预混式燃气喷头和锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种预混式燃气喷头和锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

燃烧器是锅炉加热的重要设备，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置的统称。按燃料方式的不同，燃烧器分为燃油燃烧器、燃气燃烧器等。在锅炉行业，燃气燃烧器的应用越来越广泛。

但是，现有的燃气燃烧器存在空气和燃气混合不均匀的问题，并且，由于空气和燃气混合不均匀，直接导致了燃烧器的燃烧效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预混式燃气喷头和锅炉，以缓解现有技术中的燃气锅炉的燃烧过程中由于燃气混合不均匀导致的燃烧效率不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种预混式燃气喷头，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体和第二壳体、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体并且部分伸入所述第二壳体内腔的燃气管道；

所述第一壳体一侧设置有空气入口，所述第一壳体和所述第二壳体相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设置有多个燃气喷嘴；

空气由空气入口进入所述第一壳体的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体内腔，燃气经所述燃气管道进入所述第二壳体内腔，在所述第二壳体内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设置有第一安装盘，所述第一安装盘的外径大于所述第一壳体的外径。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述第一安装盘上设置有第一中心孔和围绕所述第一中心孔均匀分布的第一通孔。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，

所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有第二安装盘，所述第二安装盘的外径大于所述第二壳体的外径。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，

所述第二安装盘上设置有第二中心孔和围绕所述第二中心孔均匀分布的第二通孔。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，

所述第一通孔和所述第二通孔之间具有第一状态、中间状态和第二状态；

在所述第一通孔和所述第二通孔处于第一状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全重叠，此时由所述第一壳体内腔进入所述第二壳体内腔的空气流量最大；

在所述第一通孔和所述第二通孔处于中间状态时，所述第一通孔和所述第二通孔部分重叠，此时空气可以由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体；

在所述第一通孔和所述第二通孔处于第二状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全错开，此时空气无法由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体内腔。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，

所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，以实现所述第一通孔和所述第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间连续变化。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，

所述第一通孔和所述第二通孔设置为圆形通孔。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，

所述喷嘴包括位于所述第二壳体端部的中心喷嘴和围绕所述中心喷嘴均匀设置的多个周边喷嘴。

技术方案10的实用新型，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的预混式燃气喷头。

结合以上技术方案，本实用新型能够到达的有益效果在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种预混式燃气喷头，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体和第二壳体、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体并且部分伸入所述第二壳体内腔的燃气管道。所述第一壳体一侧设置有空气入口，所述第一壳体和所述第二壳体相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设置有多个燃气喷嘴。空气由空气入口进入所述第一壳体的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体内腔，燃气经所述燃气管道进入所述第二壳体内腔，在所述第二壳体内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

技术方案2的实用新型，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设置有第一安装盘，所述第一安装盘的外径大于所述第一壳体的外径。第一安装盘用于与第二壳体连接，另外，第一安装盘的外径大于第一壳体的外径，因而，操作者能够较容易地将紧固件穿过第一安装盘凸出于第一壳体的部分。

技术方案3的实用新型，第一安装盘上设置有第一中心孔和围绕所述第一中心孔均匀分布的第一通孔。第一中心孔用于穿装燃气管道，第一通孔用于空气通过。燃气管道与第一壳体之间的部分为空气管道，保证了空气和燃气在混合前的有效隔离，有助于精确控制空气和燃气的流量。

技术方案4的实用新型，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有第二安装盘，所述第二安装盘的外径大于所述第二壳体的外径。第二安装盘用于与第一壳体连接，另外，第二安装盘的外径大于第二壳体的外径，因而，操作者能够较容易地将紧固件穿过第二安装盘凸出于第二壳体的部分。

技术方案5的实用新型，所述第二安装盘上设置有第二中心孔和围绕所述第二中心孔均匀分布的第二通孔。第二中心孔用于穿装燃气管道，第二通孔用于空气通过。

技术方案6的实用新型，所述第一通孔和所述第二通孔之间具有第一状态、中间状态和第二状态。在所述第一通孔和所述第二通孔处于第一状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全重叠，此时由所述第一壳体内腔进入所述第二壳体内腔的空气流量最大；在所述第一通孔和所述第二通孔处于中间状态时，所述第一通孔和所述第二通孔部分重叠，此时空气可以由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体。在所述第一通孔和所述第二通孔处于第二状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全错开，此时空气无法由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体内腔。调节第一通孔相对于第二通孔之间的位置，从而调节从第一壳体内腔流入第二壳体内腔的空气流量，提高了流量控制的精确程度。

技术方案7的实用新型，所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，以实现所述第一通孔和所述第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间连续变化。转动连接的方式较容易地实现第一通孔和第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间的连续变化。

技术方案8的实用新型，第一通孔和所述第二通孔设置为圆形通孔，圆孔较容易加工，且对流体的阻力较小。

技术方案9的实用新型，喷嘴包括位于所述第二壳体端部的中心喷嘴和围绕所述中心喷嘴均匀设置的多个周边喷嘴。多个喷嘴的设置方式能够保证由喷嘴喷出的火焰的均匀性，提高热能的均一化程度。

