本实用新型涉及污泥处理设备领域，尤其涉及一种污泥焚烧炉。
背景技术：
目前，污泥干化焚烧是目前世界上被广泛认同的最佳实用技术之一。在欧洲、美国、日本等国家，干化焚烧工艺已经成熟，该技术具有处理速度快、减量化和无害化程度高、资源循环利用等突出特点。污泥干化由于提高水分蒸发强度的要求，其处理效应不仅深度脱水，还具有热处理效应，达到了抑制污泥中的微生物活动的水平，改变了污泥的物理、化学和生物属性。
目前常用的污泥焚烧技术主要有多膛炉焚烧技术、流化床焚烧炉焚烧技术和回转窑焚烧技术。随着污泥处理量的增加，废物处理的多元化和综合化，及处理水平要求的进一步提高，用于燃烧污泥的焚烧炉往往存在污染高，改造费用大，污泥燃烧不彻底，焚烧炉烟气处理困难等缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种污泥焚烧炉，将污泥造粒机设置于焚烧炉前，改造焚烧炉内炉拱以及炉体内的腔室，灰尘和烟气分离，降低污染，提高了燃烧效率，利于后续处理。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
污泥焚烧炉，包括设置于往复炉排上方的炉体，炉体包括前炉墙、后炉墙以及炉顶，前炉墙底部的往复炉排与给料系统相连，后炉墙顶部设置出烟口；前炉墙底部往复炉排的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱，后炉墙下部往复炉排的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱，后炉拱的前端设置竖直向上延伸的第一隔断，第一隔断与后炉墙之间的炉顶上设置有竖直向下延伸的第二隔断。
作为本实用新型的进一步优化，后炉拱拱面成平射型，拱面与水平面夹角为15-20度。
作为本实用新型的进一步优化，后炉拱延伸至靠近前炉拱的前端为与前炉拱的三角形结构一条边平行的三角形结构，三角形结构的上端设置竖直向上延伸的第一隔断。
作为本实用新型的进一步优化，前炉拱的顶端以及后炉拱前端与第一隔断相连处设置有高温二次风喷嘴。
作为本实用新型的进一步优化，第一隔断下部，高温二次风喷嘴的上方设置有向第一炉墙延伸的挡板，挡板与第一隔断之间的夹角为60-80度。
作为本实用新型的进一步优化，第一隔断顶部与炉顶之间设置间距，间距内设置于SNCR脱硝喷嘴，第二隔断与后炉拱之间设置间距。
作为本实用新型的进一步优化，给料系统包括设置于前炉墙外侧,往复炉排上方的进料斗，进料斗上方与造粒机相连，造粒机上方设置有污泥料仓，污泥料仓与螺旋给料机相连，螺旋给料机另一侧上方设置有污泥进口，污泥进口与斗提机相连。
作为本实用新型的进一步优化，造粒机下方设置有筛网，筛网上方连通进料斗，筛网下方连通斗提机。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型的造粒和焚烧炉一体化设计，造粒机设计在焚烧炉前，可根据污泥成分调节造粒形状大小，使燃烧更加稳定和充分。
2、本实用新型的污泥焚烧炉第一隔断与前炉墙形成烟气分离室，挡板的设置，使得烟气在分离室内进行漩涡分离，既增加烟气扰流度，又使灰尘与烟气在炉膛内一次高效分离，减轻余热锅炉后部除尘装置的负担。
3、本实用新型的污泥焚烧炉炉膛内设置高温二次风喷嘴，能够喷出300℃以上的二次高温风，喷入位置在烟气转向喉口部位，提高由前炉拱和后炉拱构成的燃烧室的温度，消除二噁英的生成。
4、本实用新型的污泥焚烧炉炉拱形状长而平，可适应含水率较高，特别是含水率40％以下的污泥；热值较低，例如1800大卡/公斤的污泥。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
