渣问题，实现了高灰分生物质燃料连续自动燃烧，且工作性能稳定可靠。
【专利说明】自排灰生物质颗粒燃烧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧器，特别指一种多灰分生物质颗粒燃烧器。
【背景技术】
[0002]近几十年来，随着大气中温室气体浓度的增加，全球变暖、冰川融化及各种灾害的频繁发生，人们认识到了清洁能源的重要性，并开始了对高效清洁再生能源的研究。但全球研究重点均是纯净燃料，而我国每年有相当于7亿吨标煤的各种农林废弃物被浪费，农林废弃物为多灰分生物质。因此研究多灰分生物质燃料就成为一个重要的课题。由于生物质多数为秸杆、灌木等农林废弃物，其中Na、K、Si及其它挥发性物质比纯净的木屑高数十倍，而且在颗粒制作过程中混有尘土、沙粒等杂质，因此燃烧中灰渣含量高，且结焦、结渣严重，易导致燃烧器堵塞。因此目前使用的燃烧器无法实现高效、自动、连续燃烧。根据多灰分生物质燃料燃烧机理和特性，研制专用于多灰分生物质燃料的燃烧器是非常必要和迫切的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种自排灰生物质颗粒燃烧器，这种燃烧器根据多灰分生物质燃料燃烧机理和特性研制而成。
[0004]本发明要解决的技术问题由以下结构来实现:自排灰生物质颗粒燃料燃烧器，包括料仓、加料口、加料口盖、进料电机、螺旋输送机、锥型燃烧杯、锥帽燃烧室、风室、风机、螺旋迷宫型气道、风孔、漏灰盘，其特征是:所述燃烧室呈上下为锥型、中段为柱型的腔体，燃烧室底部的锥型燃烧杯与螺旋输送机相通，螺旋输送机一端与送料电机相联，螺旋输送机还与料仓相通，料仓下部与配风室相通、另外配风室还与锥型燃烧杯风罩、锥帽风罩相通。配风室由风机提供风力。
[0005]本发明的工作原理:自排灰生物质颗粒燃料燃烧器通过送料电机带动螺旋输送机，将颗粒燃料送入锥型燃烧杯内。在燃烧杯上部先燃烧完的灰渣，随着燃烧杯下部新料的不断进入，这些灰渣被及时顶出燃烧杯，顶落的灰渣经由漏灰盘掉出燃烧室外。根据颗粒燃料可传递力的特点，将燃烧杯设计成锥型特别有利于将灰顶出，从而实现将灰渣推出燃烧室外的目的。此燃烧器的一次风是由料仓底部进入，经由螺旋输送机内颗粒燃料之间的间隙进入锥型燃烧杯。二次风经由锥型燃烧杯风罩上端的二次风孔喷出。三次风经由锥帽风罩三次风孔喷出。在锥帽风罩的夹层内布有螺旋迷宫型气道，常温空气由锥帽风罩的底部进入。流经漫长的螺旋迷宫型气道，到达锥帽燃烧室上部的燃烧口，经由三次风孔喷出。此刻喷出的空气经过漫长的流程变的灼热滚烫，非常有利于燃烧，加之锥帽正好位于火焰上方、燃烧口小于炉膛直径，收小的燃烧口具有聚拢火焰，提高燃烧口火焰温度、提高流经燃烧口的未燃烬气体的浓度的作用。这样燃烧口就具有了高火焰温度、高可燃气体浓度、高温度的三次风。具备了这样的条件，通过燃烧口的可燃气体彻底燃尽。燃烧效率很高。
[0006]本发明的优点:
[0007]1、生物质颗粒燃烧器实现了高灰分生物质燃料连续自动燃烧，可将所有秸杆、灌木等农林废弃物变成为燃料进行直接的能源转换和利用。
[0008]2、自排灰生物质颗粒燃料燃烧器充分利用锥型燃烧杯结构与螺旋输送机送料机构的完美结合，实现料顶灰，加之与多极配风的合理结合，解决了多灰分生物质挥发性物质含量过高、易结焦结渣、堵塞风道及排渣问题，实现了高灰分生物质燃料连续自动燃烧，燃烧效率达到93%以上，排放达到欧3标准，且工作性能稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图举实例做进一步详细描述:
