开缝钝体的制作方法

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器核心部件，特别是关于一种开缝钝体燃烧器中的开缝钝体。

背景技术：

由于开缝钝体燃烧器具备保持火焰稳定，强化燃烧，节煤和节油的特性，使其广泛的应用在煤粉燃烧领域。开缝钝体背风面由于长期暴露在高温燃烧的环境，极易损坏，特别是立式钝体燃烧器，钝体损坏的同时也存在钝体脱落的危险；在工业锅炉领域，在使用钝体燃烧器的过程中，使用煤种和设计煤种性质相差比较大时，需移动钝体的位置甚至更换钝体来到达煤粉高效燃烧的目的，但现存的钝体安装方式，更换钝体和改变位置比较困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种开缝钝体，不仅能避免由于钝体意外损坏造成坠落的事故发生，也能够方便调整钝体位置以及快速更换钝体，减少开缝钝体燃烧器的维修频率，延长燃烧器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种开缝钝体，其特征在于，该开缝钝体包括：进料管，由对称设置的两个半钝体组合而成的钝体本体，焊接于所述进料管前部的定位环，以及设置于所述进料管后部的防脱落装置；其中，两所述半钝体通过卡槽式快速连接部件连接在一起形成所述钝体本体，所述定位环用于所述钝体本体在所述进料管上的精确定位，所述防脱落装置连接于所述半钝体与进料管之间，以防止所述半钝体从所述进料管上脱落。

在一个优选的实施例中，每一所述半钝体包括上衬套、钝体迎风面、钝体背风面和下衬套，且所述上衬套、钝体背风面和下衬套均为半环形结构，所述钝体迎风面的迎风端与所述上衬套外周紧固连接，所述钝体迎风面的背风端与所述钝体背风面外周紧固连接，所述钝体背风面内周与所述下衬套外周紧固连接。

在一个优选的实施例中，所述卡槽式快速连接部件为设置于每一所述半钝体的上衬套、钝体迎风面和下衬套两侧的凹凸卡槽，两个所述半钝体通过所述凹凸卡槽连接在一起形成所述钝体本体。

在一个优选的实施例中，所述防脱落装置由防脱环和防脱钩组成，所述防脱环焊接于所述定位环后方的所述进料管上，多个所述防脱钩沿周向焊接于所述防脱环和钝体背风面之间。

在一个优选的实施例中，在所述进料管上间隔地焊接有多个所述定位环，以方便的改变钝体本体距离喷口的位置。

在一个优选的实施例中，所述防脱钩的位置高于所述防脱环的位置，两者距离设置在2mm～15mm之间为宜。

在一个优选的实施例中，所述钝体背风面内侧沿周向设置若干筋板，以防止钝体背风面因受热和冷却变形。

在一个优选的实施例中，所述防脱钩呈倒L形，其一端焊接在所述筋板上，另一端焊接在所述防脱环上。

在一个优选的实施例中，所述定位环和防脱环的形状与所述进料管的形状相同，为圆形、方形或六边形。

在一个优选的实施例中，本实用新型适用于V型钝体、圆锥钝体、椭圆形钝体、沙丘形钝体或圆柱形钝体。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型在开缝钝体的进料管上仅焊接定位环和防脱环即可，并且通过改变定位环和防脱环的位置即可改变钝体本体距离喷口的位置。2、本实用新型在两个半钝体两侧对称设置有相配合的凹凸卡槽，两个半钝体通过该凹凸卡槽可快速、便捷地连接在一起，从而可实现快速安装和拆卸的功能。3、本实用新型开缝钝体内设置了能够钩住钝体背风面的防脱落装置，即使钝体背风面意外烧坏，由于防脱落装置的存在，可以避免由于钝体坠落引起熄火、爆燃甚至爆炸等恶性事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型钝体本体上凹凸卡槽的结构示意图；

图3为本实用新型凹凸卡槽的局部放大图。

图中标号：1为进料管，2为钝体本体，21为上衬套，22为钝体迎风面，23为钝体背风面，24为下衬套，25为筋板，3为定位环，4为防脱落装置，41为防脱环，42为防脱钩，5为凹凸卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。

如图1、如2所述，本实用新型提供的开缝钝体包括进料管1、钝体本体2、定位环3和防脱落装置4。其中，钝体本体2由对称设置的两半钝体组成，每一半钝体包括上衬套21、钝体迎风面22、钝体背风面23和下衬套24，且上衬套21、钝体背风面23和下衬套24均为半环形，钝体迎风面22前端与上衬套21外周紧固连接，钝体迎风面22后端与钝体背风面23外周紧固连接，钝体背风面23内周与下衬套24外周紧固连接。同时，在每一半钝体的上衬套21、钝体迎风面22和下衬套24两侧均设置有相配合的凹凸卡槽5(如图3所示)，两半钝体通过凹凸卡槽5连接在一起形成钝体本体2。定位环3焊接于进料管1的前部，其作用是可以使钝体本体2在进料管1上精确定位。防脱落装置4由防脱环41和防脱钩42组成，防脱环41焊接于定位环3下方的进料管1上，多个防脱钩42沿周向焊接于防脱环41和钝体背风面23之间。

在一个优选的实施例中，可在进料管1上间隔地焊接多个定位环3，以方便的改变钝体本体2距离喷口的位置。

在一个优选的实施例中，防脱落装置4的防脱钩42的位置高于防脱环41的位置，两者距离设置在2mm～15mm之间为宜。

在一个优选的实施例中，钝体背风面23内侧沿周向设置若干筋板25(如图1所示)，以防止钝体背风面23因受热和冷却变形。

在一个优选的实施例中，防脱钩42呈倒L形(如图1所示)，其一端焊接在筋板25上，另一端焊接在防脱环41上。

在一个优选的实施例中，定位环3和防脱环42的形状与进料管1的形状相同，可设置为圆形、方形、六边形或其他不规则形状。

在一个优选的实施例中，本实用新型的开缝钝体适用于V型钝体、圆锥钝体、椭圆形钝体、沙丘形钝体、圆柱形钝体或者其它任意曲线形钝体。

本实用新型在安装时，首先把其中一半钝体固定在进料管1上，然后从进料管1顶端将另一半钝体滑入，两半钝体通过对称设置的凹凸卡槽5快速、便捷地连接在一起形成钝体本体2，从而可实现快速安装和拆卸的功能。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。