本实用新型涉及自燃式垃圾焚烧系统。
背景技术：
在现代，生活垃圾越来越多，生活垃圾不能得到有效处理，现有技术中没有无害化、减量化的垃圾处理系统，存在生产量大、运输难、二次回收难等问题。让无害化垃圾焚烧系统走进小区可以解决上述三大难题，为政府排忧解难。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供自燃式垃圾焚烧系统。
本实用新型采用如下技术方案：
自燃式垃圾焚烧系统，包括卸料间自动门、卸料间传感器、上料区域自动门、焚烧进料门、焚烧炉、监视调试区间、铲料板、铲料板导轨、卸料间、上料区、盖顶和烟气处理装置；在燃式垃圾焚烧系统的内部将卸料间、上料区与焚烧炉设置于一条线上，依次相邻；卸料间的前侧设置有卸料间自动门和卸料间传感器，卸料间里面在前侧到后侧设置了铲料板导轨，铲料板导轨上配合着铲料板，铲料板能在铲料板导轨上滑动，非工作时，铲料板处于前端；上料区的前端设置上料区域自动门并安装了传感器；上料区也安装了铲料板导轨和铲料板，安装方式与卸料间相同；卸料间和上料区的两侧都设置了监视调试区间，上料区与焚烧炉的连接处设置焚烧进料门；整体自燃式垃圾焚烧系统的结构上方设置了盖顶，盖顶上设置了烟气处理装置，烟气处理装置通过管道与各个卸料间、上料区、焚烧炉连通。
所述烟气处理装置为具有烟气过滤除尘和脱硫功能的设备。铲料板导轨为尾端曲率变大的弧形铲料板导轨。
本实用新型的工作原理：将自燃式焚烧系统建造完毕后，以钢架结构或混泥土结构将焚烧系统围于结构内，在结构体内将上料区与存料仓放于一条线上，方便自动上料抓斗将垃圾放入焚烧进料门。
自燃式焚烧系统的结构呈全密封状态，上料区与焚烧进料门区域呈一个空间，与其它区域隔离，需要保持该区域在自动上料期间所产生的烟气及灰尘得到有效的控制，该区域顶部设多个排风换气口，将该区域所产生的烟气及灰尘吸入垃圾焚烧的烟气处理装置进行处理。
自燃式焚烧系统的内的存料仓旁可以设置一个汽车卸料间，底部设置自动连接口，用自动输送机完成卸料间与存料仓的垃圾运输任务，该输送机的启动在焚烧进料口停止工作后，且该区域的烟尘完全被吸收完成后的时间段自动启动。卸料间的料仓垃圾量不足及焚烧进料仓有烟尘该运输机停止启动。连接口处设有卸料间自动门，运输机启动前卸料间自动门自动开启，运输机停止工作后卸料间自动门自动关闭。卸料间区域呈密闭状态，卸料间顶部设多个排风换气口，将卸料期间产生的垃圾灰尘吸入烟气处理装置中进行处理。
监视调试区间设置有航车行走路线或自动输送带行走路线，根据现场状况设置安装，航车顶部设观察区，用玻璃隔离，观察区域设置操作台，防止自动化设备检修时用按键操作。
独特的铲料板和相与配合的铲料板导轨，特殊的尾端曲率变大的弧形铲料板导轨，使得铲料板从上而下可以一种铲扬效果，起到推运垃圾的作用。
本实用新型的有益技术效果：成本低，处理效率高，该设备提供自燃式焚烧及助燃式焚烧，该焚烧系统可按量建造，最低日处理可调至100kg，最大可调整日处理1000t，适合集中点及分散区域，可以直接建在小区内，解决垃圾生产量大、运输难、二次回收难的问题。
附图说明
图1为自燃式垃圾焚烧系统整体结构图；
图2为自燃式垃圾焚烧系统的侧面内部图；
图3为自燃式垃圾焚烧系统的内部结构图。
附图标记说明
1卸料间自动门；2卸料间传感器；3上料区域自动门；4焚烧进料门；5 焚烧炉；6监视调试区间；7铲料板；8铲料板导轨；9卸料间；10上料区；11 盖顶；12烟气处理装置
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，自燃式垃圾焚烧系统，包括卸料间自动门1、卸料间传感器 2、上料区域自动门3、焚烧进料门4、焚烧炉5、监视调试区间6、铲料板7、铲料板导轨8、卸料间9、上料区10、盖顶11和烟气处理装置12；在燃式垃圾焚烧系统的内部将卸料间9、上料区10与焚烧炉5设置于一条线上，依次相邻；卸料间9的前侧设置有卸料间自动门1和卸料间传感器2，卸料间9里面在前侧到后侧设置了铲料板导轨8，铲料板导轨8上配合着铲料板7，铲料板7能在铲料板导轨8上滑动，非工作时，铲料板7处于前端；上料区10的前端设置上料区域自动门3并安装了传感器；上料区10也安装了铲料板导轨8和铲料板7，安装方式与卸料间9相同；卸料间9和上料区10的两侧都设置了监视调试区间 6，上料区10与焚烧炉5的连接处设置焚烧进料门4；整体自燃式垃圾焚烧系统的结构上方设置了盖顶11，盖顶11上设置了烟气处理装置12，烟气处理装置 12通过管道与各个卸料间9、上料区10、焚烧炉5连通。
所述烟气处理装置12为具有烟气过滤除尘和脱硫功能的设备。铲料板导轨 8为尾端曲率变大的弧形铲料板导轨。
本实用新型的工作原理：将自燃式焚烧系统建造完毕后，以钢架结构或混泥土结构将焚烧系统围于结构内，在结构体内将上料区10与存料仓放于一条线上，方便自动上料抓斗将垃圾放入焚烧进料门4。
自燃式焚烧系统的结构呈全密封状态，上料区10与焚烧进料门4区域呈一个空间，与其它区域隔离，需要保持该区域在自动上料期间所产生的烟气及灰尘得到有效的控制，该区域顶部设多个排风换气口，将该区域所产生的烟气及灰尘吸入垃圾焚烧的烟气处理装置12进行处理。
自燃式焚烧系统的内的存料仓旁可以设置一个汽车卸料间，底部设置自动连接口，用自动输送机完成卸料间9与存料仓的垃圾运输任务，该输送机的启动在焚烧进料口停止工作后，且该区域的烟尘完全被吸收完成后的时间段自动启动。卸料间9的料仓垃圾量不足及焚烧进料仓有烟尘该运输机停止启动。连接口处设有卸料间自动门1，运输机启动前卸料间自动门1自动开启，运输机停止工作后卸料间自动门1自动关闭。卸料间9区域呈密闭状态，卸料间9顶部设多个排风换气口，将卸料期间9产生的垃圾灰尘吸入烟气处理装置12中进行处理。
监视调试区间6设置有航车行走路线或自动输送带行走路线，根据现场状况设置安装，航车顶部设观察区，用玻璃隔离，观察区域设置操作台，防止自动化设备检修时用按键操作。
独特的铲料板7和相与配合的铲料板导轨8，特殊的尾端曲率变大的弧形铲料板导轨，使得铲料板7从上而下可以一种铲扬效果，起到推运垃圾的作用。
本实用新型成本低，处理效率高，该设备提供自燃式焚烧及助燃式焚烧，该焚烧系统可按量建造，最低日处理可调至100kg，最大可调整日处理1000t，适合集中点及分散区域，可以直接建在小区内，解决垃圾生产量大、运输难、二次回收难的问题。
本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型盖的范围内。