一种余热锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种余热锅炉，包括瓷套管和耐火泥；所述瓷套管成列排成间距为20mm的瓷套管组，瓷套管之间通过耐火泥填充，还包括设置在瓷套管和耐火泥之间的KPI胶泥层；使得制造本实用新型的锅炉时候，将不会出现耐火泥下流或下掉的现象，使得整个余热锅炉易成型，施工时间将大大减短，锅炉在烧结过程中不会出现裂纹。
【专利说明】一种余热锅炉
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种余热锅炉。
【背景技术】
[0003]余热再利用是节能减排的一大重要研究方向，一直是企业和国家关注的一个重要项目；用于余热再利用的锅炉，需要有很好的传导能力、抗压性能；并在特殊环境中对耐酸和耐碱性要求也比较高，所以现在用来传导余热的套管大多选择陶瓷套管，其锅炉的一般是通过耐火泥固定几百根陶瓷套管来形成较厚的炉壁。
[0004]由于陶瓷套管之间间距一般为20mm，在使用耐火泥来粘接陶瓷套管较为困难，经常会出现使用耐火泥粘在瓷套管之间会有向下流的现象，在成炉壁不易成型，烧结后还会出现裂纹，使锅炉的花板裸露出来造成花板损坏。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是要解决现在余热锅炉在烧结时一出现裂纹的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种余热锅炉，包括瓷套管和耐火泥；所述瓷套管成列排成间距为20mm的瓷套管组，瓷套管之间通过耐火泥填充，还包括设置在瓷套管和耐火泥之间的KPI胶泥层。
[0007]使用本实用新型的优点在于:在制造时候由于在瓷套管和耐火泥之间设置有KPI胶泥层，这样在制造锅炉的时候，将不会出现耐火泥下流或下掉的现象，使得整个余热锅炉制造时候易成型，制造时间将大大减短，制造锅炉需要的时间是原来没有设置KPI胶泥层的1/10，烧结后锅炉强度也至少比不使用KPI胶泥层增加了 2倍，使得锅炉在烧结过程中不会出现裂纹。
[0008]优选的，为了使得KPI胶泥层粘接能力更强，所述KPI胶泥层中部设置有一层玻璃纤维。通过玻璃纤维对KPI胶泥层的束缚，使得KPI胶泥层能形成相连的整体，在面积较大KPI胶泥层的相互作用下，KPI胶泥层粘接能力将得到大大的提高。
[0009]优选的，为了到达锅炉的抗高温的能力，所述KPI胶泥层的厚度小于5mm。这样瓷套管和耐火泥所占同体积的余热锅炉不会因为设置有KPI胶泥层而减小太大，也不会影响余热锅炉的抗高温的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的余热锅炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0012]如图1所示为本实用新型提供的一种余热锅炉1，包括瓷套管2和耐火泥4 ;瓷套管2成列排成间距为20mm的瓷套管组，瓷套管2之间通过耐火泥4填充，还包括设置在瓷套管2和耐火泥4之间的KPI胶泥层3。
[0013]使用本实用新型的优点在于:在制造时候由于在瓷套管2和耐火泥4之间设置有KPI胶泥层3，这样在制造锅炉的时候，将不会出现耐火泥4下流或下掉的现象，使得整个余热锅炉I易成型，施工时间将大大减短，需要的时间是原来没有设置KPI胶泥层3制造的锅炉1/10，烧结后锅炉I强度也至少比不使用KPI胶泥层3增加了 2倍，使得锅炉在烧结过程中不会出现裂纹，所述KPI胶泥层的中部设置一层玻璃纤维；KPI胶泥层和玻璃纤维的比例含量为1:4 ;这样KPI胶泥层3粘接能力会相应加强，也到达锅炉的抗高温的能力并增加了锅炉的柔性，KPI胶泥层3的厚度可以根据余热锅炉的抗温要求设置成2mm、3mm、4mm或5mm等尺寸。
[0014]上文提到的KPI胶泥是现在以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种余热锅炉，包括瓷套管和耐火泥；所述瓷套管成列排成间距为20mm的瓷套管组，瓷套管之间通过耐火泥填充，其特征在于:还包括设置在瓷套管和耐火泥之间的KPI胶泥层。
2.根据权利要求1所述余热锅炉，其特征在于:所述KPI胶泥层中部设置有一层玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述余热锅炉，其特征在于:所述KPI胶泥层的厚度小于5mm。
【文档编号】F23M5/00GK203464320SQ201320458713
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】周勇 申请人:重庆新华化工有限公司