一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统的制作方法

本实用新型涉及一种启动床料系统，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术：

循环流化床锅炉由于燃烧方式特殊，在运行时炉膛内需要大量的循环床料，这些床料在锅炉一次风、二次风的作用下处于流化状态，并实现炉膛内的内循环和炉外的外循环，从而实现锅炉不断的往复循环燃烧，在流化床锅炉启动前需要向燃烧室内注入一定量的启动床料，对于300MW等级无外置床的流化床锅炉锅炉，启动床料量约200吨左右，若带外置床系统，启动床料量则高达600吨左右，启动床料可以用原有锅炉底灰或沙子，粒径通常控制在1.0毫米以内，最大粒径不超过3毫米，由于启动床料量巨大，通常需配备启动床料添加系统，最早的启动床料添加系统采用的是气力输送系统，启动床料(沙或灰)被以气力输送的方式送入燃烧室或外置床，国内早期的项目，均采用气力输送方式的启动床料系统，系统由底料仓、仓泵、压缩空气系统及管道输送系统组成，由于该系统比较复杂，存在运行中堵塞、磨损严重的问题，且造价偏高，所以早期项目在锅炉启动时大多废弃气力输送系统，采用人工的方式由水冷壁的人孔向炉内添加启动床料。因此，需要一种结构简单，操作方便，成本及维护成本相对低廉的机械式启动床料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统，以替换现有的复杂的启动床料气力输送系统。

所述一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统包括斗提机、斗提机进料口、刮板输送机、两个刮板给煤机、电动调节阀、执行器、PLC控制器和粉体流量计；

斗提机布置在渣仓旁，刮板输送机设置在斗提机的上部，斗提机通过斗提机进料口与刮板输送机建立连接，刮板输送机下设两个给料口，每个给料口上均安装有电动调节阀和粉体流量计，两个刮板给煤机设置在刮板输送机的下方，两个刮板给煤机分别与一个给料点对接；粉体流量计与PLC控制器连接，PLC控制器上还连接有执行器，执行器为电动执行器，执行器与电动调节阀连接。

优选的：PLC控制器采用沈阳英德尔电子有限公司生产的CP1H-XA型号控制器、执行器采用浙江澳翔自控科技有限公司生产的AOX-100型号执行器和粉体流量计采用上海川硕自动化科技有限公司生产的CAS200E型号流量计。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能降低设备的成本，以及后期的维护费用，降低了设备的复杂程度，减少了人工，并且在提供相同作用的同时，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是给料口的局部详图；

图4是本实用新型的流量控制原理图。

图中：1-斗提机、2-斗提机进料口、3-刮板输送机、4-刮板给煤机、5-电动调节阀、6-执行器、7-PLC控制器、8-粉体流量计、9-渣仓、10-给料口。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于循环流化床锅炉的启动床料系统包括斗提机1、斗提机进料口2、刮板输送机3、两个刮板给煤机4、调节阀5、执行器6、控制器7和粉体流量计8；

斗提机1布置在渣仓9旁，刮板输送机3设置在斗提机1的上部，斗提机1通过斗提机进料口2与刮板输送机3建立连接，刮板输送机3下设两个给料口10，每个给料口10上均安装有电动调节阀5和粉体流量计8，两个刮板给煤机4设置在刮板输送机3的下方，两个刮板给煤机4分别与一个给料点10对接；粉体流量计8与PLC控制器7连接，PLC控制器7上还连接有执行器6，执行器6为电动执行器，执行器6与电动调节阀5连接，床料经斗提机1提升至刮板输送机3上，再由给料口10经调节阀5和粉体流量计8分别进入两个刮板给煤机4，然后由刮板给煤机4添加床料进入炉膛。

进一步：PLC控制器7采用沈阳英德尔电子有限公司生产的CP1H-XA型号控制器、执行器6采用浙江澳翔自控科技有限公司生产的AOX-100型号执行器和粉体流量计8采用上海川硕自动化科技有限公司生产的CAS200E型号流量计。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。