一种甲醇超强爆发力炉头的制作方法

本实用新型涉及一种炉头，具体是一种甲醇超强爆发力炉头。

背景技术：

炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。

醇基炉头又称甲醇炉头、醇油炉头、醇基汽化炉头等。它根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油(液化气)炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。主用醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点。广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等。

现有的甲醇炉头往往不能够使燃料进行充分的燃烧，造成燃料的浪费，影响燃料的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇超强爆发力炉头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲醇超强爆发力炉头，包括炉头本体，炉头本体由上半部和下半部组成，所述上半部包括上进风道，上进风道的末端为上部圆内腔，上部圆内腔上均匀分布有若干根上凸出柱，所述上部圆内腔的顶部设有顶部挡片；所述下半部包括下进风道，下进风道的末端为下部圆内腔，下部圆内腔上均匀分布有若干下凸出柱；所述上半部与下半部安装在一起，上进风道与下进风道组成进风道，上凸出柱与下凸出柱对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述下进风道和上进风道的末端均设有风挡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶部挡片向上部圆内腔的内部凸出，在顶部挡片上设有若干均匀分布的圆形开口。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，使用方便，未进行燃烧的燃料在炉头的顶部遇到顶部挡片，被顶部挡片挡回后沿着上凸出圆柱、下凸出圆柱流下来，进行二次燃烧，使炉头的火力更强。

附图说明

图1为甲醇超强爆发力炉头的整体结构示意图。

图2为甲醇超强爆发力炉头中上半部的结构示意图。

图3为甲醇超强爆发力炉头中上半部仰视的结构示意图。

图4为甲醇超强爆发力炉头中下半部俯视的结构示意图。

图5为甲醇超强爆发力炉头中下半部仰视的结构示意图。

图中：1-上半部、11-上凸出柱、12-上部圆内腔、13-顶部挡片、2-下半部、21-下凸出柱、22-下部圆内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种甲醇超强爆发力炉头，包括炉头本体，炉头本体由上半部1和下半部2组成，所述上半部1包括上进风道，上进风道的末端为上部圆内腔12，上部圆内腔12上均匀分布有若干根上凸出柱11，所述上部圆内腔12的顶部设有顶部挡片13；所述下半部2包括下进风道，下进风道的末端为下部圆内腔22，下部圆内腔22上均匀分布有若干下凸出柱21；所述上半部1与下半部2安装在一起，上进风道与下进风道组成进风道，上凸出柱11与下凸出柱21对应设置。

所述下进风道和上进风道的末端均设有风挡块。

所述顶部挡片13向上部圆内腔的内部凸出，在顶部挡片上设有若干均匀分布的圆形开口。

炉头由上下两半结构组成，此炉头特殊的设计结构，由侧面进风和点火，侧面有点旋涡状态，喷出来的甲醇旋转撞击到炉壁后点火就爆发喷火。

本实用新型结构简单，使用方便，未进行燃烧的燃料在炉头的顶部遇到顶部挡片，被顶部挡片挡回后沿着上凸出圆柱、下凸出圆柱流下来，进行二次燃烧，使炉头的火力更强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。