全烧高炉煤气燃烧的制造方法
全烧高炉煤气燃烧的制造方法
【专利摘要】全烧高炉煤气燃烧机属于高炉煤气燃烧机【技术领域】。本实用新型提供一种无需辅助燃料点火，能实现全烧的高炉煤气燃烧机。本实用新型包括燃烧机壳，燃烧机壳一端设置有风机，燃烧机壳侧方设置有燃气总管路，其特征在于：燃烧机壳内为与风机相连的二级配风室，二级配风室内设置有同风机相连的一级配风管，一级配风管内设置有一段调风阀；一级配风管的端部设置有稳燃风室；燃气总管路上设置有一段供气支路，一段供气支路端部的一次燃烧头设置于稳燃风室内；一次燃烧头外设置有稳燃筒，稳燃筒内相应于一次燃烧头设置有点火针，稳燃筒的开口端设置有稳燃板；燃气总管路通过二段供气管同二级配风室内的主燃烧头相连；主燃烧头均匀环布于稳燃风室外。
【专利说明】全烧高炉煤气燃烧机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于高炉煤气燃烧机【技术领域】，具体涉及一种全烧高炉煤气燃烧机。
【背景技术】
[0002] 高煤气属于低热值燃气，高炉煤气含有H2 (1. 5-3. 0%)，CH4 (0· 2-0. 5%)，C0 (25-30%)，C02 (9-12%)，N2 (55-60%)，02 (0.2-0. 4%);密度为 1.29-1. 30Kg/Nm3。主要可燃 成分是C0, 一般C0含量在25%左右，发热值600?800千卡/立方米；高炉煤气是无色无味、 无臭的气体，因 C0含量很高、所以毒性极大；燃烧速度慢、火焰较长；着火温度大于700°C。
[0003] 高炉煤气点火难，稳定着火更难。热值不高，600?800千卡/立方米。其中含有 大量灭火气体：氮气和C0 2。氮气和C02吸收热量，不参燃烧，而且降低燃烧温度。
[0004] 由于高炉煤气是混合气体，受各种因素影响，即使点燃也不能稳定燃烧。宏观表现 为燃烧温度低。点火针一直点，有时有火，有时无火。
[0005] 对于供风：不给风时燃烧一下，没火了。给风就更加无法点燃，风与煤气混合后，氧 气有了，氮气也增加了，混合气体浓度在爆炸极限(下限）以外了，更无法点燃了。
[0006] 目前高炉煤气的点燃方法是：用其他高热值气体做辅助点火，液化气、天然气、焦 炉煤气，这笔资金也比较大，而且很麻烦，投资也不小。
[0007] 目前，绝大多数钢厂等企业，通常将高炉煤气直接排放到大气中，不仅对环境造成 极大破坏，而且还大量浪费能源。
[0008] 另外，由于高炉煤气压力不稳，温度低。并且，工艺技术的更新，导致煤气热值更 低。更加难以实现高炉煤气的全烧和纯烧。
【发明内容】
[0009] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种无需辅助燃料点火，并且燃烧稳定，能实 现全烧的高炉煤气燃烧机。
[0010] 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括 燃烧机壳，燃烧机壳的一端设置有风机，燃烧机壳的侧方设置有燃气总管路，其特征在于： 燃烧机壳内为与风机相连的二级配风室，二级配风室内设置有同风机相连的一级配风管， 一级配风管内设置有一段调风阀；一级配风管的端部设置有稳燃风室；所述燃气总管路上 设置有一段供气支路，一段供气支路端部的一次燃烧头设置于所述稳燃风室内；一次燃烧 头外设置有稳燃筒，稳燃筒内相应于一次燃烧头设置有点火针，稳燃筒的开口端设置有稳 燃板；所述燃气总管路通过二段供气管同二级配风室内的主燃烧头相连；所述主燃烧头均 匀环布于所述稳燃风室外。
[0011] 本实用新型的有益效果：1、由于本实用新型的结构特点，一次燃烧头的配风和进 气与主燃烧头的配风和进气是相互独立的；因此，只需通过调节一段供气支路的供气速度 和一级配风管的供风速度，即可使一次燃烧头发出的火焰稳定的控制在稳燃风室内，不受 主燃烧头和二级配风室配风的干扰，使本实用新型燃烧稳定。
[0012] 2、本实用新型使用稳燃筒内的火焰对主燃烧头进行点燃的同时，稳燃筒内的火焰 还具有对主燃烧头内的燃气进行预热的作用，可有效提高高炉煤气着火范围宽度；并且通 过控制风机风量和主燃烧头的燃气配给，可实现大的调节比。
[0013] 3、本实用新型通过一级配风管和一段调风阀的配合，能很好的控制稳燃风室内的 风量和风速；一段供气支路为一次燃烧头提供高炉煤气；高炉煤气和稳燃风室内的风混合 后，易于达到点火条件，仅需使用点火针即可将火点燃；火焰在稳燃筒和稳燃板的作用下稳 定燃烧；达到无需辅助燃料即可点火的目的。
