专利名称：补偿式空温式气化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种气化器，具体为用于一种空温式气化器。
技术背景 空温式气化器(以下简称气化器)是利用空气来进行换热，把低温液体转变为常温气体，以满足电子、化工、钢铁、切割等各领域的应用。但某些特殊工况场合要求流量大且占地面积小的大型气化器。目前市场上普遍采用的气化器，对流量要求或占地面积要求不高，即便是对此要求高的，也只能用几台气化器能力较小的来组合而成，因此，用户的选择余地并不大，容易导致用户的安装费用、土建费、安装材料及采购成本大大增加，而且增加占地面积；其次，尽管能做到设备大型化，但其结构不合理，还是按小型气化器的管道流程摆布来制作，每排之间的连接弯管为常规直向连接，即单排出气，见附图I和图2，在使用时，由于低温流体气化后由液体变为气体，产生膨胀，但流体所流经的管道根数没变，也即截面积没变，会使气体在管道内流动不稳定，因其流速过高，阻力过大，容易产生“喘气”现象。
发明内容为解决上述结束问题，本实用新型提供一种补偿式气化器，以消除流体气相变化带来的影响，具体的技术方案为补偿式空温式气化器，包括多个热交换管排列组成，每排热交换管端部之间通过连接弯管连接起来，连接弯管交叉的连接隔排的热交换管端部。所述的连接弯管经过折弯处理。热交换管为带有散热翅片的热交换管。本实用新型提供的气化器摆布改变以往的管道流程直向连接，改为现在的相隔管道之间相互连接，即单排进出气变为二排进出气，补偿了流体气相变化带来的体积变化。在低温流体由液体变为气体产生的膨胀就由二排管道的截面积来承受，在同样的流量和压力下，其流速和阻力约降低1/2，即每根管道内流速均控制在规定范围之内，气体在管道内流动稳定，也就解决了使用时的“喘气”现象，出气量也符合了用户的要求。
图I为现有的单排出气的气化器主视图；图2为现有的单排出去的气化器俯视图；图3为本实用新型的双排出气的气化器主视图；图4为本实用新型的双排出去的气化器俯视图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型具体实施方式
，如图3、图4所示，补偿式空温式气化器，包括多个热交换管I排列组成，热交换管I横向为8排、纵向为8排，热交换管I与连接件3相互固定连接，在端部，如图4所示，通过连接弯管2交叉连接，即第I排与第三排之间通过折弯的连接弯管2连接，第2排与第4排之间通过折弯我连接弯管2连接。热交换管I为带有散热翅片的热交换管。这种 连接结构将气化器管道的单排进出气变为二排进出气，在低温流体由液体变为气体产生的膨胀就由二排管道的截面积来承受，在同样的流量和压力下，其流速和阻力约降低1/2，如果对于流量为2000Nm3/h的气化器来说，单排出气，横向为8排、纵向为8根，单根管出气量为250Nm3/h。对于同样横向为8排、纵向为8根二排管道的气化器来说,单根管出气量为125Nm3/h。即每根管道内流速均控制在规定范围之内(如对于氧气管道等的要求为15m/s)，气体在管道内流动稳定，也就解决了使用时的“喘气”现象，出气量也符合了用户的要求。
权利要求1.补偿式空温式气化器，包括多个热交换管排列组成，每排热交换管端部之间通过连接弯管连接起来，其特征在于，连接弯管交叉的连接隔排的热交换管端部。
2.根据权利要求I所述的补偿式空温式气化器，其特征在于，所述的连接弯管经过折弯处理。
专利摘要本实用新型涉及一种气化器，具体为用于一种空温式气化器。补偿式空温式气化器，包括多个热交换管排列组成，每排热交换管端部之间通过连接弯管连接起来，连接弯管交叉的连接隔排的热交换管端部。本实用新型提供的气化器摆布改变以往的管道流程直向连接，改为现在的相隔管道之间相互连接，即单排进出气变为二排进出气，补偿了流体气相变化带来的体积变化，解决了气化器使用时的“喘气”现象。
文档编号F28F9/26GK202501188SQ201220018018
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者俞斌 申请人:无锡特莱姆气体设备有限公司