内环火盖及燃烧器的制作方法

本实用新型涉及灶具技术，具体涉及一种内环火盖及燃烧器。

背景技术：

现有的燃烧器可能会因为锅底上的油污滴到内环火盖上而导致内环火盖的火孔堵塞，从而导致火焰出不来或火力减小，达不到理想的燃烧效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内环火盖及燃烧器。

本实用新型实施方式的内环火盖包括顶面及侧面，所述内环火盖形成有进液孔及排泄孔。所述进液孔形成于顶面，用于收集滴落到所述内环火盖上的油污。所述排泄孔形成于侧面，用于引导油污排泄到内环火盖外面。

在某些实施方式中，所述进液孔基本呈倒置圆台状，所述进液孔的轴向与所述顶面垂直。

在某些实施方式中，所述进液孔的内表面与所述顶面之间的夹角为5°-75°。

在某些实施方式中，所述内环火盖还形成有与所述进液孔及所述排泄孔连通的收容槽。

在某些实施方式中，所述收容槽基本呈倒置的圆台状，且与所述进液孔同轴设置。

在某些实施方式中，所述排泄孔与所述收容槽的底部连通。

在某些实施方式中，所述排泄孔包括多个，并沿所述侧面的圆周方向排布；所述排泄孔的轴向平行于所述顶面或者相对于所述顶面向下倾斜，所述排泄孔的轴线与所述顶面之间的夹角为0°-75°。

在某些实施方式中，所述内环火盖包括与所述顶面相背的底面，所述底面形成有混气腔；

所述侧面还形成有与所述混气腔连通的多个火孔，所述火孔沿所述侧面的圆周方向排布。

在某些实施方式中，所述内环火盖包括子所述顶面及所述侧面连接处向外延伸的的帽檐。

本实用新型实施方式的燃烧器包括分气盘及上述任意一项实施方式所述的内环火盖。所述分气盘包括内环通道、内环外壁。所述内环火盖包括底面，所述底面形成有混气腔，所述混气腔底部形成有与所述混气腔连通并同轴设置的连接孔，所述连接孔设置在所述内环外壁外，且所述混气腔与所述内环通道连通。

本实用新型实施方式的内环火盖，由于设置了所述进液孔和所述排泄孔，使得滴落到所述进液孔的油污能够从所述排泄孔流出内环火盖，防止内环火盖的火孔被油污堵塞。当所述排泄孔没有充满油污时，所述排泄孔和所述进液孔还可以充当二次空气补充通道，从而保证燃烧器的燃烧效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的内环火盖的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的内环火盖的主视图。

图3是图2的燃烧器的分气盘沿V-V线的剖面示意图。

图4是本实用新型实施方式的内环火盖的仰视图。

图5是本实用新型实施方式的内环火盖的俯视图。

图6是本实用新型实施方式的内环火盖的油污流动方向示意图。

图7是本实用新型实施方式的内环火盖的二次空气流动方向示意图。

图8是本实用新型实施方式的燃烧器分解示意图。

主要元件符号附图说明：

燃烧器100、内环火盖10、顶面10a、侧面10b、底面10c、进液孔12a、排泄孔12b、收容槽12c、混气腔14a、火孔14b、连接孔14c、帽檐16、外环火盖20、分气盘30、内环通道32、炉头40、喷嘴50。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本实用新型的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型实施方式的内环火盖10包括顶面10a及侧面10b，内环火盖10形成有进液孔12a及排泄孔12b。进液孔12a形成于顶面10a，用于收集滴落到内环火盖10的油污。排泄孔10b形成于侧面10b，用于引导油污排泄到内环火盖10外面。

本实用新型实施方式的内环火盖10，由于设置了进液孔12a和排泄孔12b，使得进液孔12a能够收集到滴落到内环火盖10的油污，并使得油污能够从排泄孔12b流出内环火盖10，防止内环火盖10的火孔14b被油污堵塞。当排泄孔12b没有充满油污时，排泄孔12b和进液孔12a还可以充当二次空气补充通道，从而保证燃烧器的燃烧效果。

请参阅图6-7，在某些实施方式中，当锅底外壁的油污滴落到进液孔12a后，油污会沿着进液孔12a的内表面流经收容槽12c及排泄孔12b，最终流出内环火盖10。当排泄孔12b中没有充满油污时，空气会沿着排泄孔12b流经收容槽12c及进液孔12a，最终流入到内环火盖10上，为燃气的燃烧提供二次空气补充。

在某些实施方式中，进液孔12a基本呈倒置圆台状，进液孔12a的轴向与顶面10a垂直。

如此，进液孔12a有较好的引流作用，使得油污能够沿进液孔12a的内壁往下流入到收容槽12c中。

在某些实施方式中，进液孔12a也可以呈圆柱状，进液孔12a的开口直径基本与内环火盖10的直径相同。

可以理解，在其他实施方式中，进液孔12a也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，进液孔12a的内表面与顶面10a之间的夹角为5°-75°。

