专利名称：一种可进行废热回收的冷渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质锅炉锅炉余热回收应用技术领域，特别涉及一种应用于生物质锅炉的可进行废热回收的冷渣装置。
背景技术：
锅炉燃烧过程中会产生炉灰和不完全燃烧的灰渣，灰渣的温度往往在几百度的高温，直接排放到坏境中将会对环境造成严重的影响，所以在锅炉系统中，冷渣机是必不可少的。冷渣机的主要作用主要是回收灰渣余热，提高锅炉效率，但目前使用的冷渣机包露出了不少问题。目前冷渣机有三大系列设计旋转滚筒型，振动箱体型和摇摆腔孔型。除驱动方式不同之外，均采取倾斜式安装，主要传输动力是借助机械驱动形成热渣在传输箱体中的下滑位移，需要的能量大，运动结构复杂，相对而言其磨损也大，成本较高，最主要的是其虽 然能够是锅炉灰渣得到冷却，但是无法将灰渣的余热转化为可以有效利用的热能，无法实现提高锅炉效率的效果。尤其是应用于生物质锅炉的冷渣机，由于生物质(稻壳)锅炉的灰渣是制作白炭黑的原料，生物质灰渣如使用传统的水冷方式将会减少灰渣的利用价值，而灰渣中的余热也得不到有效利用，所以还有待于探讨一种完全新的结构方案以彻底改变冷渣机无法回收再利用灰渣余热的现状。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可进行废热回收的冷渣装置，用于冷却锅炉灰渣，并通过冷却水管回收锅炉灰渣中的余热并加以利用，提高热能回收效率。本实用新型实施例提供的一种可进行废热回收的冷渣装置，包括中空复合筒体；中空复合筒体顶部的入料口；中空复合筒体底部的出料口；中空复合筒体腔室内的热渣通道；设置在中空复合筒体上部的出水接头；设置在中空复合筒体下部的进水接头；所述的热渣通道内部设有热回收循环管。通过设置内置的热回收装置，可以将热渣通道内的锅炉渣余热充分吸收，提高热能利用率。进一步的，所述的热回收循环管为螺旋管，盘旋在热渣通道内部。采用螺旋结构的热回收循环管，可以加大热回收循环管与锅炉渣的接触面积，是热回收更加充分，减少热量损失。进一步的，所述的中空复合筒体上还设有热回收进水口和热回收出水口 ；所述的热回收进水口位于中空复合筒体的下部，所述的热回收出水口位于中空复合筒体的上部。所述的热回收进水口和出水口均连接热渣通道内的热回收循环管，并采用法兰结构，端口处带有盘根和压盖；由于中空复合筒体下部的锅炉渣温度较低，上部的锅炉渣温度较高，热回收循环水从下至上依次与锅炉渣接触换热，能够更好的起到热回收的作用，使热回收循环水逐渐升高温度。进一步的，所述的中空复合筒体为双层钢板结构，设有外箱体和内箱体，中间形成腔体；出水接头与中空复合筒体的腔体上部相接，进水接头与中空复合筒体的腔体下部相接，形成冷却水循环。内箱体与外箱体之间的夹层形成冷却水腔，并与出水接头和出水接头相连，构成冷却水的循环体系。进一步的，所述的中空复合筒体的外箱体与内箱体之间采用圆钢钢筋支撑定位。中空复合筒体采用立式结构，借助热渣重力和垂直沉降形成的压力差来控制热渣在箱体内的滞留与位移，从而最大限度地利用热渣的重力，减少能耗。内外箱体之间借助圆钢钢筋支撑定位，并形成锅炉渣在热渣通道滑移中的导向吸热板。进一步的，所述的中空复合筒体上设有通渣孔。进一步的，所述的通渣孔上设有监视窗。由于冷渣装置采用立式结构，依靠锅炉热渣的重力进行沉降，设置通渣孔和监视窗后，可以通过监视窗对热渣通道进行监视，并通过通渣孔对热渣通道进行疏通，防止出现 热渣沉积和堵塞。所述的通渣孔和监视窗可以依据需要设置一个或多个。进一步的，所述的热回收循环管连接生物质锅炉的除氧器。热回收循环管回收了锅炉废渣的余热，热回收循环除盐水温度升高通入锅炉除氧器进行除氧，从而提高锅炉进水温度。进一步的，所述的中空复合筒体为倒置四棱锥结构。本实用新型具有以下有益效果I、充分回收锅炉炉渣的余热，提高热回收效率，减少锅炉灰渣热损失；2、冷渣装置独立在锅炉之外，方便维护；3、在系统独立的同时，冷渣装置的热回收系统及冷却水系统还可以与锅炉的供水系统合理衔接，提高热能利用率，节约能源。