[0014] 4、本实用新型点火容易、使用方便，使高炉煤气无需任何处理，点火燃烧过程与普 通的天然气点火燃烧过程基本相同，想点燃就点燃，想停止就停止。利用无用并且污染环境 的废气可实现厂房内加热、烘干甚至发电等功能；变废为宝，具有巨大的经济效益和社会效
[0015] 5、本实用新型无需蓄热体，能实现纯烧和全烧。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是稳燃板的结构示意图。
[0018] 图3是图2的A-A剖视图。
[0019] 附图中1为主控阀门、2为燃气总管路、3为压力开关、4为二段阀门组、5为一段阀 门组、6为一段供气支路、7为二段供气管、8为主燃烧头、9为稳燃板、10为稳燃筒、11为一 次燃烧头、12为稳燃风室、13为二级配风室、14为二段配气套、15为一级配风管、16为操作 手柄、17为一段调风阀、18为燃烧机壳、19为风机、20为翘片开口。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型包括燃烧机壳18,燃烧机壳18的一端设置有风机19,燃烧机壳18的 侧方设置有燃气总管路2,其特征在于：燃烧机壳18内为与风机19相连的二级配风室13， 二级配风室13内设置有同风机19相连的一级配风管15, 一级配风管15内设置有一段调风 阀17 ;-级配风管15的端部设置有稳燃风室12 ;所述燃气总管路2上设置有一段供气支路 6, 一段供气支路6端部的一次燃烧头11设置于所述稳燃风室12内；一次燃烧头11外设置 有稳燃筒10,稳燃筒10内相应于一次燃烧头11设置有点火针，稳燃筒10的开口端设置有 稳燃板9 ;所述燃气总管路2通过二段供气管7同二级配风室13内的主燃烧头8相连；所 述主燃烧头8均匀环布于所述稳燃风室12外。
[0021] 所述一次燃烧头11设置为半球形，半球形表面均布设置有供气孔。
[0022] 所述稳燃筒10表面均布设置有燃烧孔。
[0023] 所述稳燃板9表面环形排布设置有翘片开口 20 ;翘片开口 20的方向均相同。
[0024] 由于高炉煤气热值低，最低2508KJ/Nm3 (600kal/Nm3)，而且压力波动大，往往压力 在2?15Kpa范围内波动，所以点火后稳燃困难，通过稳燃板9和稳燃筒10,以及燃烧头的 配合，使火焰在稳燃板9前流速趋近于0,有利于火焰燃烧稳定不飘，进一步提高稳定燃烧 的目的。
[0025] 所述一段供气支路6穿过燃烧机壳18,经过二级配风室13和一级配风管15,伸入 稳燃风室12内，并同一次燃烧头11相连。
[0026] 所述二段供气管7同燃烧机壳18外的二段配气套14相连，所述二级配风室13内 的主燃烧头8同所述二段配气套14相连。结构紧凑，体积小；可应用于多种不同场合，如： 锅炉、热风炉、烘干炉等。
[0027] 所述燃烧机壳18外设置有同一段调风阀17相连的操作手柄16。
[0028] 所述燃气总管路2上设置有主控阀门1，所述一段供气支路6上设置有一段阀门组 5 ;所述二段供气管7上设置有二段阀门组4。
[0029] 所述主控阀门1、一段阀门组5和二段阀门组4均同控制器相连，所述稳燃筒10内 设置有同控制器相连的验火针。
[0030] 所述验火针设置为离子验火针。验火针长度可为200mm，粗细可为Φ 8mm。
[0031] 一般高炉煤气验火采用紫外线检验火焰，但是，由于高炉煤气脱火时未燃烧煤气 量较大，容易出现煤气中毒及爆鸣、爆炸的危险。由于火有导电流的性质，在着火的时候会 有微弱的电流通过，采用离子验火针，验火非常灵敏，一旦点不着火，立即将一段阀门组5 和二段阀门组4关闭，并报警。
[0032] 所述控制器还可同燃气总管路2上的压力开关3相连。进一步提高安全系数。
[0033] 所述控制器还可同漏气检测器和报警器相连。
[0034] 所述风机19为采用变频电机。
[0035] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的使用过程：打开主控阀门1，开始供气，启动控制 按钮，二段阀门组4打开，压力开关3对燃气总管路2进行检测；如阀门正常，无漏点，风机 19启动，风门全开，进行前吹扫，吹扫结束，风门自动关小。一段阀门组5打开，开始供气。 手动调整一段调风阀17,开度由小到大，采用交流升压变压器1100V，功率100W的高压电子 点火针进行点火；由于高炉煤气燃烧速度慢，经试验测定，点火时间一般在20秒左右，此为 一段燃烧。
