一种便于清洗的板式热交换器结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于清洗的板式热交换器结构，它将板式热交换器（1）的进油管端（2）和出油管端（3）设置在板式热交换器（1）的一端，将进水管端（4）和出水管端（5）设置在板式热交换器（1）的另一端，使油路一侧和水路一侧互相远离且各自位于板式热交换器（1）的上下各一端。本实用新型的这种清洗方式不需拆卸板式热交换器即可实现清洗，延长了热交换器的使用寿命；而且这种清洗方式清洗时间大大缩短，避免了交换器拆卸变形、报废；降低了清洗的劳动强度，大大节约了清洗热交换器的费用，降低了企业成本。
【专利说明】一种便于清洗的板式热交换器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗方法，具体涉及一种便于清洗的板式热交换器结构。
【背景技术】
[0002]板式热交换器常用于车间进行弹簧淬火油的冷却等工艺中，板式热交换器在使用过程中油垢和水垢很容易在板片上堆积，随着油垢和水垢堆积，板式热交换器的冷却效果逐步下降。为了确保冷却效果，每年每台板式热交换器至少需要清洗2至4次，每次清洗都需要将板片(121片/台)逐片拆开，并逐片清洗，每次拆装和清洗共需要花费一星期以上的时间。由于油垢附着力极强，不容易去除掉，每次清洗都是先撒上木屑，然后用钢丝刷清理，此方法虽然清洗效果不错，但是存在以下两个方面的问题:第一、清洗时间长。每次清洗造成设备停运一周时间；第二、反复拆装，造成密封圈及板片变形引起密封不严，导致需要更换部分变形的板片和密封圈，造成维护成本高。由于拆卸次数多以后，就会造成密封圈(120片/台)、板片(121片/台)变形，产生密封不严，造成油和水的泄漏，如果更换密封圈及板片，相当于新购交换器，每年平均更换2?3台，成本较高；第三、清洗难度及劳动强度大，效率低。而且板片均为凹凸不平的波浪形，即便采用钢丝刷清洗也比较耗费体力，清洗的效率不高。因此，如何实现板式热交换器的免拆卸高效清洗，依然是困扰着本领域技术人员的一大难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于为解决板式热交换器使用过程中油垢和水垢堆积的问题，提供一种不用进行拆装即可清洗的便于清洗的板式热交换器结构。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]首先，板式热交换器要采用便于清洗的结构，将板式热交换器的进油管端和出油管端设置在板式热交换器的一端，将进水管端和出水管端设置在板式热交换器的另一端，使油路一侧和水路一侧互相远离且各自位于板式热交换器的上下各一端。
[0006]这样，本实用新型清洗时采用水基型重油污清洗剂作为去除油垢的溶剂，利用耐腐自吸泵将该水基型重油污清洗剂泵入热交换器内进行循环清洗；它通过控制耐腐自吸泵的打开和关闭时间来控制水基型重油污清洗剂在板式热交换器的板片中的留存时间。对于去除水垢，本实用新型采用了传统的去除水垢的溶剂，如米醋或白醋等，但也是通过耐腐自吸泵将该类去除水垢的溶剂泵入热交换器内进行循环清洗，通过控制耐腐自吸泵的打开和关闭时间来控制去除水垢的溶剂在板式热交换器的板片之间的留存时间使水垢充分被溶解。
[0007]板式热交换器的油路一侧里面主要是油污堆积，水路一侧里面主要是水垢堆积。
[0008]按照改进后的结构，清洗油路一侧时将板式热交换器的进油管端和出油管端放置在上方，使板式热交换器的所有板片立起，用耐腐自吸泵将水基型重油污清洗剂从进油管端泵入板式热交换器内部，待出油管端有水基型重油污清洗剂流出时让耐腐自吸泵停止工作，使水基型重油污清洗剂留存在板式热交换器的板片之间充分与凹凸不平的波浪形板片接触，水基型重油污清洗剂将附着在板片上的油污逐步溶解；当板片上的油污溶解结束后，倒转板式热交换器使其进油管端和出油管端放置在下方，重新开启耐腐自吸泵，让热交换器内部的水基型重油污清洗剂从出油管端流出，并循环上述过程，最终将板片上的油污全部清洗去除。水基型重油污清洗剂留存在板式热交换器的板片之间至少一个小时。