图I为本实用新型的正面结构示意图；图2为本实用新型的侧面结构示意图其中1-入料口、2-出料口、3-热渣通道、4-出水接头、5-进水接头、6-热回收循环管、7-热回收进水口、8-热回收出水口、9-外箱体、I O-内箱体、11 -钢筋、12-通渣孔、13-监视窗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，本实用新型实施例提供的一种可进行废热回收的冷渣装置，用于冷却锅炉灰渣，通过冷却水管回收锅炉灰渣中的余热并加以利用。一种可进行废热回收的冷渣装置，包括中空复合筒体；中空复合筒体顶部的入料口 I ;中空复合筒体底部的出料口 2 ;中空复合筒体腔室内的热渣通道3 ;设置在中空复合筒体上部的出水接头4 ;设置在中空复合筒体下部的进水接头5 ;所述的热渣通道3内部设有热回收循环管6。所述的热回收循环管6为螺旋管，盘旋在热渣通道3内部。通过设置内置的热回收装置，可以将热渣通道3内的锅炉渣余热充分吸收，提高热能利用率。采用螺旋结构的热回收循环管6，可以加大热回收循环管6与锅炉渣的接触面积，使热回收更加充分，减少热量损失。[0025]所述的中空复合筒体上还设有热回收进水口 7和热回收出水口 8 ;所述的热回收进水口 7位于中空复合筒体的下部，所述的热回收出水口 8位于中空复合筒体的上部。所述的热回收进水口 7和热回收出水口 8均连接热渣通道3内的热回收循环管6，并采用法兰结构，端口处带有盘根和压盖；由于中空复合筒体下部的锅炉渣温度较低，上部的锅炉渣温度较高，热回收循环水从下至上依次与锅炉渣接触换热，能够更好的起到热回收的作用，使热回收循环水逐渐升高温度。所述的中空复合筒体为双层钢板结构，设有外箱体9和内箱体10。中间形成腔体；出水接头(4)与中空复合筒体的腔体上部相接，进水接头(5)与中空复合筒体的腔体下部相接，形成冷却水循环。内箱体10与外箱体9之间的夹层形成冷却水腔，并与出水接头4和进水接头5相连，构成冷却水的循环体系。所述的中空复合筒体的外箱体9与内箱体10之间采用圆钢钢筋11支撑定位。中空复合筒体采用立式结构，借助热渣重力和垂直沉降形成的压力差来控制热渣在箱体内的滞留与位移，从而最大限度地利用热渣的重力，减少能耗。为使夹层外壳的结构规范、抗变 形能力强，和具有运行过程中的稳定性，在内外箱体夹层外壳中均设置有均匀分布的钢筋11支撑定位。钢筋11采用圆钢结构，使内外箱体(9、10)形成一体，不但具有更大的刚性和强度，而且能够保证水腔内循环水的正常流动。所述的中空复合筒体上还设有对称的四个通渣孔12，所述的通渣孔12上分别设有监视窗13。由于冷渣装置采用立式结构，依靠锅炉热渣的重力进行沉降，设置通渣孔12和监视窗13后，可以通过监视窗13对热渣通道3进行监视，并通过通渣孔12对热渣通道3进行疏通，防止出现热渣沉积和堵塞。所述的通渣孔12和监视窗13的数量可以依据实际需要进行设计。所述的热回收循环管6连接生物质锅炉的除氧器。热回收循环管6回收了锅炉废渣的余热，热回收循环除盐水温度升高，则可以通入锅炉除氧器进行除氧，并作为锅炉给水重新利用到锅炉水循环系统中去。同时中空复合筒体的中空腔体内，冷却水循环体系的冷却水也同样吸收了大量灰渣热量，水温升高，可以将出水接头4也连接到生物质锅炉的除氧器，将冷却水也作为锅炉给水再次利用。这样，就可以提高锅炉的进水温度，减少锅炉加热到要求的温度的能耗，从而有效的节约能源。所述的中空复合筒体为倒置四棱锥结构，使结构具有稳定性，并且利于热渣的充分冷却和余热的充分回收。