[0036] 验火针检测到稳燃筒10内的点燃信号后，二段阀门组4打开供气，风门开度加大。 给二段供气管7供气。主燃烧头8开始工作；主燃烧头8可根据燃烧器大小不同，设置为五 个以上。
[0037] 当漏点检测器检测出有问题或者验火无信号时，本实用新型自动报警。一段阀门 组5和二段阀门组4同时关闭，风门全开，进行吹扫。吹扫后系统自动关闭。进行故障检查 处理。故障排除后，重新启动。
[0038] 关机时，二段阀门组4、一段阀门组5次序关闭，风门全开，进行自动后吹扫，吹扫 结束，风机19关闭。系统停机。关闭主控阀。
[0039] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 全烧高炉煤气燃烧机，包括燃烧机壳（18)，燃烧机壳（18)的一端设置有风机（19)， 燃烧机壳（18)的侧方设置有燃气总管路（2)，其特征在于：燃烧机壳（18)内为与风机（19) 相连的二级配风室（13)，二级配风室（13)内设置有同风机（19)相连的一级配风管（15)，一 级配风管（15)内设置有一段调风阀（17);-级配风管（15)的端部设置有稳燃风室（12);所 述燃气总管路（2)上设置有一段供气支路（6)，一段供气支路（6)端部的一次燃烧头（11)设 置于所述稳燃风室（12)内；一次燃烧头（11)外设置有稳燃筒（10)，稳燃筒（10)内相应于 一次燃烧头（11)设置有点火针，稳燃筒（10)的开口端设置有稳燃板（9);所述燃气总管路 (2)通过二段供气管（7)同二级配风室（13)内的主燃烧头（8)相连；所述主燃烧头（8)均 匀环布于所述稳燃风室（12)外。
2. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述一次燃烧头（11)设 置为半球形，半球形表面均布设置有供气孔。
3. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述稳燃筒（10)表面均 布设置有燃烧孔。
4. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述稳燃板（9)表面环形 排布设置有翘片开口（20);翘片开口（20)的方向均相同。
5. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述一段供气支路（6)穿 过燃烧机壳（18)，经过二级配风室（13)和一级配风管（15)，伸入稳燃风室（12)内，并同一 次燃烧头（11)相连。
6. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述二段供气管（7)同燃 烧机壳（18)外的二段配气套（14)相连，所述二级配风室（13)内的主燃烧头（8)同所述二 段配气套（14)相连。
7. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述燃烧机壳（18)外设 置有同一段调风阀（17)相连的操作手柄（16)。
8. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述燃气总管路（2)上 设置有主控阀门（1)，所述一段供气支路（6)上设置有一段阀门组（5);所述二段供气管（7) 上设置有二段阀门组（4)。
9. 根据权利要求8所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述主控阀门（1)、一段 阀门组（5)和二段阀门组（4)均同控制器相连，所述稳燃筒（10)内设置有同控制器相连的 验火针。
10. 根据权利要求9所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述控制器同燃气总管 路（2)上的压力开关（3)相连。
【文档编号】F23D14/26GK203836962SQ201420138153
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】任成勇 申请人:任成勇