[0010]图1是多灰分生物质颗粒燃烧器的剖视图。
[0011]图2是图1的I向图
【具体实施方式】
[0012]如图所示，自排灰多灰分生物质颗粒燃烧器的燃烧室4呈上下为锥型、中段为柱型的腔体。燃烧室4外围套有风罩5，风罩5内布有螺旋迷宫型气道6，燃烧室4上端为敞口，敞口内布有三次风孔3。燃烧室4的下部为锥型燃烧杯8，锥型燃烧杯8外围套有风罩9，风罩9坐落在漏灰盘10上。锥型燃烧杯8上部开有二此风孔7，底部与螺旋输送机16相通，螺旋输送机16 —端与送料电机17相联，同时与料仓2的进料口 18相通。料仓2下部的进料口 18与配风室15由一次风管19连通。另外配风室15与燃烧杯风罩9由二次风管14连通，配风室15与锥帽风罩5由三次风管20连通、配风室15的风力由鼓风机13提供。
[0013]如图所示，当颗粒燃料通过进料口 18、螺旋输送机16进入燃烧杯8后，在燃烧杯8的上部首先开时燃烧。先燃烧完的灰渣，随着燃烧杯8下部新料的不断进入，这些灰渣被及时顶出燃烧杯8外，顶落的灰渣经由漏灰盘10上的漏灰孔11掉出燃烧室4外，落入灰箱
12。根据颗粒燃料可传递力的特点，将燃烧杯8设计成锥型特别有利于将灰顶出，从而实现将灰渣推出燃烧室4外的目的。此燃烧器的一次风由风室15通过一次风管19提供，一次风先到达料仓2底部的进料口 18处，经由螺旋输送机16内颗粒燃料之间的间隙进入锥型燃烧杯8。在工作时料仓2上部的加料密封盖I处于密封状态，确保进入料箱底部的一次风不泄漏，全部进入燃烧杯8参与燃烧。二次风由配风室15通过二次风管14送到燃烧杯风罩9，经由风罩9上端的二次风孔7喷出。三次风由配风室15通过三次风管20送到燃烧室风罩5，经由锥帽风罩5上部敞口处的三次风孔3喷出。在锥帽风罩5的夹层内布有螺旋迷宫型气道6，常温空气由锥帽风罩5的底部进入。流经漫长的螺旋迷宫型气道6，到达锥帽燃烧室4上部的燃烧口，经由三次风孔3喷出。此刻喷出的空气经过漫长的流程变的灼热滚烫，非常有利于燃烧，加之锥帽正好位于火焰上方、燃烧口小于炉膛直径，收小的燃烧口具有聚拢火焰，提高燃烧口火焰温度、提高流经燃烧口的未燃尽气体的浓度的作用。这样燃烧口就具有了高火焰温度、高可燃气体浓度、高温度的三次风，具备了这样的条件，通过燃烧口的可燃气体彻底燃尽，燃烧效率很高。
【权利要求】
1.所述自排灰生物质颗粒燃烧器，包括料仓、加料口、加料口盖、进料电机、螺旋输送机、锥型燃烧杯、锥帽燃烧室、风室、风机、螺旋迷宫型气道、风孔、漏灰盘，其特征是:所述燃烧室燃烧呈上下为锥型、中段为柱型的腔体。燃烧器上部为敞口。燃烧杯为圆锥型且位于燃烧室下部并与螺旋输送机相通。螺旋输送机也与料仓相通，另一端与送料电机相联。料仓与螺旋输送机连接部位通有一次风。
2.根据权利要求1所述的自排灰生物质颗粒燃烧器，其特征是:一次风由螺旋输送机送料管进入，经由料的间隙到达锥型燃烧杯。
3.锥型燃烧杯外有风罩，上部开有二次风孔。
4.锥帽燃烧室外有风罩，风罩内布满了密集的螺旋迷宫型气道。锥帽燃烧室敞口处开有三次风孔。
5.锥型燃烧杯坐落在漏灰盘中间，漏灰盘开有大的漏灰孔。
【文档编号】F23C7/00GK103512027SQ201210206532
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月21日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】史晓平, 陈亮, 渠喜龙 申请人:内蒙古方圆科技有限公司