一种节能环保垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地说，它涉及一种节能环保垃圾处理装置。

背景技术：

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。垃圾焚烧过程中产生大量的废气，废气中还有大量的灰尘，对这些废气必须要经过一系列的除尘处理。

目前，公开号为CN204294613U的中国专利公开了一种垃圾处理系统，包括垃圾焚烧装置、发电装置、炉渣处理装置；所述垃圾焚烧装置包括垃圾燃烧炉，所述发电装置包括发电机，所述炉渣处理装置包括砂水分离器；所述垃圾燃烧炉通过一蒸气炉连接所述发电机；在所述发电机上连接一储电装置；所述垃圾燃烧炉是一电炉；所述储电装置连接所述垃圾燃烧炉；所述垃圾燃烧炉包括依次排布的干燥区、焚烧区、二次燃烧区，所述干燥区内设有一具有外接电源接入端的搅拌机，所述焚烧区、二次燃烧区处均设有与外界联通的风口，该垃圾处理系统节约能源、环保。

但是，该垃圾处理装置的垃圾在进入焚烧前，大多数处于潮湿状态，若将潮湿的垃圾进行焚烧，燃烧的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保垃圾处理装置，具有能够利用燃烧产生的高温对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保垃圾处理装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料口，所述箱体的下部设置有排料口，所述箱体的进料口处设有引料道，所述箱体内设有呈圆锥状的分流板，分流板的最顶端位于所述引料道出口的下方，所述分流板上设置有若干个筛选孔。

通过采用上述技术方案，垃圾从进料口落入到箱体的底部过程中，垃圾燃烧时产生的高温将对垃圾进行烘干处理，经引料道引入箱体的中间，再经过分流板使垃圾在分流板上摊分开来，进而使垃圾更容易被烘干，提高了垃圾的燃烧效率；垃圾在分流板上下滑的过程中，其中小颗粒的垃圾将从筛选孔掉落下去，由于小颗粒的垃圾体积较小，被高温烘干的效率更快，同时小颗粒的垃圾从筛选孔掉落下来，使得分流板上的垃圾数量相对减少，使得留在分流板上的垃圾将更加容易被烘干，这样利用垃圾燃烧时产生的高温，起到资源的合理利用。

优选的，所述筛选孔自上而下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，垃圾在分流板上下滑的过程中，垃圾将按照从小到大的顺序从筛选孔掉落下去，使越大的垃圾在分流板上的烘干时间越长，这样垃圾在进入焚烧时能够更好的被烘干，增加垃圾燃烧的效率。

优选的，所述箱体的底部设有焚烧网，焚烧网呈圆锥状。

通过采用上述技术方案，焚烧网呈圆锥状，能够增大焚烧网的焚烧面积，进而提高了垃圾的焚烧速度，同时，减少新的垃圾进入时将箱体内的火苗扑灭的情况。

优选的，所述焚烧网的下方斜向设有导渣板，导渣板的下端低于排料口。

通过采用上述技术方案，垃圾焚烧后的产物将通过焚烧网的网孔滑落到导渣板上，导渣板呈倾斜设置，便于落入到导渣板上的焚烧产物堆积到导渣板的排料口处，方便将焚烧产物取出。

优选的，所述焚烧网上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端呈球状，所述分流板的下表面设置有供支撑杆插入的旋转槽。

通过采用上述技术方案，将分流板安装在支撑杆上，使垃圾落入到分流板上时，使分流板发生旋转，进而加快垃圾在分流板上滑动，减少垃圾堆积在分流板上的情况。

优选的，所述支撑杆的顶端设置有若干个球状的凹槽，所述凹槽内滚动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，分流板在支撑杆上转动，滚珠能够将分流板转动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少分流板转动时的摩擦力，使分流板的转动将更加的容易。

优选的，所述箱体的进料口处设有粉碎压缩箱，所述粉碎压缩箱中设有粉碎压缩辊，所述粉碎压缩箱上设有进料机构。

通过采用上述技术方案，利用粉碎压缩辊的作用对垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口的进料量，提高了箱体的焚烧速度；同时，粉碎压缩处理后的垃圾能够加快垃圾在分流板上滑移的速度，减少垃圾在分流板上造成堵塞的情况。

