燃气热水器燃烧器的制造方法
【专利摘要】燃气热水器燃烧器，涉及燃气具技术，本实用新型包括燃气空气混合腔、隔离装置和燃烧腔，隔离装置设置于燃气空气混合腔和燃烧腔之间，燃气空气混合腔设置有燃气和空气进口，燃烧腔设置有高温气体出口，从隔离装置到燃烧腔的高温气体出口之间形成气流单向阻力通道；燃烧腔中设置有点火装置。本实用新型的有益效果是，大大提高了热水器的燃烧效率，以燃气燃烧产生的能力实现更好的排气效果。
【专利说明】燃气热水器燃烧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气具技术，特别涉及燃气热水器。
【背景技术】
[0002]目前的燃气热水器燃烧器的主要结构:燃气经与空气混合后通过一个设置若干通气孔的火排的装置，在火排表面燃烧。燃烧后的高温气体经过换热器加热水，如果是强排式，废气经过一电动风机排出热水器到室外。如果是普通烟道式则直接经过烟道排出热水器到室外。烟道式燃气空气混合的程度取决于燃气压力大小，因此输入功率(热负荷)和混合程度受到燃气压力的制约，热负荷和热效率被这种技术限制在较低的水平。强排式虽然克服了以上缺点，但这种火排表面的燃烧方式，燃烧温度低，也导致燃烧效率偏低，浪费燃料较多，且电动风机需要市电另外供给电能，带来漏电的风险，也造成停电就不能使用的尴尬。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种燃烧更为充分的燃气热水器燃烧器。
[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，燃气热水器燃烧器，其特征在于，包括燃气空气混合腔、隔离装置和燃烧腔，隔离装置设置于燃气空气混合腔和燃烧腔之间，燃气空气混合腔设置有燃气和空气进口，燃烧腔设置有高温气体出口，从隔离装置到燃烧腔的高温气体出口之间形成气流单向阻力通道；燃烧腔中设置有点火装置。
[0005]所述气流单向阻力通道由带通孔的隔离装置和燃烧腔形成，隔离装置的通孔总面积小于燃烧腔的高温气体出口横截面面积。所述燃烧腔的横截面面积大于高温气体出口的横截面面积。
[0006]或者，所述气流单向阻力通道由设置于隔离装置的通孔形成，所述通孔的进气端开口大于出气端开口。
[0007]或者，所述气流单向阻力通道由设置于隔离装置的通孔形成，隔离装置包括至少两块重叠的隔离板，每一块隔离板上设置有通孔，所述通孔的进气端大于出气端。
[0008]或者，所述隔离装置为活动连接于燃气热水器燃烧器的风轮叶片，风轮叶片设置于燃气空气混合腔和燃烧腔之间，且风轮叶片的送风方向指向燃烧腔。
[0009]进一步的，还包括强制送风装置，设置于燃气和空气进口处。风轮叶片带有外部动力输入接口。风轮叶片连接有单向旋转部件。
[0010]本发明的有益效果是，大大提高了热水器的燃烧效率，以燃气燃烧产生的能力实现更好的排气效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是本发明的实施例1的结构示意图。[0013]图3是本发明的实施例5的结构示意图。
[0014]图中箭头表示气流方向。
【具体实施方式】
[0015]实施方式一:
[0016]本实施方式的燃气热水器带有燃烧器，所述燃烧器包括气体混合腔1、具有高温气体出口的燃烧腔3、点火装置4和设置于气体混合腔I和燃烧腔3之间的隔离装置2，隔离装置2设置有单向气体通道，所述单向气体通道为惯性式旋转部件。
[0017]实施例1:参见图2。
[0018]本实施例的单向气体通道为惯性式旋转部件，具体的说，为活动的风轮叶片。风轮叶片为活动设置于燃烧器的涵道式风轮叶片，无外部动力。工作时，从气体混合腔到燃烧腔的气流驱动风轮叶片旋转，由于惯性，旋转的叶片为后续气流提供了单向运动的动力，形成从气体混合腔到燃烧腔的单向气流。
[0019]实施例2
[0020]本实施例在实施例1的基础上增加了单向旋转部件，例如棘轮和棘爪的配合，使风轮只能单向旋转。
[0021]实施例3
[0022]本实施例在实施例1的基础上增加了风轮叶片的外部动力，如电动机，用于驱动风轮叶片旋转。
[0023]实施方式二
[0024]本实施方式燃气热水器带有燃烧器，所述燃烧器包括气体混合腔1、具有高温气体出口的燃烧腔3、点火装置4和设置于气体混合腔I和燃烧腔3之间的隔离装置2，隔离装置2设置有单向气体通道，所述单向气体通道为进出口面积差异式结构部件。所述“进出口面积差异”包括两种方式:
