一种高强度换热器芯体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度换热器芯体，属于汽车配件【技术领域】。其包括第一主板和第二主板，第一主板和第二主板之间设置有若干散热带，每相邻的两根散热带之间设置有散热管、最外侧两散热带外侧设置有支撑板、支撑板与第一主板和第二主板组成的四角通过加强板钎焊连接固定，芯体四角散热管内长轴方向设置有加强块。本实用新型具有结构紧凑、抗振能力强、可靠性高、使用寿命长、能有效降低有色金属的消耗等优点，可以广泛用于客车、载重车，也适用于工程机械和使用条件差的各类车型的散热系统。
【专利说明】一种高强度换热器芯体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度换热器芯体，属于汽车配件【技术领域】。
【背景技术】
[0002]长期以来，换热器生产企业设计换热芯体均采用两侧支撑板端头与主板钎焊连接，钎焊部位接触面小，焊缝强度差，换热器工作中产生的热应力及振动产生的外力传递到换热器芯体部位，导致芯体四角受剪切力较大，强度差的部位易损坏导致出现漏水现象，造成产品可靠性差，寿命周期短，维修费用高，有色金属浪费严重。
实用新型内容
[0003]针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，强度高、可靠性好、使用寿命长的高强度换热器芯体。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种高强度换热器芯体，包括第一主板和第二主板，第一主板和第二主板之间设置有若干散热带，每相邻的两根散热带之间设置有散热管、最外侧两散热带外侧设置有支撑板、支撑板与第一主板和第二主板组成的四角通过加强板钎焊连接固定，芯体四角散热管内长轴方向设置有加强块。
[0006]所述第一主板和第二主板上设置有固定散热管的固定孔，且纵向均布有加强筋。
[0007]所述散热带为V型结构，其上设置有扰流百叶窗，与散热管和支撑板采用钎焊连接固定。
[0008]所述散热管为空心扁平结构，与第一主板、第二主板和散热带采用钎焊连接固定。
[0009]所述支撑板为2件，其为U型槽结构，分布于换热芯体两侧，起固定散热带作用，两端与第一主板、第二主板和加强板采用钎焊连接固定。
[0010]所述加强块为4件，其为U型卡板结构，装配于芯体四角散热管内并钎焊牢固。
[0011]所述加强板为8件，分布于换热芯体四角前后侧，其上设置减小通气阻力的通风孔，与第一主板、第二主板和支撑板采用钎焊连接固定。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型芯体中支撑板与主板通过加强板钎焊连接于一体，焊缝面积增大，四角散热管内长轴方向增加加强块并钎焊牢固，芯体四角强度得到有效加强，能克服换热器工作中温度变化产生的热应力、水压等复杂载荷，芯体四角所受外力能与汽车行驶过程中产生的各种外力保持平衡，换热芯体特别是四角焊缝不易损坏，克服工作中因热应力及振动等外力造成四角漏水等缺陷。本实用新型具有结构紧凑、抗振能力强、可靠性高、使用寿命长、能有效降低有色金属的消耗等优点，可以广泛用于客车、载重车，也适用于工程机械和使用条件差的各类车型的散热系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是图1中A处放大视图；
[0016]图中:第一主板1、第二主板1-1、散热带2、散热管3、支撑板4、加强块5、加强板6。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
[0018]如图1?2所示，本实用新型为一种高强度换热器芯体，其特征在于:包括第一主板I和第二主板1-1，第一主板I和第二主板1-1之间设置有若干散热带2，每相邻的两根散热带2之间设置有散热管3、最外侧两散热带2外侧设置有支撑板4、支撑板4与第一主板I和第二主板1-1组成的四角通过加强板6钎焊连接固定，芯体四角散热管3内长轴方向设置有加强块5。
[0019]所述第一主板I和第二主板1-1上设置有固定散热管2的固定孔，且纵向均布有加强筋，通过冲压成形，两端与支撑板4和加强板6采用钎焊连接固定。
[0020]所述散热带2为V型结构，其上设置有扰流百叶窗，采用滚压成形，与散热管3和支撑板4组装后采用钎焊连接固定。
[0021]所述散热管3为空心扁平结构，通过高频焊接或热挤压成形，与第一主板1、第二主板1-1和散热带2组装后采用钎焊连接固定。
[0022]所述支撑板4为2件，其为U型槽结构，分布于换热芯体两侧，起固定散热带2作用，两端与第一主板1、第二主板1-1和加强板6采用钎焊连接固定。
[0023]所述加强块5为4件，其为U型卡板结构，装配于芯体四角散热管3内并钎焊牢固，起加强芯体四角散热管强度的作用。
[0024]所述加强板6为8件，分布于换热芯体四角前后侧，其上设置减小通气阻力的通风孔，与第一主板1、第二主板1-1和支撑板4采用钎焊连接固定。
【权利要求】
1.一种高强度换热器芯体,其特征在于:包括第一主板(I)和第二主板(1-1)，第一主板(I)和第二主板(1-1)之间设置有若干散热带(2)，每相邻的两根散热带(2)之间设置有散热管(3)、最外侧两散热带(2)外侧设置有支撑板(4)、支撑板(4)与第一主板(I)和第二主板(1-1)组成的四角通过加强板(6)钎焊连接固定，芯体四角散热管(3)内长轴方向设置有加强块(5)。
2.如权利要求1所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述第一主板(I)和第二主板(1-1)上设置有固定散热管(2)的固定孔，且纵向均布有加强筋。
3.如权利要求1或2所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述散热带(2)为V型结构，其上设置有扰流百叶窗，与散热管(3)和支撑板(4)采用钎焊连接固定。
4.如权利要求3所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述散热管(3)为空心扁平结构，与第一主板(I)、第二主板(1-1)和散热带(3)采用钎焊连接固定。
5.如权利要求4所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述支撑板(4)为2件，其为U型槽结构，分布于换热芯体两侧，起固定散热带(2)作用，两端与第一主板(I)、第二主板(1-1)和加强板(6)采用钎焊连接固定。
6.如权利要求4或5所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述加强块(5)为4件，其为U型卡板结构，装配于芯体四角散热管(3)内并钎焊牢固。
7.如权利要求6所述的高强度换热器芯体，其特征在于:所述加强板(6)为8件，分布于换热芯体四角前后侧，其上设置减小通气阻力的通风孔，与第一主板(I)、第二主板(1-1)和支撑板(4)采用钎焊连接固定。
【文档编号】F28D1/053GK204064043SQ201420457564
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】刘兴海, 郭寅斌, 徐德江, 杨胜坤 申请人:贵州航天凯宏科技有限责任公司