优选的，还包括设于箱体上端的排气口，所述排气口处设有除尘过滤网。

通过采用上述技术方案，除尘过滤网对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：垃圾从进料口落入到箱体的底部过程中，垃圾燃烧时产生的高温将对垃圾进行烘干处理，经引料道引入箱体的中间，再经过分流板使垃圾在分流板上摊分开来，进而使垃圾更容易被烘干，提高了垃圾的燃烧效率；垃圾在分流板上下滑的过程中，其中小颗粒的垃圾将从筛选孔掉落下去，由于小颗粒的垃圾体积较小，被高温烘干的效率更快，同时小颗粒的垃圾从筛选孔掉落下来，使得分流板上的垃圾数量相对减少，使得留在分流板上的垃圾将更加容易被烘干，这样利用垃圾燃烧时产生的高温，使资源的合理利用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、排料口；4、引料道；5、分流板；6、筛选孔；7、焚烧网；8、导渣板；9、支撑杆；10、旋转槽；11、凹槽；12、滚珠；13、粉碎压缩箱；14、粉碎压缩辊；15、进料机构；16、排气口；17、除尘过滤网；18、支架；19、电机；20、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能垃圾处理系统，如图1所示，包括支架18以及安装在支架18上的箱体1，箱体1通过焊接的方式固定在支架18上，箱体1呈中空状，箱体1的一侧开有进料口2，进料口2位于箱体1的上部，进料口2处安装有粉碎压缩箱13，粉碎压缩箱13通过焊接的方式固定在箱体1的外表面，粉碎压缩箱13内安装有两个相互平行的粉碎压缩辊14，粉碎压缩辊14通过电机19带动其向相反的方向转动，进而对进入粉碎压缩箱13内的垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口2的进料量，粉碎压缩箱13上方安装有进料机构15，通过进料机构15向粉碎压缩箱13内输送垃圾，实现垃圾处理的机械化。

如图2和图3所示，箱体1的下部开有排料口3，排料口3与箱体1的空腔相连通，箱体1的内壁通过焊接的方式固定有焚烧网7，焚烧网7的中部呈圆锥状，且向上凸起，焚烧网7能够增大焚烧面积，进而提高了箱体1的焚烧速度，焚烧网7上开有若干个通孔20，焚烧后的产物能够通过通孔20向下滑落；箱体1的内壁通过焊接的方式固定有导渣板8，导渣板8位于焚烧网7的下方，且倾斜设置，导渣板8的下端低于排料口3，垃圾焚烧后的产物滑移到导渣板8的下端，便于将垃圾焚烧后的产物从排料口3取出，箱体1的排料口3处螺纹连接有端盖，通过端盖能够将排料口3封盖住。

焚烧网7的顶部通过焊接的方式固定有支撑杆9，支撑杆9沿竖直方向设置，支撑杆9的端部呈球状，支撑杆9上安装有分流板5，分流板5呈圆锥状，分流板5与箱体1的内壁之间存在间隙；分流板5上开有若干个筛选孔6，筛选孔6自上而下依次增大，垃圾在分流板5上下滑的过程中，垃圾将安装从小到大的顺序从筛选孔6掉落下去，使越大的垃圾在分流板5上的烘干时间越长，这样垃圾在进入焚烧时能够更好的被烘干，增加垃圾燃烧的效率，同时，随着垃圾从筛选孔6不断掉落下来，使得分流板5上的垃圾数量逐渐减少，使得留在分流板5上的垃圾将更加容易被烘干，进一步增加垃圾燃烧的效率。

分流板5的下表面开有旋转槽10，旋转槽10可供支撑杆9的球状端部插入，支撑杆9的顶端开有若干个球状的凹槽11，凹槽11内滚动连接有滚珠12，使滚珠12抵压在旋转槽10的槽壁上，垃圾在落入到分流板5上时，由于分流板5上各处的受力情况不同，分流板5将旋转起来，进而加快垃圾在分流板5上滑动，减少垃圾堆积在分流板5上的情况，同时，滚珠12能够将分流板5转动时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少分流板5转动时的摩擦力，使分流板5的转动将更加的容易。

箱体1的内壁通过焊接的方式固定有引料道4，引料道4呈倾斜设置，使引料道4的上端位于箱体1的进料口2，下端位于分流板5的顶端的正上方，垃圾经引料道4输送到分流板5上，使垃圾在分流板5上更容易摊开，进而使垃圾更容易被烘干，提高燃烧效率。

箱体1的上端开有排气口16，排气口16处安装有覆盖排气口16的除尘过滤罩，除尘过滤罩包括聚酰亚胺纤维层，聚酰亚胺纤维层具有显著的耐温性、优异的耐酸性和较好的耐碱性，便于对高温下的废气进行过滤处理，有效降低了焚烧对环境造成的污染；排气口16处安装有排气通道，排气通道呈L型，且开口方向向下，排气通道通过焊接的方式固定在箱体1上，且与箱体1内部相连通。