本实用新型涉及焚烧装置技术领域，具体涉及一种秸秆焚烧装置。
背景技术：
在我国的农业生产中，安全有效的处理收获后的秸秆已经成为一个越来越重要的问题；现有技术中，人们通常采用就地焚烧的方式，但是秸秆在焚烧是会产生大量的黑烟，严重污染周边环境，同时其产生的烟雾很容易印发因吸入固体颗粒物而导致的呼吸道疾病。
公开号为CN205782996U的中国实用新型专利于2016年12月7日公开了一种农作物秸秆焚烧设备，包括炉体、驱动轴、传动皮带、从动轴、挡板、防滑纹、调节脚、漏灰架、支撑脚、加强筋等，所述炉体下方设置有布袋吸尘器、活性炭吸附架及隔灰网，所述调节脚安装在炉体下端面上，所述电驱动轴安装在支架左端，所以从动轴装配在支架右端，所述传送皮带平铺在驱动轴和从动轴上，所述挡板安装在支架前端面上，所述布袋吸尘器安装在进烟上端筒体内，所述活性炭吸附板装配在布袋吸尘器上端，所述支撑脚安装在筒体下端面上。
该实用新型的燃烧温度不足以使秸秆燃烧干净，存在较多的残留物，同时其对燃烧产生的尾气的处理不够彻底。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的秸秆焚烧不完全，产生的尾气不能有效处理的缺陷，本实用新型公开了一种秸秆焚烧装置，采用本实用新型能够有效提高秸秆的焚烧率，同时产生的尾气能够得到有效的净化处理。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种秸秆焚烧装置，包括炉体和驱动轴，所述驱动轴位于炉体内，炉体顶部设置有进料口，其特征在于：所述炉体包括相互连通的粉碎搅拌室和焚烧室；所述焚烧室内设置有点火装置，所述焚烧室侧壁上连接有加压泵和液体除尘箱；所述粉碎搅拌室内设置有旋转切刀。
所述炉体内设置有隔板，隔板上方为粉碎搅拌室，隔板下方为焚烧室；所述粉碎搅拌室和焚烧室通过设置于隔板上的出料口连通。
所述驱动轴上交错设置有至少两把旋转切刀；所述驱动轴底部还固定安装有刮料板。
所述炉体外壁上设置有控制器，焚烧室内设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器相连，所述控制器与加压泵连接。
所述焚烧室与液体除尘箱通过出烟管相连，所述出烟管内设置有净化装置。
所述净化装置内设置有初效过滤袋和活性炭吸附板，所述初效过滤袋沿气流方向布置于活性炭吸附板的后方。
所述液体除尘箱内盛装有除尘液，出烟管末端插入除尘液液面下方。
所述焚烧室底面设置有出渣口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的炉体包括相互连通的粉碎搅拌室和焚烧室，通过粉碎搅拌室将秸秆粉碎，提高秸秆与空气的接触面积，提高燃烧的效率和秸秆燃烧率；同时通过与焚烧室连接的加压泵提高焚烧室的压力，从而提高燃烧的温度，使秸秆能够完全燃烧；产生的尾气经液体除尘箱除尘后排出，达到降低尾气污染的目的。
2、本实用新型的炉体被隔板分割为搅拌粉碎室和焚烧室，所述搅拌粉碎室和焚烧室通过出料口相连，控制每次进入焚烧室内的秸秆的量，提高秸秆的燃烧率。
3、本实用新型的驱动轴上交错设置有至少两把旋转切刀，尽可能的将秸秆进行粉碎，提高秸秆与空气的接触面积，提高秸秆的燃烧率；所述驱动轴上还设置有刮料板，刮料板在随同驱动轴旋转的过程中，秸秆碎片通过出料口进入焚烧室，实现对焚烧室的间断供料，避免秸秆在焚烧室中发生堆积，提高秸秆的燃烧率。
4、本实用新型的焚烧室内设置有压力传感器，用于测量工作状态下焚烧室内的压力，并通过控制器控制加压泵使焚烧室内的压力处于一个相对平稳的状态，使焚烧室内的温度始终保持在一个较高的水平，使秸秆能够完全燃烧。
5、本实用新型焚烧室与液体除尘箱通过出烟管相连，同时除烟管的末端位于液体除尘箱内的液面一下，保证排放的废气都能经过充分的水洗，降低其污染性；同时在出烟管内设置有初效过滤袋和活性炭吸附板，有利于降低大颗粒分成进入除尘液后引起的污染问题，提高除尘的效果并延长除尘液的使用寿命。
6、本实用新型的焚烧室地面设置有出渣口，方便排出秸秆燃烧后的废弃物，提高工作人员的维护保养效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记：1、炉体，2、驱动轴，3、进料口，4、粉碎搅拌室，5、焚烧室，6、点火装置，7、加压泵，8、液体除尘箱，9、旋转切刀，10、隔板，11、出料口，12、刮料板，13、控制器，14、压力传感器，15、出烟管，16、初效过滤袋，17、活性炭吸附板，18、除尘液，19、出渣口。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种秸秆焚烧装置，如图1所示，包括炉体1和驱动轴2，所述炉体1内部设置有隔板10，所述隔板10将炉体1分割为位于隔板10上方的粉碎搅拌室4和位于隔板下方的焚烧室5；所述焚烧室5和粉碎搅拌室4通过隔板10上的出料口11连通；所述驱动轴2位于炉体1中部；所述粉碎搅拌室4内在驱动轴2上交错设置有至少两把旋转切刀9，驱动轴2底部固定安装有刮料板12；所述焚烧室5内设置有压力传感器14和点火装置6，压力传感器14与设置有炉体1外壁上的控制器13相连；所述焚烧室5与加压泵7和液体除尘箱8相连；所述液体除尘箱8和焚烧室5通过出烟管15相连，出烟管15上设置有初效过滤袋16和活性炭吸附板17，所述出烟管15的尾端位于液体除尘箱8的除尘液18液面下方。
所述初效过滤袋16沿气流方向布置于活性炭吸附板17的后方。
所述焚烧室底面设置有出渣口19，炉体顶部设置有进料口3。
本实用新型的工作原理：当设备启动后通过进料口将待焚烧的秸秆送入粉碎搅拌室，秸秆被旋转切刀粉碎后堆积在隔板上，位于驱动轴底部的刮料板带动秸秆碎片一起运动，并将秸秆碎片通过出料口送入焚烧室焚烧；本实用新型通过往焚烧室内通入空气的方式提高焚烧室内的大气压，从而提高焚烧室内的燃烧温度，使秸秆能够完全燃烧；焚烧产生的尾气通过出烟管上的过滤装置和除尘液的清洗后排入大气，最大限度的降低了秸秆焚烧的污染物浓度。