【专利摘要】全烧高炉煤气燃烧机属于高炉煤气燃烧机【技术领域】。本实用新型提供一种无需辅助燃料点火，能实现全烧的高炉煤气燃烧机。本实用新型包括燃烧机壳，燃烧机壳一端设置有风机，燃烧机壳侧方设置有燃气总管路，其特征在于：燃烧机壳内为与风机相连的二级配风室，二级配风室内设置有同风机相连的一级配风管，一级配风管内设置有一段调风阀；一级配风管的端部设置有稳燃风室；燃气总管路上设置有一段供气支路，一段供气支路端部的一次燃烧头设置于稳燃风室内；一次燃烧头外设置有稳燃筒，稳燃筒内相应于一次燃烧头设置有点火针，稳燃筒的开口端设置有稳燃板；燃气总管路通过二段供气管同二级配风室内的主燃烧头相连；主燃烧头均匀环布于稳燃风室外。
【专利说明】全烧高炉煤气燃烧机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于高炉煤气燃烧机【技术领域】，具体涉及一种全烧高炉煤气燃烧机。
【背景技术】
[0002] 高煤气属于低热值燃气，高炉煤气含有H2 (1. 5-3. 0%)，CH4 (0· 2-0. 5%)，C0 (25-30%)，C02 (9-12%)，N2 (55-60%)，02 (0.2-0. 4%);密度为 1.29-1. 30Kg/Nm3。主要可燃 成分是C0, 一般C0含量在25%左右，发热值600?800千卡/立方米；高炉煤气是无色无味、 无臭的气体，因 C0含量很高、所以毒性极大；燃烧速度慢、火焰较长；着火温度大于700°C。
[0003] 高炉煤气点火难，稳定着火更难。热值不高，600?800千卡/立方米。其中含有 大量灭火气体：氮气和C0 2。氮气和C02吸收热量，不参燃烧，而且降低燃烧温度。
[0004] 由于高炉煤气是混合气体，受各种因素影响，即使点燃也不能稳定燃烧。宏观表现 为燃烧温度低。点火针一直点，有时有火，有时无火。
[0005] 对于供风：不给风时燃烧一下，没火了。给风就更加无法点燃，风与煤气混合后，氧 气有了，氮气也增加了，混合气体浓度在爆炸极限(下限）以外了，更无法点燃了。
[0006] 目前高炉煤气的点燃方法是：用其他高热值气体做辅助点火，液化气、天然气、焦 炉煤气，这笔资金也比较大，而且很麻烦，投资也不小。
[0007] 目前，绝大多数钢厂等企业，通常将高炉煤气直接排放到大气中，不仅对环境造成 极大破坏，而且还大量浪费能源。
[0008] 另外，由于高炉煤气压力不稳，温度低。并且，工艺技术的更新，导致煤气热值更 低。更加难以实现高炉煤气的全烧和纯烧。
【发明内容】
[0009] 本实用新型就是针对上述问题，提供一种无需辅助燃料点火，并且燃烧稳定，能实 现全烧的高炉煤气燃烧机。
[0010] 为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括 燃烧机壳，燃烧机壳的一端设置有风机，燃烧机壳的侧方设置有燃气总管路，其特征在于： 燃烧机壳内为与风机相连的二级配风室，二级配风室内设置有同风机相连的一级配风管， 一级配风管内设置有一段调风阀；一级配风管的端部设置有稳燃风室；所述燃气总管路上 设置有一段供气支路，一段供气支路端部的一次燃烧头设置于所述稳燃风室内；一次燃烧 头外设置有稳燃筒，稳燃筒内相应于一次燃烧头设置有点火针，稳燃筒的开口端设置有稳 燃板；所述燃气总管路通过二段供气管同二级配风室内的主燃烧头相连；所述主燃烧头均 匀环布于所述稳燃风室外。
[0011] 本实用新型的有益效果：1、由于本实用新型的结构特点，一次燃烧头的配风和进 气与主燃烧头的配风和进气是相互独立的；因此，只需通过调节一段供气支路的供气速度 和一级配风管的供风速度，即可使一次燃烧头发出的火焰稳定的控制在稳燃风室内，不受 主燃烧头和二级配风室配风的干扰，使本实用新型燃烧稳定。
[0012] 2、本实用新型使用稳燃筒内的火焰对主燃烧头进行点燃的同时，稳燃筒内的火焰 还具有对主燃烧头内的燃气进行预热的作用，可有效提高高炉煤气着火范围宽度；并且通 过控制风机风量和主燃烧头的燃气配给，可实现大的调节比。
[0013] 3、本实用新型通过一级配风管和一段调风阀的配合，能很好的控制稳燃风室内的 风量和风速；一段供气支路为一次燃烧头提供高炉煤气；高炉煤气和稳燃风室内的风混合 后，易于达到点火条件，仅需使用点火针即可将火点燃；火焰在稳燃筒和稳燃板的作用下稳 定燃烧；达到无需辅助燃料即可点火的目的。
[0014] 4、本实用新型点火容易、使用方便，使高炉煤气无需任何处理，点火燃烧过程与普 通的天然气点火燃烧过程基本相同，想点燃就点燃，想停止就停止。利用无用并且污染环境 的废气可实现厂房内加热、烘干甚至发电等功能；变废为宝，具有巨大的经济效益和社会效