如此，能更好地收集油污和引导油污的流动，同时不会导致内环火盖10的外壁太薄从而影响内环火盖10的使用。

在某些实施方式中，进液孔12a的内表面呈圆锥面或圆弧面，进液孔12a的内表面与顶面10a之间的夹角何以是沿内环火盖10的径向变化的值，夹角的变化范围在5°-75°之间。

可以理解，在其他实施方式中，进液孔12a的内表面的形状夹角等特征也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，内环火盖10还形成有与进液孔12a及排泄孔12b连通的收容槽12c。

如此，收容槽12c能够收集从进液孔12a流入的油污，并引导油污沿排泄孔12b流出内环火盖10。

在某些实施方式中，内环火盖10可以不设置收容槽12c，排泄孔12b直接连接到进液孔12a底部。

可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，收容槽12c基本呈倒置的圆台状，且与进液孔12a同轴设置。

如此，收容槽12c能够更好地引导进液孔12a中的油污流入到收容槽12c中。

在某些实施方式中，进液孔12a与收容槽12c之间的连接处设有倒角或倒圆角，收容槽12c也可以呈圆柱状。

可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，排泄孔12b与收容槽12c的底部连通。

如此，有利于收容槽12c中的油污能够完全沿排泄孔12b流出内环火盖10。

在某些实施方式中，收容槽12c的底部略高于排泄孔12b的底部。

可以理解，在其他实施方式中，收容槽12c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，排泄孔12b包括多个，并沿侧面10b的圆周方向排布。

如此，更有利于收容槽12c中的油污排出内环火盖10。

在某些实施方式中，排泄孔12b为圆孔，排泄孔12b沿侧面10b的圆周均匀分布。

可以理解，在其他实施方式中，排泄孔12b的形状、分布等特征也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，排泄孔12b的轴向平行于顶面10a或者相对于顶面10a向下倾斜，排泄孔12b的轴线与顶面10a之间的夹角为0°-75°。

如此，更有利于引导油污沿排泄孔12b流出内环火盖10。

在某些实施方式中，排泄孔12b的轴线与顶面10a之间的夹角沿内环火盖10的径向方向是一个变化的值，该夹角在0°-75°之间。

可以理解，在其他实施方式中，排泄孔12b的轴线与顶面10a之间的夹角也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，内环火盖10包括与顶面10a相背的底面10c，底面10c形成有混气腔14a。侧面10b还形成有与混气腔14a连通的多个火孔14b，火孔14b沿侧面10b的圆周方向排布。

如此，混气腔14a中的燃气和空气的混合气体能够沿火孔14b流出内环火盖10，并在内环火盖10外燃烧。

在某些实施方式中，混气腔14a沿底面10c向上收缩。火孔14b可以为圆孔、方孔或条状孔，火孔14b的轴线可以与顶面10a平行或向上倾斜，多个火孔14b的大小可以相同也可以不一致，多个火孔14b沿侧面10b的均匀分布。

可以理解，在其他实施方式中，混气腔14a及火孔14b也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，内环火盖10包括子顶面10a及侧面10b连接处向外延伸的的帽檐16。

帽檐16的直径大于侧面10b的直径，如此，由锅底滴落的油污会被帽檐16挡住而不会滴落到侧面10b，从而防止油污沿侧面10b流入火孔14b并使火孔14b堵塞。

在某些实施方式中，内环火盖10不设置帽檐16。

可以理解，在其他实施方式中，帽檐16也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在某些实施方式中，帽檐16基本正置的圆台形。

如此，滴落到帽檐16的油污可以沿帽檐16的上表面流到内环火盖10的外面。

在某些实施方式中，内环火盖10的帽檐16可以为法兰，帽檐16的上表面可以呈圆锥面或圆弧面。

可以理解，在其他实施方式中，帽檐16也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

请一并参阅图8，本实用新型实施方式的内环火盖10可以应用于本实用新型实施方式的燃烧器100。本实用新型实施方式的燃烧器100还包括内环火盖10、外环火盖20、分气盘30、炉头40、喷嘴50。分气盘30包括内环通道32及内环外壁34。内环火盖10包括与顶面10a相背的底面10c，底面10c形成有混气腔14a，混气腔14a的底部形成有与混气腔14a连通并与混气腔14a同轴设置的连接孔14c。

内环火盖10设置在分气盘30上，内环火盖10的连接孔14c设置在内环外壁34外，且混气腔14a与内环通道32连通。

如此，连接孔14c起到限定内环外壁34的范围，防止混合气体沿内环外壁34的径向泄露，并且混合气体能够由内环通道32进入到混气腔14a。

在某些实施方式中，连接孔14c的直径大于混气腔14a底部开口的直径，连接孔14c的深度大于内环外壁34的高度。

可以理解，在其他实施方式中，连接孔14c也可以根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。