高压辊磨制作水煤浆的方法
【专利摘要】本发明涉及煤化工领域，尤其涉及高压辊磨制作水煤浆的方法。本发明采取如下技术方案：包含如下步骤：预粉碎：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊组成挤压系统，原料煤通过给料装置进入两辊间的料腔，原料煤受压而粉碎；搅拌成浆：加工粉碎后的制浆颗粒混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆。具有如下有益效果：结构紧凑，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备高压辊磨机可节省基建投资约25％-30％。结构简单，操作维修较方便。高压辊磨机粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善，体现“以人为本”的设计理念。
【专利说明】高压辊磨制作水煤浆的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工领域，尤其涉及高压辊磨制作水煤浆的方法。
【背景技术】
[0002]随着这几年煤化工项目的扩大，全国掀起一股煤化工发展的热潮，全国各大企业都纷纷投入煤化工的大军中，新疆和内蒙古成为各大企业的首选之地；投资少则几个亿多则上百亿的项目频频出现，这些煤化工企业都是以高浓度水煤浆做原料，高浓度水煤浆CQM质量要求:浓度:60% -70% ；
[0003]粘度S 150mpas(100s-125°C )；
[0004]粒径:平均40-45 μ m 0.06mm ；
[0005]发热量:4500-5000Kcai/kg；
[0006]所以煤的破碎成为这些项目的第一问题，不管是备煤系统还是锅炉的破碎输煤系统都对破碎机的选择有很多原因，现在市场出现最多的设备选择主要有几种:破碎机有可逆反击环锤碎煤机、四齿辊筛碎一体破碎机、进口破碎机。无法满足现在生产要求。随着我国产业政策调整和对行业“节能、减排”要求的力度加大，节能、高效的破碎设备在各个行业应用得到广泛的重视，新技术、新产品、新工艺得到了大力推广和使用。但是目前没有一种合适的工艺来进行该种工艺。
【发明内容】
[0007]发明的目的:为了提供一种可以高效，节能环保地生产水煤浆的绿色工艺。
[0008]为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案:包含如下步骤:
[0009]?预粉碎:两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊组成挤压系统，原料煤通过给料装置进入两辊间的料腔，原料煤受压而粉碎；
[0010]?搅拌成浆:加工粉碎后的制浆颗粒混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆。
[0011]采用如上技术方案的本发明，至少可以解决的问题是:使得原来的制作工艺多步骤变成很少的步骤即可完成，大大简化流程，减少能耗，节省生产耗费，使得生产的产品质量更好。
[0012]本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含球磨机球磨的步骤，所述球磨机球磨为湿磨，湿磨过程加水和添加剂。
[0013]本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，合格的粉碎颗粒部分或全部直接混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆；对粒径不合适的粉碎颗粒将其部分或全部进入球磨机球磨。
[0014]本发明进一步技术方案在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，打散后选粉合格粒径的粉进入下一道工序；对不合格的粉碎颗粒进入高压辊磨机再次进行高压辊磨
[0015]本发明进一步技术方案在于，所述原料煤颗粒直径为R,0mm < R ^ 80mm。[0016]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果:
[0017]选厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒径(从传统的约12mm缩小至3mm甚至更小)，产生的经济效果愈大。改善磨矿产品的粒径分布，为下道工序创造更为有利的工艺条件。在粉磨系统中装备高压辊磨机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量309% -40%，总能耗可降低20% -30%。高压辊磨机粉碎耗能低，用于预粉碎原料煤可以提高球磨机制浆能力，水煤浆产品耗能可降低30%以下。结构紧凑，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备高压辊磨机可节省基建投资约25%-30%。结构简单，操作维修较方便。高压辊磨机粉尘少，噪声低，工作环境有较大改善，体现“以人为本”的设计理念。水煤浆制备引进高压辊磨机可大幅度提高水煤浆厂生产能力，在原有球磨机生产能力的基础上产量可以翻番。采用高压辊磨机全部代替或部分代替球磨机制浆，磨介消耗可以全部或部分免除。水煤浆产业引进高压辊磨机，按水煤浆技术要求改进高压辊磨机工艺参数，创新水煤浆生产工艺，调整工序，必然取得提高产量和节能双丰收，将推动水煤浆产业的发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为高压辊磨机辊压预粉碎工艺流程图；