技术方案10的实用新型，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的预混式燃气喷头。由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预混式燃气喷头的整体结构示意图；

图2为第一安装盘的正视图；

图3为第二安装盘的正视图；

图4为中心喷嘴和周边喷嘴的组装结构示意图。

图标：100－第一壳体；200-第二壳体；300-燃气管道；101-空气入口；400-燃气喷嘴；110-第一安装盘；111-第一中心孔；112-第一通孔；210-第二安装盘；211-第二中心孔；212-第二通孔；410-中心喷嘴；420-周边喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的预混式燃气喷头的整体结构示意图；图2为第一安装盘的正视图；图3为第二安装盘的正视图；图4为中心喷嘴和周边喷嘴的组装结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种预混式燃气喷头，请一并参照图1至图4，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体100和第二壳体200、沿流体输送方向贯穿第一壳体100并且部分伸入第二壳体200内腔的燃气管道300。第一壳体100一侧设置有空气入口101，第一壳体100和第二壳体200相对的端面设置有空气通道，第二壳体200背离第一壳体100的一侧设置有多个燃气喷嘴400。

本实施例提供的预混式燃气喷头的工作过程简述如下：

空气由空气入口101进入第一壳体100的内腔，经过空气通道进入第二壳体200内腔，燃气经燃气管道300进入第二壳体200内腔，在第二壳体200内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。

本实施例提供的预混式燃气喷头能够达到的有益效果在于：

由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体200内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

本实施例的可选方案中，第一壳体100朝向第二壳体200的一侧设置有第一安装盘110，第一安装盘110的外径大于第一壳体100的外径。第一安装盘110用于与第二壳体200连接，第一安装盘110的外径大于第一壳体100的外径的原因在于：操作者能够较容易地将紧固件穿过第一安装盘110凸出于第一壳体100的部分。

本实施例的可选方案中，第一安装盘110上设置有第一中心孔111和围绕第一中心孔111均匀分布的第一通孔112。第一中心孔111用于穿装燃气管道300，第一通孔112用于空气通过。燃气管道300与第一壳体100之间的部分为空气管道，保证了空气和燃气在混合前的有效隔离，有助于精确控制空气和燃气的流量。

本实施例的可选方案中，第二壳体200朝向第一壳体100的一侧设置有第二安装盘210，第二安装盘210的外径大于第二壳体200的外径。第二安装盘210用于与第一壳体100连接，另外，第二安装盘210的外径大于第二壳体200的外径，因而，操作者能够较容易地将紧固件穿过第二安装盘210凸出于第二壳体200的部分。

本实施例的可选方案中，第二安装盘210上设置有第二中心孔211和围绕第二中心孔211均匀分布的第二通孔212。第二中心孔211用于穿装燃气管道300，第二通孔212用于空气通过。

本实施例的可选方案中，第一通孔112和第二通孔212之间具有第一状态、中间状态和第二状态。

以下对第一状态、中间状态和第二状态作具体说明如下：

在第一通孔112和第二通孔212处于第一状态时，第一通孔112和第二通孔212完全重叠，此时由第一壳体100内腔进入第二壳体200内腔的空气流量最大；

在第一通孔112和第二通孔212处于中间状态时，第一通孔112和第二通孔212部分重叠，此时空气可以由第一壳体100内腔流入第二壳体200。需要说明的是，在第一通孔112和第二通孔212处于中间状态时的空气流量小于第一状态时的空气流量。

在第一通孔112和第二通孔212处于第二状态时，第一通孔112和第二通孔212完全错开，此时空气无法由第一壳体100内腔流入第二壳体200内腔。

还需要说明的是，连续调节第一通孔112相对于第二通孔212的位置，使得第一通孔112和第二通孔212在第一状态和第二状态之间连续变化，第一状态和第二状态之间的任一状态为中间状态。调节第一通孔112相对于第二通孔212之间的位置，从而调节从第一壳体100内腔流入第二壳体200内腔的空气流量，提高了流量控制的精确程度。

本实施例的可选方案中，第一壳体100和第二壳体200转动连接，以实现第一通孔112和第二通孔212在第一状态、中间状态和第二状态之间连续变化。转动连接的方式较容易地实现第一通孔112和第二通孔212在第一状态、中间状态和第二状态之间的连续变化。

本实施例的可选方案中，第一通孔112和第二通孔212设置为圆形通孔，圆孔较容易加工，且对流体的阻力较小。

本实施例的可选方案中，喷嘴包括位于第二壳体200端部的中心喷嘴410和围绕中心喷嘴410均匀设置的多个周边喷嘴420。多个喷嘴的设置方式能够保证由喷嘴喷出的火焰的均匀性，提高热能的均一化程度。

实施例2

本实施例提供了一种锅炉，包括实施例1中的预混式燃气喷头。

由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体200内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。