一种调节空气卷吸强度的装置及使用该装置的燃烧器的制作方法

本实用新型属于燃烧器领域，具体的说，特别涉及一种调节空气卷吸强度的装置及使用该装置的燃烧器。

背景技术：

现目前燃烧器主要有旋流燃烧器与直流燃烧器，其中的旋流燃烧器利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合，强化燃烧器内的燃烧过程。但是旋流强度的增大也使得旋转射流衰减很快，后期混合微弱，火焰行程较短。但现有产品都无法自由调控旋流强度，现需要一种能够根据需要调节旋流强度的装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种调节空气卷吸强度的装置，其具有能使空气产生旋流，并可以根据需要而调节强度的特点。

本实用新型目的是这样实现的：一种调节空气卷吸强度的装置，包括扇叶片总成和大转盘总成；所述扇叶片总成包括至少三个扇叶片，该扇叶片总成通过传动模块和大转盘总成联动；所述大转盘总成顺时针或逆时针转动从而带动扇叶片总成上的每个扇叶片旋转，使扇叶片总成呈打开或关闭的状态。

优选地，扇叶片总成有十个扇叶片。

优选地，所述扇叶片总成和大转盘总成平行，所述传动模块与扇叶片总成相垂直，该传动模块与大转盘总成相垂直，所述传动模块和扇叶片总成固定连接，所述传动模块和大转盘总成滑动连接。

优选地，所述扇叶片总成还包括扇叶片旋转传动轴，所述扇叶片底部开有安装孔，所述扇叶片顶部和扇叶片旋转传动轴底端固定，扇叶片旋转传动轴顶端和传动模块固定连接。

优选地，大转盘总成包括大转盘、旋转连接块控制轴、角度定位板和定位装置；所述大转盘是一个圆环，角度定位板限制大转盘顺时针或逆时针转动的程度，大转盘外侧等距设有与扇叶片数量相同的旋转连接块控制轴，所述传动模块套在旋转连接块控制轴上且一一对应，大转盘通过定位装置进行前后限位。

优选地，所述大转盘上设有一个开孔，该开孔位于一个旋转连接块控制轴的下方，角度定位板上开有至少三个定位孔；转动大转盘使开孔和角度定位板上的任一定位孔位置对齐，通过插销穿过开孔和定位孔使两者相对固定；所述定位孔的圆心离大转盘的圆心的距离为R，所述大转盘和扇叶片总成之间的垂直距离为L，其角度定位板左右两侧最靠外的定位孔的圆心和大转盘的圆心形成的三角形夹角是β，当角度定位板右侧的定位孔和开孔对齐时，旋流器呈关闭状态，当角度定位板左侧的定位孔和开孔对齐时，扇叶片旋转90°使旋流器完全打开状态，当角度定位板中间的定位孔和开孔对齐时，旋流器呈打开半状态。

采用上述结构，角度定位板左右两侧最靠外的定位孔的圆心和燃烧器圆心形成的三角形夹角是β，可以保证在角度定位板限位的情况下，大转盘能够转动β，经过传动模块传动后扇叶片可以旋转0-90°，满足不同旋流程度的需要。

优选地，所述传动模块是扇叶片旋转连接块；所述扇叶片旋转连接块上与旋转连接块控制轴相连的一端开有长条形通孔，长条形通孔开口尺寸满足大转盘在定位孔限制范围内转动时旋转连接块控制轴的移动。

优选地，所述定位装置包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板的间距略大于大转盘的厚度，套有轴承的轴固定在前限位板和后限位板之间，大转盘内侧圆和轴承外侧圆相内切。

采用上述结构，通过定位装置将大转盘前后固定，使其不会前后随意移动。

一种燃烧器，包括一次风管，所述一次风管外套有二次风管，所述燃烧器还包括一种调节空气卷吸强度的装置，所述扇叶片位于二次风管内，扇叶片总成呈关闭状态时，扇叶片能全封闭二次风管，大转盘总成固定在二次风管外壁上，传动模块位于二次风管外。

优选地，所述一次风管外壁设有与扇叶片数量相同的安装钉，扇叶片底部活套在安装钉上，二次风管开有通孔，扇叶片旋转传动轴穿过通孔和扇叶片固定。

有益效果：

本实用新型一种调节空气卷吸强度的装置，能利用扇叶片角度定位板上均布的定位孔可实现扇叶片总成旋转角度的精确控制，从而控制旋流强度，实现对空气卷吸强度的调节。带有调节空气卷吸强度的装置的燃烧器可以使二次风呈旋流状态，并在二次风管外部就可以调节二次风内部旋流强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的局部结构示意图；