[0009]清洗水路一侧时将板式热交换器的进水管端和出水管端放置在上方，使板式热交换器的所有板片立起，用耐腐自吸泵将去除水垢的溶剂从进水管端泵入板式热交换器内部，待出水管端有去除水垢的溶剂流出时让耐腐自吸泵停止工作，使去除水垢的溶剂留存在板式热交换器的板片之间充分与凹凸不平的波浪形板片接触，去除水垢的溶剂将附着在板片上的水垢逐步溶解；当板片上的水垢溶解结束后，倒转板式热交换器使其进水管端和出水管端放置在下方，重新开启耐腐自吸泵，让热交换器内部的去除水垢的溶剂从出水管端流出，并循环上述过程，最终将板片上的水垢全部清洗去除。去除水垢的溶剂为水基型不锈钢除垢剂。
[0010]本实用新型的核心技术方案是:
[0011]1、采用了便于进行清洗的板式热交换器新结构；
[0012]2、采用水基型重油污清洗剂、专门的去除水垢的溶剂进行溶解式清洗；
[0013]3、将进、出侧放置在上方并保证清洗剂留存在热交换器的内部，充分与凹凸不平的波浪形板片接触。
[0014]本实用新型的这种清洗方式技术效果是:第一、不需拆卸板式热交换器即可实现清洗，延长了热交换器的使用寿命；第二、清洗时间大大缩短，按照传统的清洗方法至少需要一星期的时间，而采用本实用新型的清洗方法只需要2天时间；第三、避免了交换器拆卸变形、报废；第四、降低了清洗的劳动强度，同时大大节约了清洗热交换器的费用，降低了企业成本。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的板式热交换器清洗示意图。
[0017]附图标记说明:1-板式热交换器，2-进油管端，3-出油管端，4-进水管端，5-出水管端。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，图1展示了本实用新型的板式热交换器清洗示意图，板式热交换器I包括油路侧和水路侧，油路侧包括进油管端2和出油管端3,水路侧包括进水管端4和出水管端5，图中所示的为油路侧在上，水路侧在下的情形，该情形主要用于清洗油路侧时应用，而清洗水路侧时，则如要将水路侧调换至上方，油路侧调换至下方。
[0020]在清洗过程中，板式热交换器I的板片保持立起状态，使清洗剂在板片之间的缝隙中从上向下渗过。
[0021]具体是这样实施的:
[0022]清洗油路一侧时将板式热交换器I的进油管端2和出油管端3放置在上方(如图1所示的状态)，用耐腐自吸泵将水基型重油污清洗剂从进油管端2泵入板式热交换器I内部，待出油管端3有水基型重油污清洗剂流出时让耐腐自吸泵停止工作，使水基型重油污清洗剂留存在板式热交换器I的板片之间充分与凹凸不平的波浪形板片接触，水基型重油污清洗剂将附着在板片上的油污逐步溶解；当板片上的油污溶解结束后，倒转板式热交换器I使其进油管端2和出油管端3放置在下方，重新开启耐腐自吸泵，让热交换器内部的水基型重油污清洗剂从出油管端3流出，并循环上述过程，最终将板片上的油污全部清洗去除。
[0023]为了保证水基型重油污清洗剂能够充分将板片间的油污溶解，水基型重油污清洗剂留存在板式热交换器的板片之间至少一个小时。
[0024]清洗水路一侧时将板式热交换器I的进水管端4和出水管端5放置在上方(将图1中的下部调换到上部)，用耐腐自吸泵将去除水垢的溶剂从进水管端4泵入板式热交换器I内部，待出水管端5有去除水垢的溶剂流出时让耐腐自吸泵停止工作，使去除水垢的溶剂留存在板式热交换器I的板片之间充分与凹凸不平的波浪形板片接触，去除水垢的溶剂将附着在板片上的水垢逐步溶解；当板片上的水垢溶解结束后，倒转板式热交换器I使其进水管端4和出水管端5放置在下方，重新开启耐腐自吸泵，让热交换器内部的去除水垢的溶剂从出水管端5流出，并循环上述过程，最终将板片上的水垢全部清洗去除。
[0025]当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种便于清洗的板式热交换器结构，其特征在于:将板式热交换器(1)的进油管端(2 )和出油管端(3 )设置在板式热交换器(1)的一端，将进水管端(4 )和出水管端(5 )设置在板式热交换器(1)的另一端，使油路一侧和水路一侧互相远离且各自位于板式热交换器(1)的上下各一端。
【文档编号】F28G9/00GK204064101SQ201420542541
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】李炜, 余登朝, 韦亚林 申请人:南方汇通股份有限公司