本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是一种生活垃圾焚烧炉。
背景技术：
中国是一个人口大国，每天生产的垃圾量是巨大的，虽然一部分通过填埋的方法解决，但是绝大多数是通过焚烧解决的，焚烧就需要垃圾焚烧炉，目前的垃圾焚烧炉种类比较多，但是功能基本上都是一样的，比较单一，都没有对垃圾焚烧后的废弃进行净化过滤，而是直接排入大气，对大气污染是非常严重的；并且现有的垃圾焚烧炉的焚烧效果不好、效率不高，焚烧过程中产生粉尘和废气对环境造成污染，不能满足现代化垃圾处理的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾焚烧炉，该焚烧炉焚烧效果好，且对焚烧烟雾进行过滤后排放，减少了对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种生活垃圾焚烧炉，包括粉碎装置、螺旋脱水装置、焚烧炉主体；所述的粉碎装置的顶部设置有进料斗，粉碎装置的底部设置有出料口Ⅰ，所述的出料口Ⅰ与螺旋脱水装置连通；所述的螺旋脱水装置的尾部设置有出料口Ⅱ，所述的出料口Ⅱ的一端连接焚烧炉主体的侧壁，并连通至焚烧炉主体的内部；
所述的焚烧炉主体内部设置有燃烧室，所述的燃烧室的底部方设置有焚烧栅格，燃烧室的顶部设置有烟雾过滤装置；所述的焚烧栅格位于出料口Ⅱ下方，位于焚烧栅格的下方设置有集灰室；位于所述的烟雾过滤装置的上方设置有出烟口。
优选地，所述的烟雾过滤装置包括活性炭过滤层和PM2.5颗粒过滤层，所述的活性炭过滤层和PM2.5颗粒过滤层从下往上依次设置。
优选地，所述的粉碎装置包括进料腔、粗粉碎腔、细粉碎腔和主轴；所述的进料腔、粗粉碎腔、细粉碎腔从上往下依次设置，并相互连通；所述的主轴依次贯穿进料腔、粗粉碎腔、细粉碎腔，主轴位于进料腔的一端穿出进料腔顶部，与驱动电机Ⅰ连接；进料腔内的主轴上安装有螺旋推进叶片；粗粉碎腔内的主轴上安装有粗粉碎刀；细粉碎腔内的主轴上安装有细粉碎刀；所述的细粉碎刀的刀片密度大于粗粉碎刀的刀片密度；所述的进料腔的顶部连接进料斗；所述的细粉碎腔的底部连接出料口Ⅰ。
优选地，所述的螺旋脱水装置包括锥形挤压筒、外壳；所述的锥形挤压筒的小端头连接有出料口Ⅱ，锥形挤压筒表面靠近大端头的位置连接出料口Ⅰ；锥形挤压筒中设有与之适配的圆锥状螺旋杆，所述的圆锥状螺旋杆的大端头连接有驱动电机Ⅱ；锥形挤压筒的表面分布有若干出水孔；所述的外壳包覆并固定在锥形挤压筒的表面，外壳内壁与锥形挤压筒表面之间留有空隙；所述的外壳的底部固定安装有出水管。
优选地，所述的一种生活垃圾焚烧炉，还包括污水除臭箱；所述的污水除臭箱内腔顶部与出水管的底端连接；污水除臭箱内腔底部设置有紫外线杀菌除臭装置，紫外线杀菌除臭装置的上方设有纳米除臭层；所述的纳米除臭层上方设有微生物过滤槽；所述的污水除臭箱的底部侧面设置有排水口。
本实用新型的结构工作原理：将生活垃圾从进料斗投入进料腔，驱动电机Ⅰ驱动主轴转动，螺旋推进叶片将投入的垃圾向下推，垃圾在经过粗粉碎腔时进行一次粉碎，在经过细粉碎腔时进行二次粉碎；经二次粉碎后的垃圾通过出料口Ⅰ进入锥形挤出筒；驱动电机Ⅱ驱动圆锥状螺旋杆转动，将垃圾从锥形挤出筒的大端挤压向小端，在挤压过程中，垃圾中的污水经锥形挤压筒表面的出水孔流出，并从出水管流入污水除臭箱；
垃圾被挤压至锥形挤压筒的小端后，经过出料口Ⅱ进入到燃烧室内进行焚烧，焚烧产生的灰从焚烧栅格掉落至集灰室，焚烧产生的烟雾经过过滤装置过滤后从出烟口排出；
进入污水除臭箱后的污水依次经过微生物过滤槽过滤、纳米除臭层和紫外线杀菌除臭装置除臭后从排水口排出。
本实用新型的有益效果：
1、在粉碎室内依次设置粗粉碎腔和细粉碎腔，保证了垃圾的粉碎效果，提高了垃圾焚烧率。
2、采用螺旋脱水装置对垃圾进行挤压脱水处理，增大了脱水效果，提高了垃圾焚烧率。
