一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器的制作方法与工艺

本发明涉及燃气灶具的燃烧器，尤其是涉及一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器。

背景技术：
目前，已有不少家用燃气灶的燃烧器采用三环火燃烧器，常见的三环火燃烧器包括有燃烧器基座、在燃烧器基座上安装有内环引射管、中环引射管和外环引射管，燃烧器基座具有内环通道、中环通道和外环通道，内环通道与内环引射管连通，中环通道与中环引射管连通，外环通道与外环引射管连通，在燃烧器基座上安装混气室，混气室具有内环混气腔、中环混气腔和外环混气腔，内环混气腔与内环通道连通，中环混气腔与中环通道连通，外环混气腔与外环通道连通，相对应地，燃烧器火盖包括内环火盖、中环火盖和外环火盖，并分别设于内环混气腔、中环混气腔和外环混气腔的上方。如专利号为ZL200920236403.0(授权公告号为CN201531880U)的中国实用新型专利所公开的《组合式三环火燃烧器》，该组合式三环火燃烧器设置有中心火盖、内火盖和外火盖，上述三个火盖呈同心圆式设置，燃烧面积较大且火焰分布均匀，此外，中心火盖与内火盖之间、内火盖与外火盖之间有轴向二次空气通道。虽然，该组合式三环火燃烧器能及时补充燃气燃烧时所需的空气，燃烧较为充分，但是，为了避免火焰之间的相互干扰，并更好地补充二次空气，需要把燃烧器的直径做大。另外，该组合式三环火燃烧器的中心火盖的火孔设于中心火盖的侧壁上，中心火盖顶部没有出火孔，因而燃烧器工作时，只有四周有火，中间无火，为了降低烟气，二次空气补充较多，因而带走的热量损失也就增多，从而导致燃烧器的热效率降低。

