一种汽液两相流加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽液两相流加热装置，包括沿轴线依次固接的回收流体引流管、混合腔和扩压管，扩压管的另一端为流体出口，被回收流体引流管置于混合腔的侧壁，所述的混合腔包括喷射器，喷射器一端与回收流体引流管固接，喷射器远离回收流体引流管一端设有沿流体流动方向渐缩的漏斗状通孔，混合腔还包括网管，网管一端与喷射器设有漏斗的一端固接，网管远离喷射器一端与扩压管连接；采用本实用新型的技术方案，可回收低压或者负压的流体。
【专利说明】一种汽液两相流加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉装置领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽液两相流加热装置。
【背景技术】
[0002]现有技术对电厂、钢厂、化工厂生产过程中产生大量的流体一般采用被回收流体混合后回收热能和工质，大量的低压甚至负压蒸汽或流体采用这种方式难以回收，这种回收技术是采用一种流体回收另一流体，这种回收方式要求回收流体压力大于被回收流体，因此该技术无法回收低压或者负压的流体或蒸汽；同时现有技术的这种回收方式高压蒸汽时会产生极大的振动和噪音,损坏人体健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可回收低压流体的汽液两相流加热
装直。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汽液两相流加热装置，其特征在于:包括沿轴线依次固接的回收流体引流管、混合腔和扩压管，该扩压管的另一端为流体出口，被回收流体引流管置于所述混合腔的侧壁，所述混合腔包括喷射器，该喷射器的流体流入端与回收流体引流管固接，所述喷射器的流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩的通孔。
[0005]可选地，混合腔还包括网管，该网管一端与所述喷射器流体流入端固接，所述网管另一端与扩压管连接。
[0006]可选地，喷射器的流体喷射端包括多个所述通孔，该通孔靠近所述回收流体引流管一端为渐缩的漏斗，该漏斗的尾部沿轴线延伸为筒状，漏斗的锥形角为锐角。
[0007]可选地，漏斗的锥形角为30°。
[0008]可选地，喷射器的流体喷射端轴心处设置有通孔一，该通孔一的周围均布通孔二，该通孔二的外端距所述喷射器轴心的距离小于喷射器截面半径的三分之二。
[0009]可选地，扩压管靠近网管一段为直管段，该直管段沿轴线延伸后渐扩为喇叭状的扩压段，所述扩压管外套接有保护管。
[0010]可选地，网管还设有套接于其上的二级网管，所述网管的管壁上均布多个网眼一，该网眼一的总面积为所述被回收流体引流管管径面积的1.5~2倍。
[0011]可选地，二级网管的管径比所述网管的管径大二个国标无缝管规格，该二级网管的管壁上均布多个网眼二，该网眼二的总面积大于或等于所述被回收流体引流管管径面积的2.5倍。
[0012]可选地，汽液两相流加热装置底部还设置有支架。
[0013]通过上述技术方案，采用本实用新型所提供的一种汽液两相流加热装置，包括沿轴线依次固接的回收流体引流管、混合腔和扩压管，该扩压管的另一端为流体出口，被回收流体引流管置于混合腔的侧壁，所述混合腔包括喷射器，喷射器流体流入端与回收流体引流管固接，喷射器的流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩的通孔，设备工作时，进入设备内部的回收流体通过喷射器渐缩的通孔时，形成一定的低压，从而将被回收流体吸入，两种流体经混合腔进一步混合，在迅速扩展的相介面之间进行热交换，从而对低温流体完成瞬间加热，采用本实用新型提供的技术方案，可回收低压或者负压的流体；高压回收流体经过引流管进入喷射器，喷射器的腔体即是回收流体和被回收流体的混合腔，喷射器流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩为通孔，水流通过通孔喷出后呈散状，便于两种流体在混合腔内瞬间混合换热，这种结构流体在混合腔流动时在混合腔内形成一定的真空，把低压的被回收流体吸入腔内混合换热，两种流体在混合腔混合后经过扩压管设置的一段直管段进一步换热到扩压段，混合流体经过扩压管扩压后得到较高温度和压力的流体。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1为本实用新型一种汽液两相流加热装置的示意图；
[0017]图2为图1所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置扩压管的剖视图；
[0018]图3为图1所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置喷射器的截面图；以及 [0019]图4为图3所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置喷射器的A-A剖面图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、被回收流体引流管；2、回收流体引流管；