[0019]图2为高压辊磨机辊压选粉工艺流程图；
[0020]图3为高压辊磨机全粉工艺流程图；
[0021]图4为【背景技术】的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步进行说明；
[0023]结合图1 ;
[0024]原料煤被高压辊磨机辊压预粉碎后直接送入球磨机，同时往球磨机加水和添加剂进行磨浆。该工艺流程简单，设备少，采用高浓度制浆。对新建浆厂或扩大现有浆厂生产能力翻番，是投资少、投产快的有效途径。
[0025]结合图2 ；
[0026]高压辊磨机将原料煤粉碎、再经打散选粉机进行选粉，大于设定粒径级的煤返回高压辊磨机入口再粉碎；小于设定粒径级的煤送入球磨机，同时加水和添加剂混合磨制成浆。
[0027]高压辊磨机选粉工艺流程，该工艺流程中打散选粉工序是提高产量、产品质量和改善粒径分布非常有效的环节。
[0028]结合图3 ；
[0029]高压辊磨机将原料煤粉碎后，再经打散选粉机进行选粉，选出制浆不合格粒径级的煤返回高压辊磨机入口再粉碎；选出制浆合格粒径级的煤送入球磨机，同时加水和添加齐U，经球磨机进行检查磨制成浆。也可以将制浆合格粒径级的煤粉送入搅拌装置，同时加入水和添加剂搅拌成浆。
[0030]结合图4 ；
[0031]【背景技术】采取多道工序和辅助剂进行。
[0032]结合图1-图4，可知:[0033]利用新技术后，工序大大减少，操作大大简化。
[0034]以上三种工艺流程在增产和节能方面有很大差别，但与(传统工艺)破碎机和球磨机组合工艺流程比较，推算节能范围如下:
[0035]a)高压棍磨机预粉碎工艺流程可节能30% ；
[0036]b)高压辊磨机选粉工艺流程可节能30% -50% ；
[0037]c)高压辊磨机全粉工艺流程可节能> 50% ；
[0038]另外，由于高压辊磨机预粉碎使物料粒径变细，致使球磨机的损耗减少，使得生产更加顺利。
[0039]高压辊磨机投入水煤浆制备工艺，要求高压辊磨机的性能对煤炭破碎具有较好的适应性；同时煤炭的性状也能够在高压辊磨机内得到完善处理。为了取得最佳操作效果而对煤炭性状有一些要求:
[0040]A.喂料的粒径
[0041]喂料粒径不应大于压辊间隙的3.5-4倍可以适应生产要求。喂料粒径可允许在0-80mm。喂料粒径组成、密实度较低都对高压辊磨机的产量有相当影响。
[0042]B.物料的可磨性
[0043]煤的可磨性系数标志着粉碎煤的难易程度。煤的组成比较复杂，不同煤种具有不同的可磨性。可磨性也是粉碎耗能预测的手段。
[0044]总的来说，高压辊磨机只能干磨，但在一次辊压通过的物料不可能达到制备水煤浆粒径分布的技术要求。选用高压辊磨机与球磨机组合，高压辊磨机作为预粉碎，粉碎后送入球磨机以湿式磨浆具备很多优点。一台高压辊磨机生产能力较大，粉碎后煤饼可供数台球磨机用；或选出粗粒反馈循环，直到满足水煤浆的粒径要求。所述粒径为颗粒直径。
[0045]以下以附表的形式对比本工艺和传统工艺的差别；
[0046]
【权利要求】
1.高压辊磨制作水煤浆的方法，其特征在于，包含如下步骤: ?预粉碎:两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊组成挤压系统，原料煤通过给料装置进入两辊间的料腔，原料煤受压而粉碎； ?搅拌成浆:加工粉碎后的制浆颗粒混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆。
2.如权利要求1所述的高压辊磨制作水煤浆的方法，其特征在于，所述步骤预粉碎后还包含球磨机球磨的步骤，所述球磨机球磨为湿磨，湿磨过程加水和添加剂。
3.如权利要求1所述的高压辊磨制作水煤浆的方法，其特征在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，合格的粉碎颗粒部分或全部直接混合添加剂、水后搅拌成为水煤浆；对粒径不合适的粉碎颗粒将其部分或全部进入球磨机球磨。
4.如权利要求1所述的高压辊磨制作水煤浆的方法，其特征在于，所述步骤预粉碎后还包含打散选粉的步骤，打散后筛选颗粒粒径，打散后选粉合格粒径的粉进入下一道工序；对不合格的粉碎颗粒进入高压辊磨机再次进行高压辊磨。
5.如权利要求1所述的高压辊磨制作水煤浆的方法，其特征在于，所述原料煤颗粒直径为 R，Omm < R ≤80mm。
【文档编号】F23K1/02GK103807867SQ201210444208
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】薛鹏飞 申请人:西安三沅重工有限责任公司