本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种低耗能热解炉进气控制系统。
背景技术：
随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。因此也推动了垃圾处理技术的不断创新。其中利用热解炉对垃圾进行高温热解就是目前普遍采用的一种处理方式。但现有的热解炉受其结构限制，无法对炉体气体进行分类处理，且在向炉内送风助燃时，由于所输送的都是冷风，冷风进入炉腔时，会造成炉内热量的损耗，影响炉腔温度的平稳，从而影响垃圾处理效果。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种低耗能热解炉进气控制系统。
本发明提出了一种低耗能热解炉进气控制系统，包括：热解炉、送风装置、热风管、尾气净化装置和内循环装置，所述热解炉用于对垃圾进行燃烧，热解炉包括上下布置的上炉体和下炉体，其中：
上炉体包括内胆和外壳，内胆位于外壳的内部，且内胆的外周面和外壳的内周面之间预留有间隙形成第一腔；
下炉体内设有绕其内壁环形布置的隔烟板，且该隔烟板靠近下炉体内壁的一侧与下炉体的内壁之间预留间隙形成第二腔，该第二腔靠近上炉体的一端与第一腔连通，该第二腔靠近下炉体的一端与下炉体导通；
外壳的外周设有绕其外周面环形布置的外护板，外护板与上炉体的外周面之间预留有间隙形成进风腔，进风腔靠近下炉体的一端设有进风口，进风腔远离进风口的一端设有出风口；
送风装置由进风口向进风腔内送风，进风装置所输送的风在进风腔内绕进风腔向上运动至出风口，并由出风口进入热风管后由热风管导入下炉体内进行助燃；垃圾在燃烧时产生的尾气由第二腔的底部进入第二腔，并沿第二腔上移运动至第一腔，由第一腔进入尾气进化装置进行净化处理；垃圾在高温环境中分解的气体由内循环装置吸收并由内循环装置输送至下一道处理工序中进行进一步处理。
优选地，还包括布风管，布风管水平布置在下炉体内，布风管的两端分别与热风管连通，布风管靠近上炉体一侧的环面上设有出风孔。
优选地，热风管位于上炉体内，且热风管的一端与穿过第一腔与进风腔连通，其另一端延伸至下炉体内部。
优选地，内循环装置用于将气体输送至冷凝装置中冷凝去水，并将经冷凝装置冷凝后的气体重新输送至下炉体内进行助燃。
优选地，热风管位于第一腔的部分为螺旋结构。
优选地，热风管由导热材料制作而成。
优选地，还包括用于将下炉体内的尾气抽入尾气净化装置的抽气装置。
优选地，外壳由导热材料制作而成。
优选地，外护板的外周面设有隔热层。
优选地，隔烟板上分布有若干通孔。
优选地，进风腔内设有隔板，隔板将进风腔分隔成绕上炉体外周环形布置的螺旋通道。
本发明中，送风装置向下炉体内送风进行助燃，而垃圾在燃烧时产生的气体由第二腔进入第一腔并由第一腔排入尾气净化装置进行进化，垃圾在高温环境中热解形成的气体则由内循环装置吸收后传送至下一道工序进行进一步处理；从而实现垃圾在燃烧过程中，实现了气体分类处理。且由于本发明中的送风装置所输送的冷风在进入下炉体内前先经过进风腔，在进风腔内与第一腔内的尾气进行热交换，利用高温的尾气对冷风进行预热，使得进入下炉体空气为高温空气，从而避免造成下炉体内热量的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种低耗能热解炉进气控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种低耗能热解炉进气控制系统的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种低耗能热解炉进气控制系统，包括：热解炉1、送风装置2、热风管3、尾气净化装置4、内循环装置、布风管10、冷凝装置和抽气装置12，所述热解炉1用于对垃圾进行燃烧，热解炉1包括上下布置的上炉体101和下炉体102，其中：
上炉体101包括内胆和外壳，内胆位于外壳的内部，且内胆的外周面和外壳的内周面之间预留有间隙形成第一腔5；
