本实用新型涉及一种环保锅炉，属于环保领域。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。现有的家用热水锅炉主要是应用于冬季供暖，这种小型锅炉排放的尾气中含有大量的热量、一氧化碳和未完全燃烧的烟尘，对于环境的污染很大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种环保锅炉，尾气过滤回收，环保安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种环保锅炉，包括底座，底座上设置有燃烧室，燃烧室外部设置有换热管，燃烧室侧部连接有烟囱，燃烧室顶部连接有燃烧点火装置；所述烟囱中部设置有烟尘过滤腔，烟尘过滤腔内侧中部设置有石棉网层，烟尘过滤腔的下端侧部设置有烟尘回收管，烟尘回收管连接有烟尘回收腔，烟尘回收腔的下端连接燃烧室；所述烟尘过滤腔上端侧部连接有气体回收管，气体回收管连接燃烧室的下端；所述换热管呈圆柱螺旋形缠绕于燃烧室的外壁上，换热管的螺距为燃烧室高度的1/6，换热管的螺旋角为21.7度；所述换热管的上端连接有上部腔体，换热管的下端连接有下部腔体，上部腔体和下部腔体上设置有集热环，集热环连接烟囱。
优化的，上述环保锅炉，所述石棉网层内设置有支撑板，支撑板上设置有若干通孔，通孔的直径大于3厘米。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烟囱上增加了烟尘过滤腔，通过石棉网层的过滤作用将尾气中的颗粒物体过滤在烟尘过滤腔的下部，颗粒物聚集后通过烟尘回收管重新回到燃烧室内，这样颗粒物中的没有完全燃烧的颗粒就会再次燃烧，并且由于颗粒物的易燃性，可以加速燃烧其余的燃料，提高了燃料的燃烧效率。石棉网层上部的尾气经过气体回收管再次进入燃烧室，这样尾气中的一氧化碳再次燃烧，降低了尾气中的一氧化碳的含量。尾气中的热量通过集热环热交换到上部腔体和下部腔体内的水。支撑板和通孔的设置提高尾气中气体物的通过效率，降低了气体的热量损失，方便后续集热环的热交换。本申请的设计降低了尾气中一氧化碳和颗粒物的含量，环保节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为底座、2为燃烧室、3为换热管、4为烟囱、5为燃烧点火装置、6为烟尘过滤腔、7为石棉网层、8为烟尘回收管、9为烟尘回收腔、10为气体回收管、11为上部腔体、12为下部腔体、13为集热环、14为支撑板、15为通孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本实用新型为一种环保锅炉，包括底座，底座上设置有燃烧室，燃烧室外部设置有换热管，燃烧室侧部连接有烟囱，燃烧室顶部连接有燃烧点火装置；所述烟囱中部设置有烟尘过滤腔，烟尘过滤腔内侧中部设置有石棉网层，烟尘过滤腔的下端侧部设置有烟尘回收管，烟尘回收管连接有烟尘回收腔，烟尘回收腔的下端连接燃烧室；所述烟尘过滤腔上端侧部连接有气体回收管，气体回收管连接燃烧室的下端；所述换热管呈圆柱螺旋形缠绕于燃烧室的外壁上，换热管的螺距为燃烧室高度的1/6，换热管的螺旋角为21.7度；所述换热管的上端连接有上部腔体，换热管的下端连接有下部腔体，上部腔体和下部腔体上设置有集热环，集热环连接烟囱。所述石棉网层内设置有支撑板，支撑板上设置有若干通孔，通孔的直径大于3厘米。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计在烟囱上增加了烟尘过滤腔，通过石棉网层的过滤作用将尾气中的颗粒物体过滤在烟尘过滤腔的下部，颗粒物聚集后通过烟尘回收管重新回到燃烧室内，这样颗粒物中的没有完全燃烧的颗粒就会再次燃烧，并且由于颗粒物的易燃性，可以加速燃烧其余的燃料，提高了燃料的燃烧效率。石棉网层上部的尾气经过气体回收管再次进入燃烧室，这样尾气中的一氧化碳再次燃烧，降低了尾气中的一氧化碳的含量。尾气中的热量通过集热环热交换到上部腔体和下部腔体内的水。本申请的设计降低了尾气中一氧化碳和颗粒物的含量，环保节能。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。