专利名称：一种多头螺旋槽换热管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域，尤其涉及ー种多头螺旋槽换热管。
背景技术：
随着制冷设备、锅炉及冶金等 行业的发展，相应地对换热管的传热效率也越来越重视，现有技术的换热管有光管和翅片管等，翅片管通过在换热管管内或管外増加翅片以增加换热管与换热介质的接触面积，一定程度上提高了换热管的换热效率，但翅片一般通过焊接或轧制方式连接到换热管上，生产加工较为麻烦，成本较高。
发明内容本实用新型的目的是提出ー种换热效率高，且加工方便的多头螺旋槽换热管，以克服现有技术存在的不足。为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现一种多头螺旋槽换热管，包括有管体，在所述的管体内壁设置有至少2组相互平行的螺旋槽，且各组螺旋槽深度不
坐寸ο作为优选方案所述的各组螺旋槽的螺距大于管体的内半径，小于管体的内直径。作为优选方案所述的各组螺旋槽的截面为矩形或梯形。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是由于在管体内设置了不同深度的螺旋槽，对管体内的流体介质产生较为強烈的扰动，并且对管体的内壁的冲刷カ度更大，防止了管体内壁的结垢。
图I是本实用新型的一种结构示意图。I、管体；2、螺旋槽A ; 3、螺旋槽B ; 4、螺旋槽C。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式
做ー个详细的说明。
实施例根据图I所示，本实施例所述的多头螺旋槽换热管，包括有管体1，在管体I的内壁设置有至少3组相互平行的螺旋槽，且各组螺旋槽深度不等。所述的各组螺旋槽的螺距大于管体I的内半径，小于管体I的内直径。所述的各组螺旋槽的截面为矩形或梯形。所述的螺旋槽为螺旋槽A2、螺旋槽B3和螺旋槽C4，螺旋槽C4深度最大，螺旋槽B3次之，螺旋槽A2深度最小，这样，当流体介质在管体I内流动时，靠近管体I内管壁的流体介质沿着各个螺旋槽旋转流动；而由于设置了深度不同的螺旋槽A2、螺旋槽B3和螺旋槽C4，使沿管体I内中心流动的流体介质受到干扰，在流动过程与靠近管体I内管壁 的流体介质产生对流，很好地提高了换热效率。
权利要求1.一种多头螺旋槽换热管，其特征在于包括有管体(1)，在所述的管体(I)内壁设置有至少2组相互平行的螺旋槽，且各组螺旋槽深度不等。
2.根据权利要求I所述的ー种多头螺旋槽换热管，其特征在于所述的各组螺旋槽的螺距大于管体(I)的内半径，小于管体(I)的内直径。
3.根据权利要求I所述的ー种多头螺旋槽换热管，其特征在于所述的各组螺旋槽的截面为矩形或梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种多头螺旋槽换热管，属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域，包括有管体，在所述的管体内壁设置有至少2组相互平行的螺旋槽，且各组螺旋槽深度不等。所述的各组螺旋槽的螺距大于管体的内半径，小于管体的内直径。所述的各组螺旋槽的截面为矩形或梯形。由于在管体内设置了不同深度的螺旋槽，对管体内的流体介质产生较为强烈的扰动，并且对管体的内壁的冲刷力度更大，防止了管体内壁的结垢。
文档编号F28F1/40GK202442629SQ20122001775
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者施文明, 王龙 申请人:安吉恒盛热能机械有限公司