下炉体102内设有绕其内壁环形布置的隔烟板6，且该隔烟板6靠近下炉体102内壁的一侧与下炉体102的内壁之间预留间隙形成第二腔7，该第二腔7靠近上炉体101的一端与第一腔5连通，该第二腔7靠近下炉体102的一端与下炉体102导通；
外壳的外周设有绕其外周面环形布置的外护板8，外护板8与上炉体101的外周面之间预留有间隙形成进风腔9，进风腔9靠近下炉体102的一端设有进风口，进风腔9远离进风口的一端设有出风口；
布风管10水平布置在下炉体102内，布风管10靠近上炉体101一侧的环面上设有出风孔；热风管3位于上炉体101内，且热风管3的一端与穿过第一腔5与进风腔9连通，其另一端延伸至下炉体102内部；
送风装置2由进风口向进风腔9内送风，进风装置所输送的风在进风腔9内绕进风腔9向上运动至出风口，并由出风口进入热风管3后由热风管3导入布风管10，再由布风管10导入下炉体102内进行助燃；垃圾在燃烧时产生的尾气在抽气装置12的作用下由第二腔7的底部进入第二腔7，并沿第二腔7上移运动至第一腔5，由第一腔5进入尾气进化装置进行净化处理；垃圾在高温环境中分解的气体由内循环装置吸收并由内循环装置输送至冷凝装置中进行冷凝去水，并将经冷凝装置冷凝后的气体重新输送至下炉体102内进行助燃。
本实施例中，进风腔9内设有隔板，隔板将进风腔9分隔成绕上炉体101外周环形布置的螺旋通道，热风管3由导热材料制作而成，热风管3位于第一腔5的部分为螺旋结构；通过上述结构设置，以延长冷风热交换时间，提高冷风的预热效果。
本实施例中，外壳由导热材料制作而成，外护板8的外周面设有隔热层，通过上述结构设置提高进风腔9内的温度。
本实施例中，隔烟板6上分布有若干通孔，以加快下炉体102内的气体快速进入第二腔7内。
本实施例中，内循环装置包括进气箱11、输气管和导气管，进气箱11安装在上炉体101内用于对聚集在上炉体101顶部的气体进行收集，输气管与进气箱11连接用于将进气箱11内气体导入至冷凝装置进行冷凝去水，导气管与冷凝装置连接用于将经冷凝后的气体引入至下腔体102内。
本发明中，送风装置2向下炉体102内送风进行助燃，而垃圾在燃烧时产生的气体由第二腔7进入第一腔5并由第一腔5排入尾气净化装置4进行进化，垃圾在高温环境中热解形成的气体则由内循环装置吸收后传送至下一道工序进行进一步处理；从而实现垃圾在燃烧过程中，实现了气体分类处理。且由于本发明中的送风装置2所输送的冷风在进入下炉体102内前先经过进风腔9，在进风腔9内与第一腔5内的尾气进行热交换，利用高温的尾气对冷风进行预热，使得进入下炉体102空气为高温空气，从而避免造成下炉体102内热量的损耗；具体工作过程如下：
先在下炉体102的底部铺设一层燃料并使所铺设的燃料并点燃，再将垃圾堆放在该燃料层上，并使垃圾堆与进气箱11之间预留间隙，通过送风装置2向炉内送风，送风装置2所输送的风依次经过进风腔9、热风管3和布风管10进入下腔体102，使得下炉体102内的燃料得以充分燃烧；同时，利用燃料燃烧时产生的高温对垃圾进行加热、干燥，而垃圾在干燥过程，垃圾中的有机物在高温环境中热解气化产生气体向上运动并由进气箱11收集，而干燥后的垃圾又作为燃料进行补充燃烧以确保炉内的温度；而进气箱11所收集的气体在依次穿过输气管和导体重新输送至下腔内进行助燃。
此外，本实施例中，下炉体102包括燃烧腔和位于燃烧腔下方的集料腔，集料腔横截面形状为上宽下窄的梯形腔；集料腔数量为多个并沿并列布置，各集料腔中，任意一个集料腔内均安装有沿其延伸方向布置的出料螺杆13；出料螺杆13包括杆部和位于绕杆部螺旋布置的第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的一端在杆部的中部连接，且第一螺旋部和第二螺旋部的螺旋方向相反；下炉体102且位于第一螺旋部和第二螺旋部的一侧均设有排渣口；工作中，炉内燃烧后的废渣落入集料腔，并通过出料螺杆13推出，且由于出料螺杆13包括螺旋方向相反的第一螺旋部和第二螺旋部，从而实现了双向出料，避免废渣单向出料造成一侧废渣堆积的问题，且双向出料，也提高了排渣速度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。