氢氧煤气循环混烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了氢氧煤气循环混烧炉，它涉及供热锅炉【技术领域】，造气仓的一侧设置有开口，煤气管道的下部设置有明火点燃装置，造气仓的一侧设置有混烧仓，混烧仓的一侧设置有混烧仓入火口，混烧仓的外侧上部设置有阀表接口，混烧仓的另一侧设置有水泵，混烧仓的内部设置有蒸发管，蒸发管一端与高温蒸汽输出管连接，混烧仓的下部设置有循环燃烧通道，循环燃烧通道与造气仓下部的灰盘连通，灰盘的一侧设置有回水阀接口，混烧仓的上部设置有出水阀接口。它改变了传统锅炉的燃烧方式，可用低热值煤制取的清洁煤气与水制氢氧气直接混配循环燃烧达到低排放高热值，从而实现节能减排的功效，环保节能，提高经济效益。
【专利说明】氢氧煤气循环混烧炉
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及氢氧煤气循环混烧炉，属于供热锅炉【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]供暖锅炉属于民用生活锅炉的范畴，随着人们安全意识的提高，2000年以后建筑物采暖都是以热水为热媒，不允许使用蒸汽锅炉，所以一般我们所说的供暖锅炉指的是常压热水锅炉。
[0003]供暖锅炉有多种类型，其分类主要是按照燃料类别来划分的，供暖锅炉按照燃料不同可以分为电供暖锅炉、燃油供暖锅炉、燃气供暖锅炉、燃煤供暖锅炉、生物质供暖锅炉等。其中燃油包括:柴油、煤油、重油等；其中燃气包括:天然气、液化气、城市煤气、沼气等。
[0004]现有的供暖锅炉在实际生产中存在燃烧不充分，排放不达标，污染环境能耗高热效低等不足。
实用新型内容:
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供氢氧煤气循环混烧炉。6、
[0006]本实用新型的氢氧煤气循环混烧炉，它包含上煤装置、灰盘、造气仓、煤仓、煤气管道、明火点燃装置、混烧仓入火口、锅炉主体、阀表接口、混烧仓、蒸发管、水管、水泵、烟箱、风机、循环燃烧通道、高温蒸汽输出管、烟道、回水阀接口、出水阀接口和机体；上煤装置设置在机体的一侧，上煤装置与传动装置连接，上煤装置的一侧设置有造气仓，造气仓的上部设置有煤仓，造气仓的一侧设置有开口，开口的外侧设置有煤气管道，煤气管道的下部设置有明火点燃装置，造气仓的一侧设置有混烧仓，混烧仓的一侧设置有混烧仓入火口，混烧仓入火口与造气仓的一侧的开口相对应，混烧仓的内侧上部设置有锅炉主体，混烧仓的外侧上部设置有阀表接口，混烧仓的另一侧设置有水泵，混烧仓的内部设置有蒸发管，蒸发管一端与高温蒸汽输出管连接，其另一端与水泵连接，锅炉主体通过水管与水泵连接，混烧仓的下部设置有循环燃烧通道，循环燃烧通道与造气仓下部的灰盘连通，循环燃烧通道的一侧设置有烟箱，烟箱的一侧设置有烟道，烟箱和循环燃烧通道之间设置有风机，灰盘的一侧设置有回水阀接口，混烧仓的上部设置有出水阀接口。
[0007]本实用新型的有益效果为:它改变了传统锅炉的燃烧方式，可用低热值煤制取的清洁煤气与水制氢氧气直接混配循环燃烧达到低排放高热值，从而实现节能减排的功效，环保节能，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1_上煤装置；2-灰盘；3_造气仓；4-煤仓；5_煤气管道；6_明火点燃装置；7-混烧仓入火口 ；8_锅炉主体；9-阀表接口 ； 10-混烧仓；11-蒸发管；12_水管；13_水泵；14-烟箱；15-风机；16-循环燃烧通道；17-高温蒸汽输出管；18_烟道；19_回水阀接口 ；20-出水阀接口 ；21-机体。
【具体实施方式】
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[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0012]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含上煤装置1、灰盘2、造气仓3、煤仓4、煤气管道5、明火点燃装置6、混烧仓入火口 7、锅炉主体8、阀表接口 9、混烧仓
