专利名称：一种新型燃烧筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种新型燃烧筒。
背景技术：
工业化高度发展的今天，各类工业废气的处理问题越来越被广泛关注。现在被广泛使用的一些有机废气处理设备中，大多包括有燃烧筒，由此部件帮助把有机废气转化为洁净无害的二氧化碳和水。现有的燃烧筒，燃烧过程形成的高温混合气体成团排出燃烧筒，降温速度慢，处理后的气体排出废气处理设备时仍包括部分高温气体，存有安全隐患；现有的燃烧筒工作过程的另外一个问题是燃烧筒内的有机混合气体燃烧不充分，燃烧效率低。·
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧效率高且无安全隐患的新型燃烧筒。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种新型燃烧筒，包括不锈钢材料的筒身和设在筒身前部的燃烧器安装孔，筒身后部连接有不锈钢材料的燃烧筒套筒，所述燃烧筒套筒上设有贯穿燃烧筒套筒筒壁的出风孔。作为一种改进，所述出风孔为圆孔。加工便利。作为一种改进，所述出风孔在燃烧筒套筒的筒壁上周向排列，且出风孔设有至少两排。作为一种改进，所述出风孔周向相邻两排交错设置，每排相邻两个出风孔的孔间距和周向相邻两排出风孔之间的排间距一致。规律分布，分流效果更好，热传递效率更高。作为一种改进，所述出风孔的直径为35mm。本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于高温气体流动时是呈气流团状形态，通过出风孔的强制分割，使得气流团被切割成块状或条状，排出燃烧桶与冷气体进行混合时，能够有效提高混合程度，使得混合后的气体温度较为均匀，摒除了局部高温气团的安全隐患；由不锈钢材料制成的燃烧筒套筒在有机混合气体燃烧过程温度大幅升高，可高达850°C，这样有机混合气体燃烧后的气体与高温的燃烧筒筒壁接触时再次发生氧化反应，从而有效提高了燃烧效率。
以下结合附图
对本实用新型做进一步说明图I是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种新型燃烧筒，包括不锈钢材料的筒身I和设在筒身前部的燃烧器安装孔2，筒身后部连接有不锈钢材料的燃烧筒套筒3，所述燃烧筒套筒上设有贯穿燃烧筒套筒筒壁的出风孔31。在本实施例中，所述出风孔为圆孔，加工便利。所述出风孔在燃烧筒套筒的筒壁上周向排列，且出风孔设有三排。所述出风孔周向相邻两排交错设置，每排相邻两个出风孔的孔间距和周向相邻两排出风孔之间的排间距一致。出风孔规律分布，分流效果更好，热传递
效率更闻。废气处理过程，燃烧筒内充满混合有机废气，燃烧器的火焰喷口通过燃烧器安装孔伸入燃烧筒，启动设备，燃烧器喷出高温火焰到燃烧筒内，有机废气在高温环境下氧化生产高温的二氧化碳和水蒸汽的混合气体，二氧化碳和水蒸汽的混合气体通过燃烧桶套筒上的出气孔排出燃烧筒同时被分割成均匀条 状气流，进而较充分的与燃烧筒外部的冷空气热交换，然后较低温度洁净气体的状态排出废气处理设备。燃烧筒工作期间，没有充分反应的有机混合气体在排出燃烧桶套筒时和高温的燃烧桶套筒筒壁接触再次发生氧化反应。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种新型燃烧筒，包括不锈钢材料的筒身(I)和设在筒身前部的燃烧器安装孔(2)，筒身后部连接有不锈钢材料的燃烧筒套筒(3)，其特征在于所述燃烧筒套筒上设有贯穿燃烧筒套筒筒壁的出风孔(31)。
2.根据权利要求I所述的一种新型燃烧筒，其特征在于所述出风孔为圆孔。
3.根据权利要求I或2所述的一种新型燃烧筒，其特征在于所述出风孔在燃烧筒套筒的筒壁上周向排列，且出风孔设有至少两排。
4.根据权利要求3所述的一种新型燃烧筒，其特征在于所述出风孔周向相邻两排交错设置，每排相邻两个出风孔的孔间距和周向相邻两排出风孔之间的排间距一致。
5.根据权利要求4所述的一种新型燃烧筒，其特征在于所述出风孔的直径为35mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型燃烧筒，包括不锈钢材料的筒身和设在筒身前部的燃烧器安装孔，筒身后部连接有不锈钢材料的燃烧筒套筒，所述燃烧筒套筒上设有贯穿燃烧筒套筒筒壁的出风孔。高温气体流动时是呈气流团状形态，通过出风孔的强制分割，使得气流团被切割成块状或条状，排出燃烧桶与冷气体进行混合时，能够有效提高混合程度，使得混合后的气体温度较为均匀，摒除了局部高温气团的安全隐患；由不锈钢材料制成的燃烧筒套筒在有机混合气体燃烧过程温度大幅升高，可高达850℃，这样有机混合气体燃烧后的气体与高温的燃烧筒筒壁接触时再次发生氧化反应，从而有效提高了燃烧效率。
文档编号F23G7/06GK202792047SQ201220400460
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者王永桂 申请人:杭州爱士德环保设备有限公司