一种卷笔刀芯体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卷笔刀芯体。
【背景技术】
[0002]现有技术中的卷笔刀芯体，通常包括注塑壳体1、刀体，注塑壳体I内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出肩口，注塑壳体成型有螺孔，刀体加工有连接通孔，装配时，通过螺钉穿过刀体的连接通孔与螺孔配合将刀体固定在塑料壳体上。卷笔刀需要保证刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。由于刀体加工时是通过打磨在刀体的宽度方向一端形成刃口，从而刀体加工时很难保证每个刀体的宽度的一致性，并且，注塑壳体是统一注塑成型，因此，现有技术存在除了装配繁琐的缺点外，还存在一下缺点:1.组装时，不容易保证刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成高废品率；2.卷笔刀在使用过程中，螺钉松动时，当使用者重新旋紧螺钉后，也不易保证刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成卷笔刀卷笔效果变差，甚至不能再进行卷笔，从而影响了卷笔刀的使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需装配、成品率更高、使用寿命更长的一体注塑式卷笔刀芯体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种卷笔刀芯体，包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出肩口，所述出肩口截面形状为圆锥状卷笔孔的斜切面，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0005]通过采用上述技术方案，注塑时，使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁相贴，使得刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体内，从而刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。因此，本实用新型技术方案的卷笔刀芯体，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。
[0006]本实用新型进一步设置:所述刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端延伸至所述圆锥状卷笔孔小直径端外，所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。
[0007]通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性。
[0008]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体对应刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端位置设置有第一通孔，刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端的部分位置露出于所述第一通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在对应第一通孔位置设置定位件，使得对刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0010]本实用新型进一步设置:所述刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧至少有部分位置露出于所述注塑壳体。
[0011]通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧设置定位件，使得对刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧的位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0012]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。
[0013]通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性。
[0014]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体对应刀体对应圆锥状卷笔孔大直径一端位置设置有第二通孔，刀体对应圆锥状卷笔孔大直径一端的部分位置露出于所述第二通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在对应第二通孔位置设置定位件，使得对刀体对应圆锥状卷笔孔大直径一端位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0016]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体对应刀体相对刃口另一侧位置设置有第三通孔，刀体相对刃口另一侧的部分位置露出于所述第三通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在对应第三通孔位置设置定位件，使得对刀体相对刃口另一侧位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0018]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体还设置有与所述圆锥状卷笔孔的轴线相垂直的第一盲孔，所述第一盲孔与所述圆锥状卷笔孔向联通设置，并且所述圆锥状卷笔孔与所述第一盲孔的重叠部分落入所述盲孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在对应第一盲孔位置设置定位件，使得对圆锥状卷笔孔的成型件的位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0020]本实用新型进一步设置:所述第一盲孔的一侧设置有平面缺口，所述刀体的厚度方向一侧的部分位置与所述平面缺口的部分位置相贴。
[0021]通过采用上述技术方案，注塑成型时，在对应第一盲孔位置设置定位件时，使得对圆锥状卷笔孔的成型件以及刀体的位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。
[0022]本实用新型进一步设置:所述注塑壳体还设置有与所述圆锥状卷笔孔的轴线相垂直的第二盲孔，所述圆锥状卷笔孔小直径一端与所述第二盲孔相连通，所述第二盲孔的一侧设置有平面缺口，所述刀体的厚度方向一侧的部分位置与所述第二盲孔的平面缺口的部分位置相贴，并且所述第一盲孔与第二盲孔的开口方向相同设置。
[0023]通过采用上述技术方案，注塑成型时，在对应第二盲孔位置设置定位件时，使得对圆锥状卷笔孔的成型件以及刀体的位置进行更好的定位，更进一步确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出肩口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出肩口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，并且方便脱模。
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的卷笔刀芯体实施例结构图一；
[0026]图2为本实用新型的卷笔刀芯体实施例结构图二 ；
[0027]图3为本实用新型的卷笔刀芯体实施例结构图三；
[0028]图4为为本实用新型的卷笔刀芯体实施例结构爆炸图；
[0029]图5为本实用新型的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图一；
[0030]图6为本实用新型的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图二 ；
[0031]图7为本实用新型的卷笔刀芯体实施例结构图四；
[0032]图8为图7的A-A剖视图；
[0033]图9为图7的B-B剖视图；
[0034]图10为图7的C-C剖视图；
[0035]图11为图7的D-D剖视图；
[0036]图12为图7的E-E剖视图；
[0037]图13为图7的F-F剖视图；
[0038]图14为图7的G-G剖视图；
[0039]图15为本实用新型的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图三；
[0040]图16为图15的H-H剖视图；
[0041]图17为图15的1-1剖视图；
[0042]图18为图15的J-J剖视图;
[0043]图19为本实用新型的卷笔刀芯体的注塑壳体实施例结构图四；
[0044]图20为图19的K-K剖视图；
[0045]图21为图20的L部放大图。
【具体实施方式】
[0046]参见附图1至附图21，本实用新型公开一种卷笔刀芯体，本卷笔刀芯体可以直接作为卷笔刀使用，也可以将卷笔刀芯体设置在外壳内构成卷笔刀进行使用，并且既可以对铅笔进行卷笔，也可以只对铅笔芯进行卷笔，其包括注塑壳体I以及刀体2，注塑壳体I内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔101，卷笔孔101—侧设置有出肩口 102，所述出肩口 102截面形状为圆锥状卷笔孔101的斜切面(本实用新型所指的斜切面是指与圆锥状卷笔孔101的中心轴线呈一定夹角并与圆锥状卷笔孔101的切面，本实施例优选的，斜切面与圆锥状卷笔孔101的中心轴线所成夹角等于圆锥状卷笔孔101的轴截面与圆锥状卷笔孔101的锥形面的相交线所成夹角的一半)，所述注塑壳体I对应刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁1031、1032、1033、1034，所述刀体2的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁1031、1032、1033、1034相贴，所述刀体2的刃口 202与出肩口 102所在平面相贴并且刀体2的刃口 202置于出肩口 102所在平面与所述圆锥状卷笔孔101的锥形面的两条相交线之间。此处需要说明的是，本实用新型技术方案中圆锥状是指与轴线相垂直的截面为圆形，并且一端截面的直径大于另一端截面