[0022]3、喷射器；4、漏斗；
[0023]41、通孔一；42、通孔二；
[0024]43、筒状；5、二级网管；
[0025]6、网管；7、扩压管；
[0026]71、直管段；72、扩压段；
[0027]8、保护管；9、支架；
[0028]10、法兰。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]图1为本实用新型一种汽液两相流加热装置的示意图；如图所示的本实用新型为一种汽液两相流加热装置，包括沿轴线依次固接的回收流体引流管2、混合腔和扩压管7，扩压管7的另一端为流体出口，被回收流体引流管I置于混合腔的侧壁，混合腔包括喷射器3，喷射器3流体流入端与回收流体引流管2固接，喷射器3的流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩的通孔。通过上述技术方案，喷射器的流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩的通孔，设备工作时，进入设备内部的回收流体通过喷射器渐缩的通孔时，形成一定的低压，从而将被回收流体吸入，两种流体经混合腔进一步混合，在迅速扩展的相介面之间进行热交换，从而对低温流体完成瞬间加热，采用本实用新型提供的技术方案，可回收低压或者负压的流体
[0031]在一个实施方式中，混合腔还可以包括网管6，网管6 —端与喷射器3流体流入端固接，网管6另一端与扩压管7连接；汽液两相流加热装置底部还设置有支架9 ;网管6还设有套接于其上与其同轴的二级网管5，网管6的管壁上均布多个网眼一，网眼一的总面积为被回收流体引流管管径面积的1.5?2倍；二级网管5的管径比网管6的管径大二个国标无缝管规格，管壁上均布多个网眼二，网眼二的总面积为被回收流体引流管I管径面积的大于等于2.5倍；二级网管5的端部至网管6的外壁设有堵头，腔体严密度低的情况下，采用堵头封闭，保证设备的密封性，进而保证设备的运行安全。
[0032]本实用新型一种汽液两相流加热装置部件之间的固接方式优选法兰10连接，法兰10中间放置垫片，但本实用新型部件之间还可以采用其它的连接方式。
[0033]图2为图1所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置扩压管的剖视图；如图所示的扩压管7靠近网管一段为直管段71，直管段71沿轴线延伸后渐扩为喇叭状的扩压段72，扩压管7外套接有与其轴线重合的保护管8，扩压管7与保护管8的端部采用法兰10连接，法兰10中间还设有垫片，本实用新型部件之间的固接方式优选法兰10连接，法兰10中间放置垫片，但本实用新型部件之间还可以采用其它的连接方式。
[0034]图3为图1所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置喷射器的截面图；图4为图3所示的本实用新型一种汽液两相流加热装置喷射器的A-A剖面图；如图所示的喷射器3的流体喷射端包括多个通孔，通孔靠近回收流体引流管一端为渐缩的漏斗4，漏斗4的尾部沿轴线延伸为筒状43，漏斗4的锥形角为锐角，漏斗4的锥形角优选为30°，喷射器3流体喷射端轴心处设置有通孔一 41，通孔一 41的周围均布通孔二 42，通孔二 42的外端距喷射器3轴心的距离小于喷射器3截面半径的三分之二。
[0035]采用本实用新型所提供的一种汽液两相流加热装置，包括沿轴线依次固接的回收流体引流管2、混合腔和扩压管7，扩压管7的另一端为流体出口，被回收流体引流管I置于混合腔的侧壁，混合腔包括喷射器3，喷射器3 —端与回收流体引流管2固接，喷射器3远离回收流体引流管2 —端设有沿流体流动方向渐缩的漏斗状通孔，设备工作时，进入设备内部的回收流体通过喷射器3漏斗状通孔时，在喷射器3的流体喷射端形成一定的低压，从而将被回收流体从回收流体引流管2吸入混合腔，两种流体经混合腔混合，在迅速扩展的相介面之间进行热交换，从而对低温流体完成瞬间加热，采用本实用新型提供的技术方案，可回收低压或者负压的流体；高压回收流体经过引流管进入漏斗状通孔到喷射器3，内部即是回收流体和被回收流体的混合腔，喷射器3远离回收流体引流管2 —端设有沿流体流动方向渐缩的漏斗状通孔，这种流动方式为多孔节流，采用多孔节流，水流通过漏斗状通孔喷出后呈散状，便于在混合腔内两种流体瞬间混合换热，同时在混合腔内形成一定的真空，把低压的被回收流体吸入腔内混合换热，两种流体在混合腔混合后经过扩压管7设置的一段直管段71进一步换热到扩压段72，混合流体经过扩压管7扩压后得到较高温度和压力的流体。
[0036]混合腔还包括网管，网管一端与喷射器3设有漏斗4的一端固接，网管远离喷射器3 一端与扩压管7连接，被回收流体经网管被抽吸进混合腔，网管的功能有两点:第一，对回收高压流体有泄压的功能，防止流体压力大两种流体混合时产生强大的‘气锤’现象引起管道强烈振动；第二，混合腔两种流体混合瞬间巨大的能量交换产生噪音，采用本实用新型提供的技术方案，网管有消音功能，流体经过网管后再进行混合，避免噪音的产生，流体流经两级网管，噪音降至最低。