图3为本实用新型中扇叶片旋转连接块结构示意图；

图4为本实用新型中角度定位板的结构示意图；

图5为本实用新型中扇叶片的结构示意图；

图6为本实用新型大转盘及旋转连接块控制轴的结构示意图；

图7为本实用新型图2的S向局部示意图状态1；

图8为本实用新型图2的S向局部示意图状态2；

图9为本实用新型图2的S向局部示意图状态3；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：如图1、3-9所示：结合图1一种调节空气卷吸强度的装置，其特征在于：包括扇叶片总成和大转盘总成；所述扇叶片总成包括至少三个扇叶片41，该扇叶片总成通过传动模块和大转盘总成联动；所述大转盘总成顺时针或逆时针转动从而带动扇叶片总成上的每个扇叶片41旋转，使扇叶片总成呈打开或关闭的状态。本实施例中扇叶片总成有十个扇叶片41。同理还可以设置为三个、五个、七个、十二个等，每个扇叶片41为同样大小，扇叶片总成呈关闭状态时，所有的扇叶片41能形成一个圆环。所述扇叶片总成和大转盘总成平行，所述传动模块与扇叶片总成相垂直，该传动模块与大转盘总成相垂直，所述传动模块和扇叶片总成固定连接，所述传动模块和大转盘总成滑动连接。这样的结构，可以让扇叶片41的旋转传动到大转盘总成上，通过大转盘总成的细微转动，就可以调控扇叶片总成上所有扇叶片的统一旋转。

结合图1和图5，所述扇叶片总成还包括扇叶片旋转传动轴43，所述扇叶片41底部开有安装孔41b，所述扇叶片41顶部和扇叶片旋转传动轴43底端固定，扇叶片旋转传动轴43顶端和传动模块固定连接。扇叶片41底部开有安装孔41b是用作和燃烧器一次风管2固定。燃烧器一次风管2的外壁固定一圈和安装孔41b位置对应的安装钉21，叶片41活套在燃烧器的安装钉21上，当大转盘42a通过传动模块带动扇叶片旋转传动轴43转动时，扇叶片41会绕安装孔41b转动。所述扇叶片41顶部开有扇叶片传动孔41a，扇叶片旋转传动轴43 底端插入扇叶片传动孔41a中，使扇叶片旋转传动轴43和扇叶片41固定。

结合图1、图4和图6，大转盘总成包括大转盘42a、旋转连接块控制轴42c、角度定位板47和定位装置44；所述大转盘42a是一个圆环，角度定位板47限制大转盘42a顺时针或逆时针转动的程度，大转盘42a外侧等距设有与扇叶片 41数量相同的旋转连接块控制轴42c，所述传动模块套在旋转连接块控制轴42c 上且一一对应，大转盘42a通过定位装置44进行前后限位。本实施例中有10 个扇叶片41，因此旋转连接块控制轴42c也有10个，传动模块的数量和扇叶片 41的数量相同，因此传动模块也是10个。本实施例中定位装置44一共有3个，作为优选的，还可以是1、2、4、5、6、7个等。定位装置44包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板的间距略大于大转盘42a的厚度，套有轴承的轴固定在前限位板和后限位板之间，大转盘42a内侧圆和轴承外侧圆相内切。

所述大转盘42a上设有一个开孔42b，该开孔42b位于一个旋转连接块控制轴42c的下方，角度定位板47上开有至少三个定位孔47a；转动大转盘42a使开孔42b和角度定位板47上的任一定位孔47a位置对齐，通过插销穿过开孔42b 和定位孔47a使两者相对固定；所述定位孔47a的圆心离大转盘42a的圆心的距离为R，所述大转盘42a和扇叶片总成之间的垂直距离为L，其角度定位板47 左右两侧最靠外的定位孔47a的圆心和大转盘42a的圆心形成的三角形夹角是β，从开孔42b和角度定位板47最左侧定位孔47a对齐至开孔 42b和角度定位板47最右侧的定位孔47a对齐，扇叶片41旋转90°。本实施例中，角度定位板47上开有七个等距分布的定位孔47a，定位孔47a设置的个数越多，卷吸强度调节得越精细、准确。