[0015] 5、本实用新型无需蓄热体，能实现纯烧和全烧。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0017] 图2是稳燃板的结构示意图。
[0018] 图3是图2的A-A剖视图。
[0019] 附图中1为主控阀门、2为燃气总管路、3为压力开关、4为二段阀门组、5为一段阀 门组、6为一段供气支路、7为二段供气管、8为主燃烧头、9为稳燃板、10为稳燃筒、11为一 次燃烧头、12为稳燃风室、13为二级配风室、14为二段配气套、15为一级配风管、16为操作 手柄、17为一段调风阀、18为燃烧机壳、19为风机、20为翘片开口。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型包括燃烧机壳18,燃烧机壳18的一端设置有风机19,燃烧机壳18的 侧方设置有燃气总管路2,其特征在于：燃烧机壳18内为与风机19相连的二级配风室13， 二级配风室13内设置有同风机19相连的一级配风管15, 一级配风管15内设置有一段调风 阀17 ;-级配风管15的端部设置有稳燃风室12 ;所述燃气总管路2上设置有一段供气支路 6, 一段供气支路6端部的一次燃烧头11设置于所述稳燃风室12内；一次燃烧头11外设置 有稳燃筒10,稳燃筒10内相应于一次燃烧头11设置有点火针，稳燃筒10的开口端设置有 稳燃板9 ;所述燃气总管路2通过二段供气管7同二级配风室13内的主燃烧头8相连；所 述主燃烧头8均匀环布于所述稳燃风室12外。
[0021] 所述一次燃烧头11设置为半球形，半球形表面均布设置有供气孔。
[0022] 所述稳燃筒10表面均布设置有燃烧孔。
[0023] 所述稳燃板9表面环形排布设置有翘片开口 20 ;翘片开口 20的方向均相同。
[0024] 由于高炉煤气热值低，最低2508KJ/Nm3 (600kal/Nm3)，而且压力波动大，往往压力 在2?15Kpa范围内波动，所以点火后稳燃困难，通过稳燃板9和稳燃筒10,以及燃烧头的 配合，使火焰在稳燃板9前流速趋近于0,有利于火焰燃烧稳定不飘，进一步提高稳定燃烧 的目的。
[0025] 所述一段供气支路6穿过燃烧机壳18,经过二级配风室13和一级配风管15,伸入 稳燃风室12内，并同一次燃烧头11相连。
[0026] 所述二段供气管7同燃烧机壳18外的二段配气套14相连，所述二级配风室13内 的主燃烧头8同所述二段配气套14相连。结构紧凑，体积小；可应用于多种不同场合，如： 锅炉、热风炉、烘干炉等。
[0027] 所述燃烧机壳18外设置有同一段调风阀17相连的操作手柄16。
[0028] 所述燃气总管路2上设置有主控阀门1，所述一段供气支路6上设置有一段阀门组 5 ;所述二段供气管7上设置有二段阀门组4。
[0029] 所述主控阀门1、一段阀门组5和二段阀门组4均同控制器相连，所述稳燃筒10内 设置有同控制器相连的验火针。
[0030] 所述验火针设置为离子验火针。验火针长度可为200mm，粗细可为Φ 8mm。
[0031] 一般高炉煤气验火采用紫外线检验火焰，但是，由于高炉煤气脱火时未燃烧煤气 量较大，容易出现煤气中毒及爆鸣、爆炸的危险。由于火有导电流的性质，在着火的时候会 有微弱的电流通过，采用离子验火针，验火非常灵敏，一旦点不着火，立即将一段阀门组5 和二段阀门组4关闭，并报警。
[0032] 所述控制器还可同燃气总管路2上的压力开关3相连。进一步提高安全系数。
[0033] 所述控制器还可同漏气检测器和报警器相连。
[0034] 所述风机19为采用变频电机。
[0035] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的使用过程：打开主控阀门1，开始供气，启动控制 按钮，二段阀门组4打开，压力开关3对燃气总管路2进行检测；如阀门正常，无漏点，风机 19启动，风门全开，进行前吹扫，吹扫结束，风门自动关小。一段阀门组5打开，开始供气。 手动调整一段调风阀17,开度由小到大，采用交流升压变压器1100V，功率100W的高压电子 点火针进行点火；由于高炉煤气燃烧速度慢，经试验测定，点火时间一般在20秒左右，此为 一段燃烧。
[0036] 验火针检测到稳燃筒10内的点燃信号后，二段阀门组4打开供气，风门开度加大。 给二段供气管7供气。主燃烧头8开始工作；主燃烧头8可根据燃烧器大小不同，设置为五 个以上。
