技术领域本发明属于燃烧装置领域，具体地说，特别涉及一种复合炉排。
背景技术：
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能·得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。垃圾焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统用于炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使成团垃圾与一次风能够充分接触，完全燃烧。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够提高燃烧效率、适用多种垃圾焚烧的复合炉排。本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合炉排，包括两个链条炉排组成的炉排组，其特征在于：链条炉排1总体平行高于链条炉排2，且链条炉排1的右侧顶端下表面略高于与链条炉排2的左侧顶部上表面，两个链条炉排重合长度可调。复合炉排下部设置有风箱和彼此相连的调节风室，风箱的下部设有风道进口，风箱出口涵盖整个复合炉排，调节风室设置于风箱内。调节风室彼此相连，将炉排分割成多个区域，对不同的区域可灵活、方便的分配风量，实现整体配风，布风均匀。作为对上述方案的进一步改进，链条炉排1由电机3驱动，链条炉排2由电机4驱动，可以设置不同水平的移动速度。作为对上述方案的进一步改进，所述的链条炉排1右侧转动轮中心轴位于链条炉排2左侧转动轮中心轴上侧。作为对上述方案的进一步改进，两个链条炉排重合长度可调。作为对上述方案的进一步改进，在炉排端部设置降温风箱。本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明通过设置复合炉排组，使得燃料可以充分燃烧，大大提高了燃烧效率，又有效提高了炉排的使用寿命；2、本发明可调节多个结构参数，能确保炉排组上整体配风，布风均匀。3、可以调节炉排前进速率，从而使得锅炉可以适用于多种不同垃圾燃料。整个系统运动顺畅、可靠，使垃圾能得到充分燃烧，提高了燃烧效率。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的俯视图。图中：1-链条炉排，2-链条炉排，3-驱动电机，4-驱动电机，5-传送轮，6-传送轮，7-降温风箱，8-风道进口，9-配风风箱，10-炉排移动方向。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合炉排，包括两个链条炉排组成的炉排组，其特征在于：链条炉排1总体平行并高于链条炉排2，且链条炉排1的右侧顶端下表面略高于链条炉排2的左侧顶部上表面。两个链条炉排重合长度可调。在复合炉排按照炉排移动方向10移动，复合炉排下部设置有风箱和彼此相连的调节风室，配风风箱9、降温风箱7的下部设有风道进口8，风箱出口涵盖整个复合炉排，调节风室设置于风箱内。调节风室彼此相连，将炉排分割成多个区域，对不同的区域可灵活、方便的配置风量，实现整体配风，布风均匀。链条炉排1和链条炉排2由电机驱动，可以设置不同水平的移动速度。针对不同成分和不同含水量的垃圾，可调节电机转速，控制炉排移动速度，控制垃圾的燃烧，提高了垃圾燃烧效率。链条炉排1右侧转动轮中心轴位于链条炉排2左侧转动轮中心轴上侧，两个链条炉排重合长度可调，长度可调的链条炉排有助于垃圾燃烧层的翻转，有助于垃圾燃烧层的充分燃烧。设计两个炉排结合成的炉排组，解决了传统炉排普遍存在的垃圾层上表面燃烧充分，下层燃烧不充分的问题，实现了复合炉排垃圾的有效燃烧。在炉排端部设置降温风箱，在传送轮5处设置降温风箱7，降低了炉排端部的温度，增长了复合炉排的使用寿命。以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以做出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。