专利名称：废汽废水余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废汽废水余热回收装置。
背景技术：
目前，很多工矿企业如电厂、石油化工、造纸、冶金、纺织、制药等行业在使用蒸汽或排污、疏水的过程中，高压的蒸汽和水在一部分被利用后，另一部分热量和水被回收；还有一部分在变成低压蒸汽和水的过程会存在二次蒸汽排空和容积式回收过程的排空、散热等，存在相当大的汽水损失和热量损失，二次蒸汽排空和高温废水的排放并造成热量和噪音的污染。现在电厂锅炉排污系统通常采用单级排污系统，锅炉连续排污经连续排污扩容器扩容后蒸汽进入除氧器，回收少量二次蒸汽热量，排污热水进入定期排污扩容器扩容，二次蒸汽排空，排污水排入地沟。电厂高低压疏水经疏水扩容器扩容后回收至疏水箱，二次蒸汽排空，其主要目的是回收除盐水，没有余热利用措施。石油化工、造纸、冶金、纺织、制药等行业使用蒸汽时，存在大量的疏水，同时在蒸汽被利用后由于低压，高温不能再被利用而大量排空。造成能源浪费，环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理，安装方便，提高能源的利用率，减少环境污染，使用寿命长，系统安全性好的废汽废水余热回收装置。本发明是这样实现的废汽废水余热回收装置，包括不凝气体接头、进水管、出水管，其特征在于高低压混合减压装置右端分别设置有中压蒸汽或水管和高压蒸汽或水管，中压蒸汽或水上设置有减压器B，高压蒸汽或水管上设置有减压器A，高低压混合减压装置筒体上面设置有进水管，下面设置有出水管，高低压混合减压装置左端通过管路连接有余热回收装置，余热回收装置筒体上面设置有不凝气体接头和进水管，下面设置有出水管和废水管。本发明结构合理，安装方便，使用寿命长，系统安全性好，提高了能源的利用率，减少了环境污染。
图I是本发明的结构示意图。图中I、高压蒸汽或水管，2、减压器A，3、中压蒸汽或水管，4、减压器B，5、高低压混合减压装置，6、进水管，7、余热回收装置，8、不凝气体接头，9、废水管，10、出水管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明
参照附图，废汽废水余热回收装置，包括不凝气体接头8、进水管6、出水管10，其特征在于高低压混合减压装置5右端分别设置有中压蒸汽或水管3和高压蒸汽或水管1，中压蒸汽或水管3上设置有减压器B4，高压蒸汽或水管I上设置有减压器A2，高低压混合减压装置5筒体上面设置有进水管6，下面设置有出水管10，高低压混合减压装置5左端通过管路连接有余热回收装置7，余热回收装置7筒体上面设置有不凝气体接头8和进水管6，下面设置有出水管10和废水管9。具体实施时，高低压混合减压装置，可实现高压蒸汽的减压，完成和低压蒸汽、高压、高温水的混合，并将其转换成低压蒸汽，通过余热回收装置回收低压蒸汽。本发明除在不改动企业原有生产工艺的情况下 ，回收了一般企业排放的蒸汽排空和疏水的热能，无需额外动力回收锅炉定期、连续排污的热能，不产生排空蒸汽，回收的热能并进入到热力系统中再利用，减少对环境的热污染，可给用户带来很大的经济效益，同时还解决了一般企业使用蒸汽后的高低压蒸汽排放和热污水排放产生的环境热污染和噪音污染。
权利要求
1.废汽废水余热回收装置，包括不凝气体接头(8)、进水管(6)、出水管(10)，其特征在干高低压混合减压装置(5)右端分别设置有中压蒸汽或水管(3)和高压蒸汽或水管(1)，中压蒸汽或水管(3)上设置有减压器B (4)，高压蒸汽或水管(I)上设置有减压器A (2)，高低压混合减压装置(5)筒体上面设置有进水管(6)，下面设置有出水管(10)，高低压混合减压装置(5)左端通过管路连接有余热回收装置(7)，余热回收装置(7)筒体上面设置有不凝气体接头(8)和进水管(6)，下面设置有出水管(10)和废水管(9)。
全文摘要
废汽废水余热回收装置，包括不凝气体接头、进水管、出水管，高低压混合减压装置右端分别设置有中压蒸汽或水管和高压蒸汽或水管，中压蒸汽或水上设置有减压器B，高压蒸汽或水管上设置有减压器A，高低压混合减压装置筒体上面设置有进水管，下面设置有出水管，高低压混合减压装置左端通过管路连接有余热回收装置，余热回收装置筒体上面设置有不凝气体接头和进水管，下面设置有出水管和废水管。本发明结构合理，安装方便，使用寿命长，系统安全性好，提高了能源的利用率，减少了环境污染。
文档编号F28C3/08GK102954709SQ20121044358
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者吴晓, 周孝坤 申请人:江苏江源热电有限公司