10、蒸发管11、水管12、水泵13、烟箱14、风机15、循环燃烧通道16、高温蒸汽输出管17、烟道18、回水阀接口 19、出水阀接口 20和机体21 ;上煤装置I设置在机体21的一侧，上煤装置I与传动装置连接，上煤装置I的一侧设置有造气仓3，造气仓3的上部设置有煤仓4，造气仓3的一侧设置有开口，开口的外侧设置有煤气管道5，煤气管道5的下部设置有明火点燃装置6，造气仓3的一侧设置有混烧仓10，混烧仓10的一侧设置有混烧仓入火口 7，混烧仓入火口 7与造气仓3的一侧的开口相对应，混烧仓10的内侧上部设置有锅炉主体8，混烧仓10的外侧上部设置有阀表接口 9，混烧仓10的另一侧设置有水泵13，混烧仓10的内部设置有蒸发管11，蒸发管11 一端与高温蒸汽输出管17连接，其另一端与水泵13连接，锅炉主体8通过水管12与水泵13连接，混烧仓10的下部设置有循环燃烧通道16，循环燃烧通道16与造气仓3下部的灰盘2连通，循环燃烧通道16的一侧设置有烟箱14，烟箱14的一侧设置有烟道18，烟箱14和循环燃烧通道16之间设置有风机15，灰盘2的一侧设置有回水阀接口 19，混烧仓10的上部设置有出水阀接口 20。
[0013]本【具体实施方式】完成了造气仓3与氢氧煤造气一体混烧仓10的合理结合，造气仓3通过煤造气装置，采用厌氧燃烧技术，经过氧化、还原、干馏、干燥等物理和化学反应，制取高热值洁净煤气和氢氧气；经过明火点燃装置6，净煤气和氢氧气在混烧仓内10经过循环燃烧通道16充分循环燃烧，二是水以雾态喷入混烧仓10内的蒸发管11里形成高温蒸气再经过高温蒸气输出管17喷入混烧仓10，在混烧仓10内通过高温将水蒸气裂解制取氢氧气体，再次混合燃烧达到高热值。三是循环燃烧技术，混烧仓10内的高温火焰经过循环燃烧通道16进入造气仓3底部灰盘2内给造气仓3助燃后反回混烧仓10，从而产生高温，将煤气与发生仓内的煤充分燃尽，实现了节能减排的功效。达到了既环保节能又提高经济效益的目的。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.氢氧煤气循环混烧炉，其特征在于:它包含上煤装置(I)、灰盘(2)、造气仓(3)、煤仓(4)、煤气管道(5)、明火点燃装置(6)、混烧仓入火口(7)、锅炉主体(8)、阀表接口(9)、混烧仓(10)、蒸发管(11)、水管(12)、水泵(13)、烟箱(14)、风机(15)、循环燃烧通道(16)、高温蒸汽输出管(17)、烟道(18)、回水阀接口(19)、出水阀接口(20)和机体(21);上煤装置(I)设置在机体(21)的一侧，上煤装置(I)与传动装置连接，上煤装置(I)的一侧设置有造气仓(3)，造气仓(3)的上部设置有煤仓(4)，造气仓(3)的一侧设置有开口，开口的外侧设置有煤气管道(5)，煤气管道(5)的下部设置有明火点燃装置￠)，造气仓(3)的一侧设置有混烧仓(10)，混烧仓(10)的一侧设置有混烧仓入火口(7)，混烧仓入火口(7)与造气仓(3)的一侧的开口相对应。
2.根据权利要求1所述的氢氧煤气循环混烧炉，其特征在于:所述的混烧仓(10)的内侧上部设置有锅炉主体(8)，混烧仓(10)的外侧上部设置有阀表接口(9)，混烧仓(10)的另一侧设置有水泵(13)，混烧仓(10)的内部设置有蒸发管(11)，蒸发管(11) 一端与高温蒸汽输出管(17)连接，其另一端与水泵(13)连接，锅炉主体(8)通过水管(12)与水泵(13)连接，混烧仓(10)的下部设置有循环燃烧通道(16)，循环燃烧通道(16)与造气仓(3)下部的灰盘⑵连通，循环燃烧通道(16)的一侧设置有烟箱(14)，烟箱(14)的一侧设置有烟道(18)，烟箱(14)和循环燃烧通道(16)之间设置有风机(15)，灰盘⑵的一侧设置有回水阀接口(19)，混烧仓(10)的上部设置有出水阀接口(20)。
【文档编号】F23C1/00GK203927894SQ201420347148
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】侯荀 申请人:侯隆飙