专利名称：高效热解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种固体废物焚烧装置，具体地说是一种高效热解炉。
背景技术：
我国工业固体废物处置方式主要使用填埋、焚烧、热分解、沼气化等手段处理，其中热解手段为处置的常用手段，主要用于医疗废物，包装物等危险废物的处置，其中热解炉是热解过程中常用的一种核心设备，系统的稳定运行关键取决于热解炉是否连续正常运行；常规的热解炉出风口一般直接开在热解炉中部偏下位置，当固体废弃物进料时，很容易堵住出风口，导致系统熄火或热解不充分，从而使热解效率降低；同时，由于热解过程中部分未热解的成分从出风口进入二燃室，对于系统的稳定运行和指标控制带来影响。
发明内容本实用新型涉及一种使用可靠，故障率低，热解效率高且对能够保证系统运行的稳定性的高效热解炉。为了解决上述技术问题，本实用新型的高效热解炉，包括炉体和设置在炉体内的炉排，炉排的上方形成燃烧室，炉排的下方形成进风室，燃烧室的侧壁上设置有出风口，进风室的侧壁上设置有进风口，燃烧室内靠近出风口的一侧设置有分隔板，分隔板的上下端与燃烧室顶部及炉排之间分别留有一烟气通道。所述分隔板与炉体的侧壁之间的间距为200 300mm。所述出风口内侧底部与炉排之间设置有导流板。炉体的侧壁和分隔板内均设置有冷却水道。本实用新型的优点在于:由于设置的燃烧室内靠近出风口的一侧设置的分隔板，防止了燃烧室内的物料将出风口堵塞，保证了空气流通顺畅，提高了热效率，确保了系统稳定运行；分隔板内设置有与炉体冷却水通道相通的分隔板冷却水通道，满足了使用工况；出风口内侧底部与炉排之间设置的导流板，防止了炉渣或物料堆积在出风口的下方，确保了使用效果，由此完全解决热解炉内的物料容易进入二燃室的现象，使用可靠，故障率低，提高了热效率，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
图1为本实用新型高效热解炉的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的的高效热解炉作进一步详细说明。如图所示，本实用新型的高效热解炉，包括炉体1，固体废弃物从热解炉顶部加入，炉体I内设置有炉排，炉体I的侧壁内设置有冷却水通道，炉排2的上方形成燃烧室3，炉排2的下方形成进风室4，燃烧室3的侧壁上设置有出风口 5，进风室4的侧壁上设置有进风口 6，空气从进风口 6进入到进风室4内然后经过炉排2进入到燃烧室3内，以补充热解过程中所需的氧气；然后从出风口 5进入后续系统，燃烧室3内靠近出风口 5的一侧设置有分隔板8，分隔板8与炉体I的侧壁平行，分隔板8的上下端与燃烧室3上下端之间分别留有一段可使燃烧室3内的烟气从出风口 5排出的烟气通道9，其中分隔板8与燃烧室3顶部保持约200mm的距离，以保证空气流通顺畅；分隔板8内设置有冷却水通道，分隔板8与炉体I的侧壁之间的间距为200 300mm，并可根据出风口 5进行适当调整。进一步的为防止炉渣或物料堆积在出风口 5的下方，出风口 5内侧底部与炉排2之间设置有导流板10，导流板10与炉排2水平夹角为60°左右，以确保使用效果。
权利要求1.一种高效热解炉，包括炉体(I)和设置在炉体(I)内的炉排，炉排(2)的上方形成燃烧室(3)，炉排(2)的下方形成进风室(4)，燃烧室(3)的侧壁上设置有出风口(5)，进风室(4 )的侧壁上设置有进风口( 6 )，其特征在于:所述燃烧室(3 )内靠近出风口( 5 )的一侧设置有分隔板(8)，分隔板(8)的上下端与燃烧室(3)顶部及炉排之间分别留有一烟气通道(9)。
2.按照权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于:所述分隔板(8)与炉体(I)的侧壁之间的间距为200 300mm。
3.按照权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于:所述出风口(5)内侧底部与炉排(2 )之间设置有朝向内侧倾斜的导流板(10)。
4.按照权利要求1所述的高效热解炉，其特征在于:炉体(I)的侧壁和分隔板(8)内均设置有冷却水道。
专利摘要本实用新型公开了一种高效热解炉。它包括炉体和设置在炉体内的炉排，炉排的上方形成燃烧室，炉排的下方形成进风室，燃烧室的侧壁上设置有出风口，进风室的侧壁上设置有进风口，燃烧室内靠近出风口的一侧设置有分隔板，分隔板的上下端与燃烧室顶部及炉排之间分别留有一烟气通道。其优点是不但防止了燃烧室内的物料将出风口堵塞，保证了空气流通顺畅，提高了热效率，确保了系统稳定运行，而且满足了使用工况；还防止了炉渣或物料堆积在出风口的下方，确保了使用效果，完全解决热解炉内的物料容易进入二燃室的现象，使用可靠，故障率低，提高了热效率，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
文档编号F23G5/027GK203052673SQ201320050110
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者何凌云, 孙宗平 申请人:镇江新宇固体废物处置有限公司