散热片安装盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种散热片安装盘，其包括有铝板，在铝板上一体成型出了多个凸起，在安装时只要将散热片的连接孔套在凸起上再把凸起铆接后就可将散热片固定到铝板上，这比起当前采用单独成型出的铆钉或鸡眼钉来固定安装散热片和铝板的散热器来说，本发明的结构更为合理、生产成本更低；另外，这可以更容易地确保凸起的精度，以使散热片和铝板的安装角度更能达到散热器的设计要求,更利于散热，特别在散热器上安放很多呈放射状或矩阵排列的散热片时，在所有散热片和铝板之间保证有规律的安装角度将更有助于散热器的散热，所以本发明应用到散热器上时能有助于散热。
【专利说明】散热片安装盘
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及一种散热器。
[0002]【【背景技术】】
目前，在LED灯饰等需要散热的电器部件上，往往都采用铝型散热器来尽快将热量散发出去。当前的散热器尤其是鳍片散热器，其主要包括有铝板、很多片散热铝片和很多个铆钉或鸡眼钉，在生产时先生产一粒粒的铆钉或鸡眼钉、在铝板和散热铝片上分别冲出连接孔，然后用铆钉或鸡眼钉穿过铝板和散热铝片对应的连接孔后铆接起来，每个散热铝片往往需要至少2个铆钉或鸡眼钉来固定到铝板上，这样将一片片散热铝片固定到铝板上后就制成了散热片呈放射状或矩阵排列的圆形、扇形或方形等形状的散热器。由于每个散热器需要大量的铆钉或鸡眼钉，导致在生产时势必造成生产成本的提高。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足，提供了结构合理、能降低散热器生产成本和有助于散热的散热片安装盘。
[0004]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案:
一种散热片安装盘，包括有铝板，在该铝板上一体成型出了多个凸起。
[0005]在对上述散热片安装盘的改进方案中，所述的凸起是穿孔状或盲孔状。
[0006]在对上述散热片安装盘的改进方案中，所述的凸起通过冲压、挤压、油压或压铸等方式与招板一体成型。
[0007]在对上述散热片安装盘的改进方案中，所述的凸起与铝板表面的夹角在45至90度之间。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:I )、由于直接在铝板上一体成型出多个凸起，在安装时只要将散热片的连接孔套在凸起上再把凸起铆接后就可将散热片固定到铝板上，这比起当前采用单独成型出的铆钉或鸡眼钉来固定安装散热片和铝板的散热器来说，本发明的结构更为合理、生产成本更低；2)、由于凸起是跟铝板一体成型出来的，这样可以更容易地确保凸起的精度，以使散热片和铝板的安装角度更能达到散热器的设计要求，更利于散热，特别在散热器上安放很多呈放射状或矩阵排列的散热片时，在所有散热片和铝板之间保证有规律的安装角度将更有助于散热器的散热，铝板、散热片一般都比较薄，如果用独立成型出来的铆钉或鸡眼钉来固定铝板和散热片时比较难保证有规律的安装角度，所以本发明应用到散热器上时能有助于散热。
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述:
【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明实施例一的立体示意图(穿孔型凸起的圆形铝板);
图2是本发明实施例一的结构示意图；
图3是本发明实施例一应用到散热器上时的安装示意图；
图4是本发明实施例一应用到散热器后的立体示意图；
图5是本发明实施例二的立体示意图(穿孔型凸起的矩形铝板)； 图6是本发明实施例二应用到散热器上时的安装示意图；
图7是本发明实施例二应用到散热器后的立体示意图；
图8是本发明实施例三的立体示意图(盲孔型凸起的圆形铝板)；
图9是本发明实施例三的结构示意图。
[0010]【【具体实施方式】】
本发明是一种散热片安装盘，如图1、5、8所示，包括有铝板1，在该铝板I上通过冲压、挤压、油压或压铸等方式一体成型出了多个穿孔状或盲孔状的凸起11，它是用来安装散热片的，当凸起11是穿孔状(如图2所示)时，安装盘可称为鸡眼盘，而当是盲孔状(如图9所示)时，则可称为铆钉盘。
[0011]将本发明应用到散热器上时，如图3、6所示，将冲有连接孔21的散热片2放置在铝板I的对应凸起(在此，通过一对凸起来插到散热片的2个连接孔)上，然后将凸起11铆接起来即可将散热片2固定到铝板I上，这种在铝板I上直接成型出凸起11来将散热片铆接到铝板上的结构，比起当前用独立生产出来的铆钉或鸡眼钉穿过铝板和散热铝片对应的连接孔后再铆接的方式来说，本发明的结构更合理、生产成本更低；而且，由于凸起是跟铝板一体成型出来的，这样可以更容易地确保凸起的精度，以使散热片和铝板的安装角度更能达到散热器的设计要求，更利于散热，特别在散热器上安放很多呈放射状或矩阵排列的散热片时，在所有散热片和铝板之间保证有规律的安装角度将更有助于散热器的散热，铝板、散热片一般都比较薄，如果用独立成型出来的铆钉或鸡眼钉来固定铝板和散热片时比较难保证有规律的安装角度，所以本发明应用到散热器上时能有助于散热。
[0012]凸起的外壁上端通常是倒了角，以便于散热片的安放。优选地，铝板I上的凸起11与铝板表面的夹角在45至90度之间，具体要根据所要散热的电器部件的要求来定，这样，散热片2和铝板之间的安装角度也在45至90度之间。在实施例一、二、三中，凸起11与铝板表面的夹角是90度。
[0013]散热片安装盘可以是圆形(如图1、8的实施例一、三所示)，也可以方形(如图5的实施例二所示)等形状。
[0014]尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。
【权利要求】
1.一种散热片安装盘，包括有铝板(I)，其特征在于，在该铝板(I)上一体成型出了多个凸起(11)。
2.根据权利要求1所述的散热片安装盘，其特征在于，所述的凸起(11)是穿孔状或盲孔状。
3.根据权利要求1或2所述的散热片安装盘，其特征在于，所述的凸起(11)通过冲压、挤压、油压或压铸方式与铝板I 一体成型。
4.根据权利要求3所述的散热片安装盘，其特征在于，所述的凸起(11)与铝板(I)表面的夹角在45至90度之间。
【文档编号】F28F7/00GK104329978SQ201410065097
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】何钨辉 申请人:何钨辉