本发明涉及木业设备领域，具体涉及一种木粉燃料锅炉的自清理分料箱。
背景技术：
木业在加工过程中会产生大量的木片、木粉，污染厂房中的环境，而且对工人的身体健康存在一定的危害，传统的处理办法是通过吸尘装置来吸收木粉，对于直径较大的木片另行收集、粉碎以后变成木粉，用于作为锅炉的燃料，既保护环境又节约成本，环保节能；但是需要对木片、木粉进行分类处理，人力投入较多，在人力成本越来越高的趋势下，不利于降低板材的制造成本。
目前有一种板材烘干机供热装置，通过一个内部设有倾斜筛网的分料箱将木粉与木片筛选分离，将筛选出的木片送入磨粉机处理后，再送回分料箱进行二次筛选，以确保木粉的直径满足要求。在实际使用过程中，木片经常会滞留于筛网上遮挡网孔，而且一旦有木片滞留，短时间内会越积越多，影响设备的正常运行；由于木粉直径小，分料箱的箱体在设备运行时为密封状态，无法看到是否有木片滞留积聚，现有技术采用定期关停设备打开箱体人工检查清理的方式，劳动强度大，而且设备不能连续运行。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种木粉燃料锅炉的自清理分料箱，可以解决目前的分料箱无法看到是否有木片滞留积聚，采用定期停机人工检查清理，导致劳动强度大，而且设备不能连续运行的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种木粉燃料锅炉的自清理分料箱，包括左侧壁连通吸尘总管的箱体，所述箱体中设置有正面倾斜朝向吸尘总管的筛网，所述筛网下端连接有隔板，所述隔板与吸尘总管下方的箱体内壁之间留有间隙作为木片通道，所述木片通道通过依次设有磨粉机、提升机的管道连通箱体顶部的回料口，所述筛网下方的箱体底部设有出料斗，所述箱体右侧壁设置有朝向筛网背面的间歇吹风装置。
本发明的进一步方案是，所述间歇吹风机构包括连通鼓风机出风口的吹风管，所述吹风管的管口朝向筛网背面，所述吹风管的管口通过间歇开合机构密封连接有盖板。
本发明的进一步方案是，所述盖板由铁磁材料制成，所述盖板上部通过铰链转动连接于吹风管的管口上沿，所述间歇开合机构为固定安装在吹风管的管口下沿外壁的磁铁，当盖板闭合时，所述磁铁吸附盖板。
本发明的进一步方案是，所述筛网呈45°~60°倾斜，所述吹风管的管口向上倾斜30°~45°。
本发明与现有技术相比的优点在于：
一、间歇式的自动清理滞留于筛网上的木片，不需要投入清理的劳动力，有效降低劳动强度，也不影响设备的连续运行；
二、通过间歇开合机构实现间歇式清理，鼓风机处于稳定的工作状态，有效延长其使用寿命；
三、利用磁铁的吸附力随着距离的增加而急速减小的特点，使吹风管中的气压达到一定数值才能开启盖板，当吹出的气流不足以支撑盖板重量时，盖板又会回落封堵吹风管，结构简单、可靠性高、成本低；
四、吹风管的管口向上倾斜，风力更有效地作用于筛网上的木片，更容易吹开大块木片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种木粉燃料锅炉的自清理分料箱，包括左侧壁连通吸尘总管2的箱体1，所述箱体1中设置有正面呈45°~60°倾斜朝向吸尘总管2的筛网5，所述筛网5下端连接有隔板10，所述隔板10与吸尘总管2下方的箱体1内壁之间留有间隙作为木片通道12，所述木片通道12通过依次设有磨粉机6、提升机7的管道11连通箱体1顶部的回料口3，所述筛网5下方的箱体1底部设有出料斗4，所述箱体1右侧壁设置有连通鼓风机14出风口的吹风管8，所述吹风管8的管口向上倾斜30°~45°朝向筛网5背面，所述吹风管8的管口还密封连接有铁质的盖板9，所述盖板9上部通过铰链转动连接于吹风管8的管口上沿，所述吹风管8的管口下沿固定安装有吸附盖板9下部的磁铁13。
鼓风机14不断向吹风管8中加压，每隔数秒，当吹风管8中压力大于盖板9的自重以及磁铁13对盖板9的吸附力时，盖板9被顶开，吹风管8向筛网5背面吹风，将滞留于筛网5上的木片吹开，防止积聚，当吹风管8中压力小于盖板9的自重时，盖板9回落封堵吹风管8的管口，等待下次开启。