一种中心分火器和外分火器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器用的装置，尤其是一种灶具燃烧器的中心分火器和外分火器。

背景技术：

目前现有技术，一种中心分火器，包括中心接口、位于中心接口上端的倒圆锥台形内环壁、圆锥台形顶板和外环壁板。一种外分火器，包括内环壁板、设置在内环壁板下端的接口、顶圆环板部和外环壁板。存在问题是：产生飞火，回火，火焰不稳定，能效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种中心分火器，它具有防止产生飞火，能效高的特点；

本实用新型另一目的是：提供一种外分火器，它具有防止产生飞火，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种中心分火器，包括中心接口、位于中心接口上端的倒圆锥台形内环壁、圆锥台形顶板和外环壁板，其特殊之处在于：所述圆锥台形顶板上设置有左旋或旋的长条形燃烧孔，

所述长条形燃烧孔的径向内侧端面或径向外侧端面上设置有与长条形燃烧孔相通的圆孔。

所述的一种中心分火器，其特殊之处在于：所述长条形燃烧孔的径向内侧端面和径向外侧端面上均设置有圆孔。

所述的一种中心分火器，其特殊之处在于：所述圆孔的直径大于所述长条形燃烧孔的宽度。

一种外分火器，包括内环壁板、设置在内环壁板下端的接口、顶圆环板部和外环壁板，其特殊之处在于：所述内环壁板呈倒圆锥台形；

内环壁板上设置内长条形燃烧孔，顶圆环板部上设置有顶长条形燃烧孔，内长条燃烧孔和顶长条形燃烧孔左旋或右旋，内长条燃烧孔和顶长条形燃烧孔相通且一次成型制成；

所述顶圆环板部的外周向面上设置有顶圆孔，顶圆孔与顶长条形燃烧孔的径向外端相交；或内环壁板设置有内圆孔、内圆孔与内长条形燃烧孔的下端相交。

所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述顶圆环板部的外周向面上设置有顶圆孔，顶圆孔与顶长条形燃烧孔的径向外端相交；内环壁板设置有内圆孔、内圆孔与内长条形燃烧孔的下端相交。

所述的一种外分火器，其特殊之处在于：所述内圆孔的直径大于内长条燃烧孔，顶圆孔大于顶长条形燃烧孔的宽度。

本实用新型一种中心分火器和一种外分火器，圆孔与长条形孔的端部相交，可以防止离焰火和回火，燃气燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型中心分火器的立体图。

图2是本实用新型中心分火器的主视图。

图3是本实用新型外分火器的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种中心分火器1，包括中心接口11、位于中心接口上端的倒圆锥台形内环壁12、圆锥台形顶板13和外环壁板14，所述圆锥台形顶板13上设置有左旋或旋的长条形燃烧孔15，

所述长条形燃烧孔15的径向内侧端面或径向外侧端面上设置有与长条形燃烧孔相通的圆孔16。

所述长条形燃烧孔15的径向内侧端面和径向外侧端面上均设置有圆孔16。

所述圆孔16的直径大于所述长条形燃烧孔15的宽度。

实施例2

如图3所示，一种外分火器2，包括内环壁板21、设置在内环壁板下端的接口22、顶圆环板部23和外环壁板24，所述内环壁板21呈倒圆锥台形；

内环壁板21上设置内长条形燃烧孔211，顶圆环板部23上设置有顶长条形燃烧孔231，内长条燃烧孔211和顶长条形燃烧孔231左旋或右旋，内长条燃烧孔211和顶长条形燃烧孔231相通且一次成型制成；

所述顶圆环板部23的外周向面上设置有顶圆孔25，顶圆孔25与顶长条形燃烧孔231的径向外端相交；内环壁板21设置有内圆孔26、内圆孔26与内长条形燃烧孔211的下端相交。

所述内圆孔26的直径大于内长条燃烧孔211，顶圆孔25大于顶长条形燃烧孔231的宽度。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。