[0025]A、隔离板通孔(特别是多个通孔)的横截面面积之和小于燃烧腔高温气体出口横截面面积；
[0026]B、隔离板通孔在气体混合腔一端的开口大于燃烧腔一端的开口。
[0027]A、B两种方式可以是二选一，也可以二者兼有。
[0028]实施例4:
[0029]本实施例采用前述方式A的结构，利用了燃烧腔的高温气体出口横截面面积大于隔离装置通风面积(通孔面积)的特点，使得在燃烧腔出口方向的阻力小，在隔离装置方向的阻力大，燃烧后的高温火焰和气体被迫从出口喷出，喷出后在燃烧腔内形成负压，不断将隔离装置外燃气空气混合腔的混合气体吸进燃烧腔内燃烧，形成连续的循环进气和燃烧。在工作状态下，本发明的结构整体上形成了气流单向流动的效果，即气流单向通道。
[0030]本发明利用了燃气自身燃烧的能量产生强大的吸力来补充空气和燃料，因此其燃烧强度和燃烧效率远远大于现有技术制造的燃烧器，同时产生了强大的气体喷射力推动燃烧后的废气经过换热器顺利排出热水器至室外。除启动和停止使用的时候，不再需要连续使用电动风机而实现了强制排风。
[0031]实施例5:参见图3。[0032]本实施例的隔离装置带有一个喇叭状结构的隔离板，从通孔的气流入口(燃气空气混合腔一侧)到气流出口(燃烧腔一侧)逐渐收敛的结构，显然的，气体由燃气空气混合腔进入燃烧腔的阻力较反方向小得多。燃烧过程中形成一个气流单向通道。加上燃气管道提供的气压的影响，单向流动效果更为明显。
[0033]实施例6
[0034]本实施例和实施例5的区别是，本实施例的隔离装置由多个隔离板重叠构成，
[0035]实施例7
[0036]本实施例在燃气空气混合腔的入口处设置有风机，向燃气空气混合腔加压强制送风，以进一步提闻混合效果。
【权利要求】
1.燃气热水器燃烧器，其特征在于，包括燃气空气混合腔(I)、隔离装置(2)和燃烧腔(3),隔离装置(2)设置于燃气空气混合腔(I)和燃烧腔(3)之间，燃气空气混合腔(I)设置有燃气和空气进口，燃烧腔(3 )设置有高温气体出口，从隔离装置(2 )到燃烧腔(3 )的高温气体出口之间形成气流单向阻力通道；燃烧腔(3)中设置有点火装置(4)。
2.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，所述气流单向阻力通道由带通孔的隔离装置(2)和燃烧腔(3)形成，隔离装置(2)的通孔总面积小于燃烧腔(3)的高温气体出口横截面面积。
3.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，所述燃烧腔(3)的横截面面积大于高温气体出口的横截面面积。
4.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，所述气流单向阻力通道由设置于隔离装置(2)的通孔形成，所述通孔的进气端开口大于出气端开口。
5.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，所述气流单向阻力通道由设置于隔离装置(2)的通孔形成，隔离装置(2)包括至少两块重叠的隔离板，每一块隔离板上设置有通孔，所述通孔的进气端大于出气端。
6.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，所述隔离装置(2)为活动连接于燃气热水器燃烧器的风轮叶片，风轮叶片设置于燃气空气混合腔(I)和燃烧腔(3)之间。
7.如权利要求1所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，还包括强制送风装置，设置于燃气和空气进口处。
8.如权利要求6所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，风轮叶片带有外部动力输入接口。
9.如权利要求6所述的燃气热水器燃烧器，其特征在于，风轮叶片连接有单向旋转部件。
【文档编号】F23D14/02GK203615333SQ201320784115
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】余泰成 申请人:余泰成