一种圆形组合式炉膛受热单元结构及其组成的炉膛的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种圆形炉膛的受热单元结构。

背景技术：

随着锅炉向大型化发展，炉膛外形及尺寸不断增加，炉膛按常规的整体组合布置方式越来越困难，而且锅炉的制造成本也越来越高，同时也存在运输上的不便性。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种圆形组合式炉膛受热单元结构，其结构简单，可使炉膛的受热面单元化，炉膛的外形不受限制，方便运输。

本发明所采用的技术方案如下：

一种圆形组合式炉膛受热单元结构，包括第一集箱和第二集箱，第一集箱和第二集箱之间通过多根水冷壁管相通；

进一步地，第一集箱和第二集箱均被隔板分隔成数段；

进一步地，第一集箱和第二集箱的各段均有介质进口和介质出口；

进一步地，水冷壁管的两端分别与第一集箱和第二集箱上的介质进口、介质出口相接；

进一步地，水冷壁管为管排结构或膜式壁结构。

本发明的优点在于：结构简单，方便运输，可根据炉膛外形尺寸要求，把炉膛的受热面进行灵活地单元化布置。

附图说明

图1为本发明的多个受热单元结构的布置示意图。

图2为本发明的受热单元结构示意图。

图3为本发明的水冷壁管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括第一集箱1和第二集箱3，第一集箱1和第二集箱3之间通过多根水冷壁管2相通，介质通过水冷壁管2在第一集箱1和第二集箱3之间流通；第一集箱1和第二集箱3均被隔板4分隔成数段，两个集箱分成的段数视具体需要而定，如图2所示，可以把第一集箱1分成3段，把第二集箱3分成2段，第一集箱1和第二集箱3的各段均有介质进口和介质出口，比如，第一集箱1的第一段端口为介质进口，所述第一段集箱的侧壁设置介质出口，第一集箱1的末段集箱的端口也为介质出口，所述末段集箱的侧壁也设置介质入口，同样地，在第二集箱3的各段集箱上和第一集箱1的中段集箱的侧壁均设置介质入口和介质出口，水冷壁管2的两端分别与第一集箱1和第二集箱3上的介质进口、介质出口相接，如此，介质从第一集箱1的第一段端口进入，经水冷壁管1进入相对应的第二集箱3内，同理，介质再次经水冷壁管2进入第一集箱1的中段集箱内，介质再通过水冷壁管2进入第二集箱3内，最终介质从第一集箱1的末段集箱端口流出，介质经过水冷壁管2和各集箱完成一个单独串联循环回路，在此项技术方案中，也可以视具体情况，将第一集箱1和第二集箱3用隔板4分成更多段，水冷壁管2也可以设置更多组，而且采用管排结构或膜式壁结构，增加炉膛受热单元的热交换面积，提高能量利用率，增强密封效果；

对于外形和尺寸较大的炉膛，比如，圆形炉膛，可以将布置于端部的受热单元的水冷壁管2折弯成弧形结构，水冷壁管2的弧度可以根据炉膛的尺寸要求来设置，这样可以很好地拼装出大型圆形炉膛，把数个由第一集箱1、第二集箱3和水冷壁管2组成的受热单元进行并联布置，可以很灵活地布置出圆形炉膛，方便运输，同时可以使锅炉向大型化发展。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。