本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。
背景技术：
随着经济发展以及城市化进程的加快，城市生活垃圾的常量越来越大，垃圾填埋的处理方式暴露出越来越多的弊病。目前，通过焚烧法，将垃圾处理的同时，回收垃圾中的可利用能量，是一种比较被认可的方法。
然而，对生活垃圾焚烧处理产生的飞灰中往往存在以下问题：1、由于生活垃圾燃烧的温度一般在700℃左右，使得其燃烧过程中的二恶英难以被驱除。2、生活垃圾中焚烧后的飞灰中，金属残留物含量高。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括：飞灰收集室、粉煤输送管、混合室、燃烧炉、冷凝室和尾气除尘设备；所述飞灰收集室和粉煤输送管均与所述混合室相连，使得飞灰和粉煤在所述混合室内混合；所述混合室与所述燃烧炉的气体进口相连，所述燃烧炉的气体出口后依次连接有冷凝室和尾气除尘设备；所述燃烧炉的气体进口处设置有进气泵，所述飞灰收集室与所述混合室之间设置有输送泵和输送阀。
本技术方案中，将生活垃圾焚烧后的飞灰通过飞灰收集室收集后，在混合室与粉煤进行混合后通入燃烧炉内焚烧处理，燃烧温度能达到1200℃～1800℃，从而有效的去除了飞灰中残留的二恶英等其他有害物质。然后通过冷凝室的快速冷凝作用，能将飞灰中的金属残渣析出回收。在尾气除尘设备作用下，完成尾气的无害排放。
作为优选，混合室外设置有氧气加压装置，所述氧气加压装置包括氧气发生器和加压泵。通过对混合室是增氧，能提高飞灰与粉煤混合物的燃烧能力，使得其在燃烧炉内得到的焚烧处理更加彻底、完全。
作为优选，混合室的数量至少为两个，每个混合室的气体出口处设置有电控阀门，所述电控阀门与控制器相连，所述控制器控制所有所述电控阀门中至少有一个处于打开状态且至少有一个处于关闭状态，且每个电控阀门打开的时间相同。
作为优选，所述燃烧炉内的燃烧温度控制在1200℃～1800℃。
作为优选，所述混合室内设置有用以粉煤与飞灰相互混合的循环风管。
作为优选，所述冷凝室包括，待冷凝气体进口、排渣口和以冷凝气体出口。
作为优选，所述尾气除尘设备为布袋除尘器。
综上所述，本实用新型的有益效果：
① 本实用新型所述的一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，能有效去除飞灰中的二恶英等有害物质。
② 本实用新型所述的一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，能有效回收垃圾焚烧残渣中的金属废物。
③ 本实用新型所述的一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，排放的尾气符合排放要求，起到了环保作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1所示，一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括：飞灰收集室1、粉煤输送管2、混合室3、燃烧炉4、冷凝室5和尾气除尘设备6；飞灰收集室1和粉煤输送管2均与混合室3相连，使得飞灰和粉煤在混合室3内混合；混合室3与燃烧炉4的气体进口相连，燃烧炉4的气体出口后依次连接有冷凝室5和尾气除尘设备6；燃烧炉4的气体进口处设置有进气泵41，飞灰收集室1与混合室3之间设置有输送泵11和输送阀12。燃烧炉4内的燃烧温度控制在1200℃～1800℃。冷凝室5包括，待冷凝气体进口51、排渣口52和以冷凝气体出口53。尾气除尘设备6为布袋除尘器
混合室3外设置有氧气加压装置7，氧气加压装置7包括氧气发生器71和加压泵72。
混合室3的数量为两个，每个混合室3的气体出口处设置有电控阀门31，电控阀门31与控制器32相连，控制器32控制一个电控阀门31处于打开状态时间，另一个处于闭合状态；当关闭之前处于打开状态的电控阀门31时，则打开之前处于闭合状态的电控阀门31，且每个电控阀门31打开的时间相同。混合室3内设置有用以粉煤与飞灰相互混合的循环风管。