倒四棱锥结构的箱体的侧壁有一定的倾角，使灰渣在下落过程中与内箱体10接触，并被冷却水冷却。所述的热回收循环管6可以设计为“回”字形螺旋，从下至上螺旋口逐渐变大，是灰渣在下落过程中一定会与热回收循环管6接触，从而发生热交换。本实用新型能够充分回收锅炉炉渣的余热，提高热回收效率，减少锅炉灰渣热损失；冷渣装置独立在锅炉之外，方便维护；在系统独立的同时，冷渣装置的热回收系统还可以与锅炉的供水系统合理衔接，提高热能利用率，提高锅炉进水温度，节约能源。以上对本实用新型所提供的一种可进行废热回收的冷渣装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上会有改变之处，各零件配置均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种可进行废热回收的冷渣装置，包括 中空复合筒体； 中空复合筒体顶部的入料口(I); 中空复合筒体底部的出料口(2); 中空复合筒体腔室内的热渣通道(3)； 设置在中空复合筒体上部的出水接头(4)； 设置在中空复合筒体下部的进水接头(5)； 其特征在于所述的热渣通道(3)内部设有热回收循环管(6)。
2.根据权利要求I所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的热回收循环管(6)为螺旋管，盘旋在热渣通道(3)内部。
3.根据权利要求I所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的中空复合筒体上还设有热回收进水口(7)和热回收出水口(8);所述的热回收进水口(7)位于中空复合筒体的下部，所述的热回收出水口(8)位于中空复合筒体的上部。
4.根据权利要求I所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的中空复合筒体为双层钢板结构，设有外箱体(9 )和内箱体(10 )，中间形成腔体；出水接头(4)与中空复合筒体的腔体上部相接，进水接头(5)与中空复合筒体的腔体下部相接，形成冷却水循环。
5.根据权利要求4所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的中空复合筒体的外箱体(9)与内箱体(10)之间采用圆钢钢筋(11)支撑定位。
6.根据权利要求I所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的中空复合筒体上设有通渣孔(12)。
7.根据权利要求6所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的通渣孔(12)上设有监视窗(13)。
8.根据权利要求I至6任意一项所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的热回收循环管(6 )连接生物质锅炉的除氧器。
9.根据权利要求I至6任意一项所述的可进行废热回收的冷渣装置，其特征在于所述的中空复合筒体为倒置走水四棱锥结构。
专利摘要本实用新型涉及锅炉余热回收应用领域，公开了一种可进行废热回收的冷渣装置，包括中空复合筒体；中空复合筒体顶部的入料口；中空复合筒体底部的出料口；中空复合筒体腔室内的热渣通道；设置在中空复合筒体上部的出水接头；设置在中空复合筒体下部的进水接头；其特征在于所述的热渣通道内部设有热回收循环管。本实用新型通过设置内置的热回收装置，可以将热渣通道内的锅炉渣余热充分吸收，提高热能利用率。
文档编号F23J1/06GK202692088SQ20122039961
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者李同强 申请人:李同强