[0037] 当漏点检测器检测出有问题或者验火无信号时，本实用新型自动报警。一段阀门 组5和二段阀门组4同时关闭，风门全开，进行吹扫。吹扫后系统自动关闭。进行故障检查 处理。故障排除后，重新启动。
[0038] 关机时，二段阀门组4、一段阀门组5次序关闭，风门全开，进行自动后吹扫，吹扫 结束，风机19关闭。系统停机。关闭主控阀。
[0039] 可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非 受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以 对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实 用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 全烧高炉煤气燃烧机，包括燃烧机壳（18)，燃烧机壳（18)的一端设置有风机（19)， 燃烧机壳（18)的侧方设置有燃气总管路（2)，其特征在于：燃烧机壳（18)内为与风机（19) 相连的二级配风室（13)，二级配风室（13)内设置有同风机（19)相连的一级配风管（15)，一 级配风管（15)内设置有一段调风阀（17);-级配风管（15)的端部设置有稳燃风室（12);所 述燃气总管路（2)上设置有一段供气支路（6)，一段供气支路（6)端部的一次燃烧头（11)设 置于所述稳燃风室（12)内；一次燃烧头（11)外设置有稳燃筒（10)，稳燃筒（10)内相应于 一次燃烧头（11)设置有点火针，稳燃筒（10)的开口端设置有稳燃板（9);所述燃气总管路 (2)通过二段供气管（7)同二级配风室（13)内的主燃烧头（8)相连；所述主燃烧头（8)均 匀环布于所述稳燃风室（12)外。
2. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述一次燃烧头（11)设 置为半球形，半球形表面均布设置有供气孔。
3. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述稳燃筒（10)表面均 布设置有燃烧孔。
4. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述稳燃板（9)表面环形 排布设置有翘片开口（20);翘片开口（20)的方向均相同。
5. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述一段供气支路（6)穿 过燃烧机壳（18)，经过二级配风室（13)和一级配风管（15)，伸入稳燃风室（12)内，并同一 次燃烧头（11)相连。
6. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述二段供气管（7)同燃 烧机壳（18)外的二段配气套（14)相连，所述二级配风室（13)内的主燃烧头（8)同所述二 段配气套（14)相连。
7. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述燃烧机壳（18)外设 置有同一段调风阀（17)相连的操作手柄（16)。
8. 根据权利要求1所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述燃气总管路（2)上 设置有主控阀门（1)，所述一段供气支路（6)上设置有一段阀门组（5);所述二段供气管（7) 上设置有二段阀门组（4)。
9. 根据权利要求8所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述主控阀门（1)、一段 阀门组（5)和二段阀门组（4)均同控制器相连，所述稳燃筒（10)内设置有同控制器相连的 验火针。
10. 根据权利要求9所述的全烧高炉煤气燃烧机，其特征在于：所述控制器同燃气总管 路（2)上的压力开关（3)相连。
【文档编号】F23D14/26GK203836962SQ201420138153
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】任成勇 申请人:任成勇
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