[0037]喷射器3为由多个通孔组合的腔体，通孔靠近回收流体引流管一端为渐缩的漏斗4，漏斗4的尾部沿轴线延伸为筒状43，漏斗4的锥形角为锐角，优选的漏斗的锥形角为30°，这种角度在同等压力下射流速度相对较快，混合腔形成的真空度最大，便于回收负压流体；喷射器3的圆心设置有通孔一 41，通孔一 41的周围均布通孔二 42，通孔二 42的外端距喷射器3圆心的距离小于喷射器3截面半径的三分之二，通孔的数量和面积取决于进入的流体的量和压力大小，根据流量和压力来计算孔的数量和大小，通孔的位置均匀布置在喷射器3的中心位置和周边。
[0038]扩压管7靠近网管一段为直管段71，直管段71沿轴线延伸后渐扩为喇叭状扩压段72，扩压管7外套接有保护管8，优选的扩压管7与保护管8的轴线重合，混合流体经过扩压管7扩压后得到较高温度和压力的流体；直管段71采用无缝钢管，优选长度是管径的5倍以上，管径的大小根据流量计算得出，喇叭状扩压段72采用铸造或者用厚壁管经机床加工成型，优选渐扩段角度设计为10°?15°，流体经过这种角度的扩压段，压力增加最大。
[0039]网管为同心套接的网管6和二级网管5，网管6置于二级网管5的腔体中；网管6的管径与扩压管7直管段71管径相同，管壁上均布多个网眼一，网眼一的总面积为被回收流体引流管管径面积的1.5?2倍，网管6的长度根据被回收流体的流量、压力等综合确定；二级网管5的管径比网管6的管径大二个国标无缝管规格，管壁上均布多个网眼二，网眼二的总面积大于等于被回收流体引流管管径面积的2.5倍，网管上开孔总面积为被回收流体进口管道面积的2.5倍以上，二级网管5管径比网管6管径大两个国标无缝管规格，网管长度根据被回收流体的压力、流量等综合确定；设置两级网管可以实现以下两点效果:第一，对回收高压流体有逐级泄压的功能，防止流体压力大两种流体混合时产生强大的‘气锤’现象引起管道强烈振动；第二，混合腔两种流体混合瞬间巨大的能量交换产生的噪音经过网管6和二级网管5时有消音功能，避免噪音产生的危害。
[0040]采用本实用新型所提供的一种汽液两相流加热装置，通过多节流孔和多级网管的设计，保证回收高、低压甚至负压流体的同时，减少振动和降低噪音；汽液两相流加热装置底部还设置有支架9，保证设备的运行更加稳定安全；带支架9的设备安装和移动更加方便。
[0041]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以将部件之间的固接方式优选法兰10连接，法兰10中间放置垫片，改变为焊接或者其它常规的固接方式。
[0042]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0043]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种汽液两相流加热装置，其特征在于:包括沿轴线依次固接的回收流体引流管、混合腔和扩压管，该扩压管的另一端为流体出口，被回收流体引流管置于所述混合腔的侧壁，所述混合腔包括喷射器，该喷射器的流体流入端与回收流体引流管固接，所述喷射器的流体喷射端设有沿流体流动方向渐缩的通孔。
2.按照权利要求1所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述的混合腔还包括网管，该网管一端与所述喷射器的流体流入端固接，所述网管另一端与所述扩压管连接。
3.按照权利要求1或2所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述的喷射器的流体喷射端包括多个所述通孔，该通孔靠近所述回收流体引流管一端为渐缩的漏斗，该漏斗的尾部沿轴线延伸为筒状，所述漏斗的锥形角为锐角。
4.按照权利要求3所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述漏斗的锥形角为30。。
5.按照权利要求3所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述喷射器的流体喷射端轴心处设置有通孔一，该通孔一的周围均布通孔二，该通孔二的外端距所述喷射器轴心的距离小于所述喷射器截面半径的三分之二。
6.按照权利要求2所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述扩压管靠近所述网管一段为直管段，该直管段沿轴线延伸后渐扩为喇叭状的扩压段，所述扩压管外套接有保护管。
7.按照权利要求1所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述网管还设有套接于其上的二级网管，所述网管的管壁上均布多个网眼一，该网眼一的总面积为所述被回收流体引流管管径面积的1.5?2倍。
8.按照权利要求7所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述二级网管的管径比所述网管的管径大二个国标无缝管规格，该二级网管的管壁上均布多个网眼二，该网眼二的总面积大于或等于所述被回收流体引流管管径面积的2.5倍。
9.按照权利要求1所述的汽液两相流加热装置，其特征在于:所述汽液两相流加热装置底部还设置有支架。
【文档编号】F28C3/06GK203704708SQ201420013436
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】解永升, 刘春晓, 张励刚 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