专利名称：一种内螺纹管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内螺纹管。
背景技术：
热传递管广泛用在中央空调和大型汽车空调中的热传递系统中，现有技术中往往使用光管作为热传递管，由于光管的内表面积较小，热传递效果有待提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种内表面积较大，能够改善热传递效果的的一种内螺纹管。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种内螺纹管，包括中空的管体，所述管体的内壁上设有主齿及副齿，所述主齿及所述副齿交错排列，所述主齿的齿高不低于所述副齿的齿高。优选的，所述主齿的齿顶角与所述副齿的齿顶角不相等。优选的，所述主齿的齿顶角与所述副齿的齿顶角相等。优选的，所述内壁的壁厚取值范围为:0.3^0.4mm。优选的，所述主齿及所述副齿具有相等的螺旋角β，所述螺旋角β的取值范围为:15。 25。。
优选的，所述主齿的齿高的取值范围为:0.15^0.25mm。优选的，所述副齿的齿高的取值范围为:0.Γ0.2mm。优选的，所述主齿的齿顶角的取值范围为:20°飞0°优选的，所述副齿的齿顶角的取值范围为:20°飞0°本实用新型提供的一种内螺纹管通过管体内壁的斜齿增加内螺纹管的内表面积、能够通过组合不同齿高、齿顶角的主齿和副齿，能够适应不同的使用需求，达到提高紊流效果、改善热交换率的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种内螺纹管结构示意图；图2为
图1的剖视图；图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
如
图1至图3所示，为本实用新型一种内螺纹管，包括中空的管体1，所述管体的内壁上设有多个螺旋角相等的主齿2及副齿3，所述主齿2及所述副齿3交错排列，所述主齿2的齿高不低于所述副齿3的齿高[0019]所述主齿2及副齿3增加了所述内螺纹管内腔的总表面积，热传导面积增加，主齿2与副齿3设为不同的齿高及齿顶角，在热传递的过程中，对于流经所述内螺纹管的介质，将产生较佳的紊流效果，热传递效果更好。所述主齿2为A,所述副齿为B,所述主齿2及副齿3的分布方式可以是:ABAB,或者AABB，或者AABAAB或者其他形式。所述主齿2的齿顶角与所述副齿3的齿顶角可以为相等或者不相等。所述内壁的壁厚为TW，0.3彡TW彡0.4mm。所述螺旋角为β，15°彡β彡25°。所述主齿的齿高为Hfl，的取值范围为:0.15 ( Hfl ( 0.25mm，所述副齿的齿高为Hf2,0.1 彡 Hf2 彡 0.2mm。
所述主齿的齿顶角为α I，20 ° ( α I彡60 ° ,所述副齿的齿顶角为α 2,
20。彡 α 2 彡 60°。
权利要求1.一种内螺纹管，包括中空的管体，其特征在于:所述管体的内壁上设有主齿及副齿，所述主齿及所述副齿交错排列，所述主齿的齿高不低于所述副齿的齿高。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述主齿的齿顶角与所述副齿的齿顶角不相等。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述主齿的齿顶角与所述副齿的齿顶角相等。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述内壁的壁厚取值范围为:0.3^0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述主齿及所述副齿具有相等的螺旋角，所述螺旋角的取值范围为:15° ^25°。
6.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述主齿的齿高的取值范围为:0.15^0.25mm。
7.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述副齿的齿高的取值范围为:0.1^0.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述主齿的齿顶角的取值范围为:20° 60°
9.根据权利要求1所述的一种内螺纹管，其特征在于:所述副齿的齿顶角的取值范围为:20° 60°。
专利摘要本实用新型公开了包括中空的管体，所述管体的内壁上设有主齿及副齿，所述主齿及所述副齿交错排列，所述主齿的齿高不低于所述副齿的齿高。本实用新型通过管体内壁的斜齿增加内螺纹管的内表面积、提高紊流效果、改善热交换率。
文档编号F28F1/40GK202947520SQ201220565680
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者任湘民, 徐基有, 韦建强 申请人:上海海亮铜业有限公司, 浙江海亮股份有限公司