本实用新型涉及有机废气处理设备技术领域，特别是指一种结构简单，热能利用率高的一体式RTO氧化炉系统。
背景技术：
近年来，化工及各种生产制造企业兴起，在为整个社会提供能源物质需求的同时，也带来的严重的环境污染。目前主流的处理工艺已经可以处理大部分的企业有机废气，然而有些企业不仅排放量大而且其中的污染物不适合采用吸收、等离子等工艺处理，只能通过燃烧破坏法处理。
蓄热式热氧化炉是一种高效有机废气治理设备，其原理是，在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气。RTO与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
但是，现有的RTO设备结构相对复杂，管路连接繁复，气体在管路内形成内部湍流，不仅增大整套装置的压损，还使得预热效果及燃烧效果降低，浪费燃料资源，增加了运营成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种具有良好的保温效果，同时减小内部压损，提高整套装置工作效率，减小了能源消耗与运营成本的一体式RTO蓄热氧化炉。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种一体式RTO蓄热氧化炉，具有依次设置的前置预处理过滤装置、一体式炉体和离心风机；所述前置预处理过滤装置的输出端与一体式炉体外壳上的气体进口总阀连通；所述一体式炉体具有两个相同的炉体，每个炉体均包括燃烧室和蓄热室；所述蓄热室内设有多孔高温陶瓷填料层；所述多孔高温陶瓷填料层与炉体隔开形成由引导气体流向的电动阀门控制的内部气流管路；所述离心风机与一体式炉体外壳上的气体出口总阀连通。
上述技术方案所述一体式炉体上安装有一个检修门。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型的结构简单，管路包含在炉体内部后，具有良好的保温效果，同时减小内部压损，提高整套装置工作效率，减小了能源消耗与运营成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中标号为：1-前置预处理过滤装置；2-燃烧室；3-多孔高温陶瓷材料；4-离心风机；5-一体式炉体；6-电动阀门。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型具有依次设置的前置预处理过滤装置1、一体式炉体5和离心风机4；所述前置预处理过滤装置1的输出端与一体式炉体5外壳上的气体进口总阀连通；所述一体式炉体5具有两个相同的炉体，每个炉体均包括燃烧室2和蓄热室；所述蓄热室内设有多孔高温陶瓷填料层3；所述多孔高温陶瓷填料层3与炉体隔开形成由引导气体流向的电动阀门6控制的内部气流管路；所述内部气流管路的下端设有旋转式气流分布器，所述旋转式气流分布器上设有若干相间的缺口，所述旋转式气流分布器下面是进气均压室，所述进气均压室连通进气管口，所述燃烧室2的出口设置在炉体的顶部，所述燃烧室2的进口设置在炉体的侧面或底部。所述离心风机4与一体式炉体5外壳上的气体出口总阀连通。一体式炉体5上安装有一个检修门。
前置预处理过滤装置1具有一体机壳体，一体机壳体上设有旋流进风口，一体机壳体内设有竖向的过滤管，过滤管位于一体机壳体横截面的中部，过滤管的下端封闭，一体机壳体内安装有隔板。
本实用新型的工作原理为：有机废气通过前置预处理过滤装置1过滤之后，通过电动阀门6进入一体式炉体5，炉体内部的多孔高温陶瓷材料3对废气进行预热，使废气温度升高，继而进入燃烧室2，燃烧后气流沿内部管路进入下一炉体，预热其中的多空高温陶瓷材料，最后经由离心风机排出。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。