技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种火盖的内环和中环集于一体且燃烧火焰能够竖直向上直喷的家用燃气灶的火盖。本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在确保热效率的前提下直径可以相对较小的燃烧器。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该家用燃气灶的火盖，包括火盖本体和设于火盖本体顶部的上盖，所述火盖本体具有内环壁和外环壁，所述内环壁的中央形成中央贯穿孔，其特征在于：所述内环壁与外环壁之间形成环形通道，在所述环形通道底部开有通孔，所述的上盖呈布满网孔的片状结构，所述的内环壁与外环壁之间通过连接过道相连，在所述外环壁上开有热电偶保火出气孔和点火出气孔，所述的热电偶保火出气孔通过所述的连接过道与所述的中央贯穿孔相连通，所述的点火出气孔直接与所述的环形通道相连通，所述连接过道的顶部开有径向通道，径向通道的外端与所述的热电偶保火出气孔相连通，径向通道的内端与所述的中央贯穿孔相连通。为了便于制造，所述的上盖分体设置在所述的火盖本体上。当然，整个火盖也可以是一体结构。作为优选方案，所述上盖的开孔率为35％～60％。作为进一步优选方案，开孔率可以设置为50％。作为优选方案，所述开设在上盖上的网孔的面积为0.5mm2～1.5mm2。作为优选方案，所述上盖的厚度为0.5mm～1mm。作为进一步优选方案，厚度可以为0.7mm。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该应用此火盖的燃烧器，包括有燃烧器基座，在燃烧器基座上安装有内环引射管、中环引射管和外环引射管，所述燃烧器基座自内而外依次设有内环通道、中环通道和外环通道，所述的内环通道与内环引射管相连通，所述的中环通道与中环引射管相连通，所述的外环通道与外环引射管相连通，在所述燃烧器基座上方安装有混气室，所述混气室自内而外依次设有内环混气腔、中环混气腔和外环混气腔，所述的内环混气腔与内环通道相连通，所述的中环混气腔与中环通道相连通，所述的外环混气腔与外环通道相连通，在混气室上设有覆盖在外环混气腔上的外环火盖，其特征在在于：所述的火盖设于所述的混气室上，且所述的中央贯穿孔与所述的内环混气腔相连通，所述环形通道底部的通孔与所述的中环混气腔相连通。为了对外环火靠近中心内面和中环火进行二次空气补充，所述混气室的侧部分布有二次空气孔，在混气室的内部形成有与所述二次空气孔相通的环形二次空气通道，所述的外环混气腔设于环形二次空气通道的外侧，所述的中环混气腔和内环混气腔设于环形二次空气通道的内侧，二次空气通过环形二次空气通道与外环火内面和中环火外面混合燃烧。与现有技术相比，本发明的优点在于：火盖采用的是内环和中环为一体的一体式火盖，且火盖的上盖采用布满网孔的片状结构，燃烧器采用该火盖后，中环火需要的空气基本为一次空气，需要的二次空气少，内环火为全预混大气式燃烧，燃烧的火焰温度达到1000°左右，并且火焰能竖直向上直喷，燃烧集中，二次空气所带走的热量损失少，因而燃烧温度较高，热效率较好，而且在保证热效率的前提下，需要的二次空气少，燃烧器直径可以相对较小。附图说明图1为本发明实施例中火盖的结构示意图；图2为图1所示火盖的立体分解示意图；图3为图1所示火盖的侧视图；图4为图1所示火盖的剖视图；图5为本发明实施例中应用有图1所示火盖的燃烧器的结构示意图；图6为图5所示燃烧器的立体分解示意图；图7为图5所示燃烧器中燃烧器基座的结构示意图；图8为图5所示燃烧器中混气室的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图4所示，本实施例中的家用燃气灶的火盖包括火盖本体1和设于火盖本体顶部的上盖2，上盖2与火盖本体1之间为分体结构。火盖本体1采用铜材质制成并具有内环壁11和外环壁12，内环壁11的中央形成中央贯穿孔13，中央贯穿孔13位于整个火盖本体1的中央，内环壁11与外环壁12之间形成环形通道14，在环形通道14底部开有通孔15。内环壁11与外环壁12之间通过连接过道16相连，连接过道16的顶部开有径向通道19，在外环壁12上开有热电偶保火出气孔17和点火出气孔18，径向通道19的外端与热电偶保火出气孔17相连通，径向通道19的内端与中央贯穿孔13相连通，这样，热电偶保火出气孔17便通过连接过道16与中央贯穿孔13相连通，而点火出气孔18直接与环形通道14相连通。上盖2呈布满网孔21的片状结构，即上盖2为多孔薄网片，上盖2的开孔率为35％～60％，优选为50％。网孔21的面积为0.5mm2～1.5mm2。上盖的厚度为0.5mm～1mm，优选为0.7mm。如图5至图8所示，本实施例中的燃烧器包括燃烧器基座3、在燃烧器基座3上安装有内环引射管41、中环引射管42和外环引射管43，燃烧器基座3自内而外依次设有内环通道31、中环通道32和外环通道33，其中，内环通道31与内环引射管41相连通，中环通道32与中环引射管42相连通，外环通道33与外环引射管43相连通。在燃烧器基座3上方安装有混气室5，混气室5自内而外依次设有内环混气腔51、中环混气腔52和外环混气腔53，内环混气腔51与内环通道31相连通，中环混气腔52与中环通道32相连通，外环混气腔53与外环通道33相连通。该燃烧器包括有两个燃烧器火盖，其中一个燃烧器火盖为图1所示的火盖，该火盖设于混气室5上，火盖上的中央贯穿孔13与内环混气腔51相连通，环形通道14底部的通孔15与中环混气腔52相连通；另一个燃烧器火盖为外环火盖6，该外环火盖6设于混气室5上并覆盖在外环混气腔53上，外环火盖的出火角度优选为45°。此外，为了对外环火靠近中心内面和中环火进行二次空气补充，混气室5的侧部均布有四个二次空气孔54，在混气室5的内部形成有与二次空气孔54相通的环形二次空气通道55，其中，中环混气腔52和内环混气腔51设于环形二次空气通道55的内侧，二次空气通过环形二次空气通道与外环火内面和中环火外面混合燃烧。燃烧器工作时，从二次空气孔54补入的二次空气进入环形二次空气通道55，通过二次空气通道55的内侧18补充给中环火，从而使燃烧更为充分。外环混气腔53设于环形二次空气通道55的外侧，外环火的二次空气直接从外环火盖6的火孔处进行补充，从二次空气孔54补入的空气一部分补充给外环火。另外，二次空气无法补充给内环火，因此内环火所需空气全部为一次空气补充。从上述燃烧器的结构可知，该燃烧器采用外环部分预混燃烧和中环基本全预混、内环全预混燃烧结合的燃烧方式，中环、内环需要的二次空气较少，这样的好处是在保证比较大的负荷下，燃烧器的直径可以比较小，内环全预混燃烧时燃烧温度高，燃烧的火焰温度能达到1000°，而普通大气式燃烧器内环的火焰温度为700-800°左右，因此在保证燃烧器直径比较小和中环、内环燃烧温度高的前提下，能有效提高热效率。并且，由于内环和中环采用一体式火盖，即采用普通铜火盖和多孔薄网片相结合的结构，火焰从网孔21竖直向上直喷，燃烧集中，二次空气所带走的热量损失较少，从而提高燃烧器的热效率。普通燃烧器内环为了降低烟气，只有四周有火，中间无火，二次空气补充较多，因而带走的热量损失也就增多，热效率降低。经测试，该燃烧器的热效率达到64％以上，而普通市面上的高效燃烧器热效率在60％左右，可见该燃烧器的热效率提升较为明显。此外，本燃烧器采用独立的三通道，燃烧器给小火独立提供了一个通道，内环采用恒定小负荷给热电偶保火，最小负荷可以恒定在150～200w，故保证了小火时的火孔强度。