结合图1、图3-4、图7-9，所述传动模块是扇叶片旋转连接块45；所述扇叶片旋转连接块45上与旋转连接块控制轴42c相连的一端开有长条形通孔45a，长条形通孔45a开口尺寸满足大转盘42a在定位孔47a限制范围内转动时旋转连接块控制轴42c的移动。当角度定位板47最右侧的定位孔47a和开孔42b对齐，旋转连接块控制轴42c位于长条形通孔45a的最远端。当角度定位板47最左侧的定位孔47a和开孔42b对齐，旋转连接块控制轴42c同样位于长条形通孔45a 的最远端。当角度定位板47正中间的定位孔47a和开孔42b对齐，旋转连接块控制轴42c位于长条形通孔45a的最近端。因此长条形通孔45a开口尺寸可以通过旋转连接块控制轴42c的位移来确定。

实施例二：如图2所示：实施例二是一种燃烧器，包括一次风管2，其特征在于：所述一次风管2外套有二次风管3，所述燃烧器还包括一种调节空气卷吸强度的装置，该调节空气卷吸强度的装置基本上实施例一相同，该调节空气卷吸强度的装置的扇叶片41安装在二次风管3内，扇叶片总成呈关闭状态时，扇叶片能全封闭二次风管3，大转盘总成固定在二次风管3外壁上，传动模块位于二次风管3外。燃烧器一次风管2的外壁固定一圈和安装孔41b位置对应的安装钉21，叶片41活套在燃烧器的安装钉21上，当大转盘42a通过传动模块带动扇叶片旋转传动轴43转动时，扇叶片绕安装孔41b转动。为了防止扇叶片旋转连接块45和扇叶片旋转传动轴43掉落，在扇叶片旋转传动轴43上开有凹槽，利用挡板将夹在压稳凹槽，挡板通过挡板螺钉固定在二次风管3外壁上。扇叶片旋转连接块45开有连接块通孔45b，扇叶片旋转传动轴43顶部设有螺孔，使用螺钉46穿过连接块通孔45b转入螺孔中，固定扇叶片旋转连接块45和扇叶片旋转传动轴43。

定位装置44包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板的间距略大于大转盘42a的厚度，套有轴承的轴固定在前限位板和后限位板之间，大转盘42a 内侧圆和轴承外侧圆相内切。前限位板和后限位板均安装在二次风管3外壁上，轴承一方面对大转盘42a起定位作用，另一方面对大转盘42a起支撑作用。

本实施例中扇叶片41和扇叶片旋转传动轴43固定时，呈扇叶片45°。因此转动大转盘42a时，扇叶片动态如图7-9所示。

图7为初始状态，角度定位板47正中间的定位孔47a和开孔42b对齐，扇叶片呈45°半开，二次风被旋流吹出。旋转连接块控制轴42c位于长条形通孔 45a的最近端。

图8为转动大转盘42a，使角度定位板47最右侧的定位孔47a和开孔42b 对齐，扇叶片呈90°全闭，二次风不能被吹出。旋转连接块控制轴42c位于长条形通孔45a的最远端。

图9为反向转动大转盘42a，使角度定位板47最左侧的定位孔47a和开孔 42b对齐，扇叶片呈0°全开，二次风被直接吹出，基本上不能产生旋流。旋转连接块控制轴42c同样位于长条形通孔45a的最远端。

角度定位板47有多个定位孔47a，除去最左和最右两个极端状态，当位于中间的定位孔47a和开孔42b对齐，不同的定位孔47a位置可以使扇叶片41被打开的角度不同，从而产生不同程度的旋流风。

本实施例的一种燃烧器的安装方式如下：

将多个扇叶片41一一套在一次风管2外壁的安装钉21上，一次风管2外套上二次风管3，扇叶片旋转传动轴43穿过二次风管3上的通孔，插入扇叶片 41的扇叶片传动孔41a中，利用挡板扣住扇叶片旋转传动轴43凹槽，挡板螺钉固定挡板。定位装置44的前限位板和后限位板焊接在二次风管3外壁，将大转盘42a卡在定位装置44上。扇叶片旋转连接块45的长条形通孔45a套在旋转连接块控制轴42c上，扇叶片旋转连接块45另一端用螺钉46和扇叶片旋转传动轴43固定。角度定位板47焊接在二次风管3外壁插销插入开孔42b和任一定位孔47a。

使用时：取下插销，转动大转盘42a，使扇叶片41转动至合适位置如旋转至于中间定位孔47a对齐，插回插销，完成调整。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。