本实用新型涉及铝吊顶生产的技术领域，特别是废气处理的技术领域。
背景技术：
在铝吊顶进行生产过程中，需要对铝板进行多道工序的加工，在这些过程中不可避免的会产生一些废气，特别是染色过程中，染料不可能完全利用，必定会有一部分会浪费掉，由一部分染料会以气体或小液滴的形式飘散到空气中去，不但会对产品造成污染，而且会污染空气，威胁到生产者的健康，这些废气需要实时处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直接燃烧式废气处理装置，能够使废气得到有效的处理。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种直接燃烧式废气处理装置，包括吸气支管、集气室、吸气总管、燃气管、燃烧室、出气管，所述集气室一端设有若干吸气支管，集气室另一端设有吸气总管，吸气总管内设有吸风装置，吸气总管另一端与燃烧室相连，所述燃烧室与燃气管相连，燃烧室内设有点火装置，所述燃烧室末端设有若干出气管，每根出气管上均设有一个调节阀，每根出气管末端均连有热回收装置。
作为优选，所述吸气支管与集气室的连接处设有安全阀，安全阀动作时集气室内气压低于外界气压。
作为优选，所述吸气总管、燃烧室和出气管外均包覆有一层隔热层。
作为优选，所述燃烧室的末端为一减压腔，减压腔呈喇叭状，出气管固定在减压腔的末端。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将吸气总管和燃烧室相连，使得废气可得到有效的燃烧，使废气得到有效的处理；出气管和热回收装置相连，使得热量可得到有效的利用，避免了不必要的浪费；调节阀的设置使得热量的分配可调，提高了热量的利用效率；安全阀的设置使得燃烧室产生的热气不会从吸气支管冲出，保证了设备的安全性。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种直接燃烧式废气处理装置的主视图。
图中：1-燃烧室、2-集气室、3-吸气总管、4-出气管、10-燃气管、11-点火装置、19-减压腔、30-吸风装置、31-吸气支管、32-安全阀、40-热回收装置、41-调节阀。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种直接燃烧式废气处理装置，包括吸气支管31、集气室2、吸气总管3、燃气管10、燃烧室1、出气管4，所述集气室2一端设有若干吸气支管31，集气室2另一端设有吸气总管3，吸气总管3内设有吸风装置30，吸气总管3另一端与燃烧室1相连，所述燃烧室1与燃气管10相连，燃烧室1内设有点火装置11，所述燃烧室1末端设有若干出气管4，每根出气管4上均设有一个调节阀41，每根出气管4末端均连有热回收装置40，所述吸气支管31与集气室2的连接处设有安全阀32，安全阀32动作时集气室2内气压低于外界气压，所述吸气总管3、燃烧室1和出气管4外均包覆有一层隔热层，所述燃烧室1的末端为一减压腔19，减压腔19呈喇叭状，出气管4固定在减压腔19的末端。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种直接燃烧式废气处理装置在工作过程中，废气在吸风装置30的作用下依次经过吸气支管31、集气室2、吸气总管3进入燃烧室1内，废气和燃气管10喷出的燃气一起燃烧，产生的热气从出气管4进入热回收装置40。调节阀41的设置使得热量的分配可调，提高了热量的利用效率；安全阀32的设置使得燃烧室1产生的热气不会从吸气支管31冲出，保证了设备的安全性。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。