一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统的制作方法

本实用新型涉及高炉煤气锅炉技术领域，特别涉及一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统。

背景技术：

钢铁厂是工业中能源消耗大户，节约能源，成为钢铁厂最重要的动力指标。高炉煤气锅炉燃气发电是钢铁厂利用高炉煤气，减少高炉煤气火炬排放，节约能源的同时，减少钢铁厂外购电量，减少钢铁生产成本。

高炉煤气燃烧产生的烟气黑度低，因此在炉膛辐射换热比例比常规燃气、燃煤、燃油锅炉低，锅炉尾部比例提高，此种情况会直接导致排烟温度过高，锅炉的热效率低，为了降低排烟温度，提高锅炉热效率，常常采用两种方式：第一就是采用高炉煤气加热器，以加热燃料高炉煤气，提高燃料温度，进而提高炉膛辐射换热比例，从而降低排烟温度，但是这样的设置会增加高炉煤气管道以及燃烧器等设备的投资，占地面积也会相应增加；第二就是提高提高省煤器的给水介质的沸腾度（常规锅炉设计省煤器没有沸腾度，否则视为不正常运行），使得单位面积吸热量增加，从而降低排烟温度，省煤器设计沸腾度越高，越增加了运行时省煤器爆管的事故风险。

因此，需要一种换热系统，能够降低排烟温度的同时，减少设备初投资，防止发生设备事故。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供减少设备初投资，防止发生设备事故，有效降低高炉煤气锅炉排烟温度的凝结水加热系统。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统，锅炉过热蒸汽出口至锅炉给水入口之间依次连接有汽轮机、凝汽器、烟气加热器、除氧器和高压加热器，所述凝汽器与烟气加热器之间设置有凝结水泵，所述锅炉给水入口后端设置有省煤器，所述省煤器设置在锅炉烟道前段，所述烟气加热器设置在锅炉烟道后段，实现烟气对凝结水的预热。

本实用新型所述的一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统，所述除氧器与高压加热器之间设置有除氧水泵。

本实用新型所述的一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统，所述烟气加热器的管程为凝结水，壳程为烟气。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效地降低了高炉煤气锅炉的排烟温度，保证了锅炉热效率，同时降低了设备初投资，防止了例如省煤器爆管的设备事故发生。

附图说明

图1是本实用新型系统连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种利用高炉煤气锅炉烟气加热凝结水的加热系统，锅炉过热蒸汽出口（图中未示出）至锅炉给水入口（图中未示出）之间依次连接有汽轮机、凝汽器、烟气加热器、除氧器和高压加热器，所述凝汽器与烟气加热器之间设置有凝结水泵，所述锅炉给水入口后端设置有省煤器（图中未示出），所述省煤器设置在锅炉烟道前段，所述烟气加热器设置在锅炉烟道后段，实现烟气对凝结水的预热，所述除氧器与高压加热器之间设置有除氧水泵，所述烟气加热器的管程为凝结水，壳程为烟气，即烟气加热器管程入口与凝结水泵出口连接，管程出口与除氧器入口连接，壳程流通热烟气。本实用新型打破常规电厂靠锅炉本身降低排烟温度，而从全厂系统的角度考虑，根据锅炉的特点，让汽轮机的回热系统与锅炉热力系统结合起来，如此降低排烟温度，既降低了常规高炉煤气锅炉省煤器爆管的事故率以及设备初投资，亦满足对锅炉的热效率要求。

蒸汽的驱动与产生流程：过热蒸汽通过高炉煤气锅炉对流段的过热蒸汽出口（图中未示出）经过管道进入汽轮机，进而驱动汽轮机转动，对汽轮机完成做功的蒸汽进入凝汽器，在凝气器中冷却为凝结水，凝结水通过凝结水泵送进烟气加热器内，此处对凝结水进行初步预热，回收烟气中的热量，此后凝结水依次经过除氧器，除氧水泵，高压加热器，并通过锅炉给水入口（图中未示出）进入省煤器（图中未示出），省煤器对给水进一步加热，此后给水进入汽包（图中未示出），汽包的水再经过炉膛部分水冷壁（上升管、下降管）（图中未示出）后再进入汽包，分离出饱和蒸气和水，水继续从下降管至上升管循环，饱和蒸气去锅炉对流段进行过热，再提高温度（定压），变成过热蒸气，再去汽轮机，如此循环。通过将汽轮机的回热系统与锅炉热力系统结合起来，烟道中烟气温度稍低的后段通过烟气加热器对凝结水进行预热，有效回收了烟气中的余热，降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。