以上图中：1-炉体；11-前炉墙；111-前炉拱；112-后炉拱；12-炉顶；13-后炉墙；14-第一隔断；15-第二隔断；16-高温二次风喷嘴；17-SNCR脱硝喷嘴；18-出烟口；19-挡板；2-往复炉排；3-给料系统；31-进料斗；32-造粒机；33-污泥料仓；34-螺旋给料机；35-污泥进口；36-斗提机；37-筛网；4-往复减速机。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，焚烧炉高度方向为图1中的竖直方向；给料系统位于炉体前方，出烟口位于炉体后方。术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1，图1是本实用新型中污泥焚烧炉的结构示意图。如图1所示，污泥焚烧炉，包括设置于往复炉排21上方的炉体1，炉体1包括前炉墙11、后炉墙13以及炉顶12，前炉墙11底部的往复炉排2与给料系统3相连，后炉墙13顶部设置出烟口18；前炉墙11底部往复炉排2的上方设置有突出墙体的形状为三角形的前炉拱111，后炉墙13下部往复炉排2的上方设置有横向延伸的长而扁平的后炉拱112，后炉拱112的前端设置竖直向上延伸的第一隔断14，第一隔断14与后炉墙13之间的炉顶12上设置有竖直向下延伸的第二隔断15。本实用新型的污泥焚烧炉，给料系统3与炉体1配合，给料污泥利于焚烧炉的焚烧，二者配合提高焚烧效率，污泥焚烧炉的后炉拱112形状长而平，可适应含水率较高，特别是含水率40％以下；热值较低，例如1800大卡/公斤的污泥。前炉拱111和后炉拱112与往复炉排2构成燃烧室，第一隔断14与前炉墙11构成烟气分离室，第一隔断14与第二隔断15构成烟气回转室，第二隔断15与后炉墙13构成烟气停留室，往复炉排2通过往复减速机4进行驱动。
继续参见图1，后炉拱112延伸至靠近前炉拱111的前端为与前炉拱111的三角形结构一条边平行的三角形结构，三角形结构的上端设置竖直向上延伸的第一隔断14。两个炉拱的三角形结构之间由于三角形的一条边平行，形成略倾斜的烟气出口，可是使得烟气分散的从燃烧室溢出。可以理解的是前炉拱和后炉拱的前端的形状可根据需要进行调整，形成烟气通道的喉口。
作为优选的实施例，后炉拱拱面成平射型，拱面与水平面夹角为15-20度，既利于含水量较高的污泥的燃烧，同时更适用于热值较低的污泥的燃烧，还能保证烟气的扩散。
继续参见图1，前炉拱111的顶端以及后炉拱112前端与第一隔断14相连处设置有高温二次风喷嘴16。高温二次风喷嘴，能够喷出300℃以上的二次高温风，喷入位置在烟气转向喉口部位，提高由前炉拱和后炉拱构成的燃烧室的温度，消除二噁英的生成。作为优选的实施例，高温二次风喷嘴16为两个，可以理解的是，高温二次风喷嘴16的数量可以为一个或两个以上，可以根据焚烧情况选取喷嘴的数量和安装位置。
继续参见图1，第一隔断14下部，高温二次风喷嘴16的上方设置有向第一炉墙11延伸的挡板19，挡板19与第一隔断14之间的夹角为60-80度。挡板19的设置，使得烟气在分离室内进行漩涡分离，既增加烟气扰流度，又使灰尘与烟气在炉膛内一次高效分离，减轻余热锅炉后部除尘装置的负担。作为优选的实施例，挡板19与第一隔断14之间的夹角为70度，烟气上升在挡板处回旋再进入回转室。
继续参见图1，第一隔断14顶部与炉顶12之间设置间距，间距内设置于SNCR脱硝喷嘴17，第二隔断15与后炉拱112之间设置间距。烟气分离室内回旋的烟气至炉顶后通过间距内的SNCR脱硝喷嘴可以进行脱硝处理，利于后续的烟气处理。烟气在回转室向下方运行，通过第二隔断15与后炉拱112的间距进入停留室进行烟气的分离沉降，烟气通过出烟口18送出进行后续处理。第二隔断的设置使得烟气的分离和沉降更为彻底。
继续参见图1，给料系统3包括设置于前炉墙11外侧,往复炉排2上方的进料斗31，进料斗31上方与造粒机32相连，造粒机32上方设置有污泥料仓33，污泥料仓33与螺旋给料机34相连，螺旋给料机34另一侧上方设置有污泥进口35，污泥进口35与斗提机36相连。污泥通过斗提机36进入污泥进口35，从污泥进口35进入螺旋给料机34，螺旋给料机34螺旋输送污泥至污泥料仓33，污泥料仓33内的污泥在重量作用下通过造粒机32将污泥形成利于燃烧的污泥颗粒，污泥颗粒通过进料斗31进入往复炉排进行焚烧。造粒机设计在焚烧炉前，可根据污泥成分调节造粒形状大小，使燃烧更加稳定和充分。作为优选的实施例，造粒机为对辊挤压式造粒机，但是可以理解的是，本领域的其他造粒机种类也适用于污泥的造粒。
继续参见图1，造粒机31下方设置有筛网37，筛网37上方连通进料斗31，筛网37下方连通斗提机36。筛网37的设置可以将造粒机形成的一定大小的颗粒送入进料斗31进行焚烧，对于未达到要求的颗粒则通过筛网37混入斗提机36的污泥中继续循环造粒，保证焚烧的有效性。