3、燃烧室没设置活性炭过滤层和PM2.5颗粒过滤层，燃烧产生的烟雾经过过滤后再排放，减少了环境污染。
4、设置污水除臭箱对挤压排出的污水进行除臭处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中：1-粉碎装置；2-螺旋脱水装置；3-焚烧炉主体；4-进料斗；5-出料口Ⅰ；6-出料口Ⅱ；7-燃烧室；8-焚烧栅格；9-烟雾过滤装置；10-集灰室；11-出烟口；12-活性炭过滤层；13-PM2.5颗粒过滤层；14-进料腔；15-粗粉碎腔；16-细粉碎腔；17-主轴；18-驱动电机Ⅰ；19-螺旋推进叶片；20-粗粉碎刀；21-细粉碎刀；22-锥形挤压筒；23-外壳；24-圆锥状螺旋杆；25-驱动电机Ⅱ；26-出水孔；27-出水管；28-污水除臭箱；29-紫外线杀菌除臭装置；30-纳米除臭层；31-微生物过滤槽；32-排水口。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种生活垃圾焚烧炉，包括粉碎装置1、螺旋脱水装置2、焚烧炉主体3；所述的粉碎装置1的顶部设置有进料斗4，粉碎装置1的底部设置有出料口Ⅰ5，所述的出料口Ⅰ5与螺旋脱水装置2连通；所述的螺旋脱水装置2的尾部设置有出料口Ⅱ6，所述的出料口Ⅱ6的一端连接焚烧炉主体3的侧壁，并连通至焚烧炉主体3的内部；
所述的焚烧炉主体3内部设置有燃烧室7，所述的燃烧室7的底部方设置有焚烧栅格8，燃烧室7的顶部设置有烟雾过滤装置9；所述的焚烧栅格8位于出料口Ⅱ6下方，位于焚烧栅格8的下方设置有集灰室10；位于所述的烟雾过滤装置9的上方设置有出烟口11。
所述的烟雾过滤装置9包括活性炭过滤层12和PM2.5颗粒过滤层13，所述的活性炭过滤层12和PM2.5颗粒过滤层13从下往上依次设置。
所述的粉碎装置1包括进料腔14、粗粉碎腔15、细粉碎腔16和主轴17；所述的进料腔14、粗粉碎腔15、细粉碎腔16从上往下依次设置，并相互连通；所述的主轴17依次贯穿进料腔14、粗粉碎腔15、细粉碎腔16，主轴17位于进料腔14的一端穿出进料腔14顶部，与驱动电机Ⅰ18连接；进料腔14内的主轴17上安装有螺旋推进叶片19；粗粉碎腔15内的主轴17上安装有粗粉碎刀20；细粉碎腔16内的主轴17上安装有细粉碎刀21；所述的细粉碎刀21的刀片密度大于粗粉碎刀20的刀片密度；所述的进料腔14的顶部连接进料斗4；所述的细粉碎腔16的底部连接出料口Ⅰ5。
所述的螺旋脱水装置2包括锥形挤压筒22、外壳23；所述的锥形挤压筒22的小端头连接有出料口Ⅱ6，锥形挤压筒22表面靠近大端头的位置连接出料口Ⅰ5；锥形挤压筒22中设有与之适配的圆锥状螺旋杆24，所述的圆锥状螺旋杆24的大端头连接有驱动电机Ⅱ25；锥形挤压筒22的表面分布有若干出水孔26；所述的外壳23包覆并固定在锥形挤压筒22的表面，外壳23内壁与锥形挤压筒22表面之间留有空隙；所述的外壳23的底部固定安装有出水管27。
所述的一种生活垃圾焚烧炉，还包括污水除臭箱28；所述的污水除臭箱28内腔顶部与出水管27的底端连接；污水除臭箱28内腔底部设置有紫外线杀菌除臭装置29，紫外线杀菌除臭装置29的上方设有纳米除臭层30；所述的纳米除臭层30上方设有微生物过滤槽31；所述的污水除臭箱28的底部侧面设置有排水口32。
本实用新型的结构工作原理：将生活垃圾从进料斗4投入进料腔14，驱动电机Ⅰ18驱动主轴17转动，螺旋推进叶片19将投入的垃圾向下推，垃圾在经过粗粉碎腔15时进行一次粉碎，在经过细粉碎腔16时进行二次粉碎；经二次粉碎后的垃圾通过出料口Ⅰ5进入锥形挤出筒；驱动电机Ⅱ25驱动圆锥状螺旋杆24转动，将垃圾从锥形挤出筒的大端挤压向小端，在挤压过程中，垃圾中的污水经锥形挤压筒22表面的出水孔26流出，并从出水管27流入污水除臭箱28；
垃圾被挤压至锥形挤压筒22的小端后，经过出料口Ⅱ6进入到燃烧室内进行焚烧，焚烧产生的灰从焚烧栅格8掉落至集灰室10，焚烧产生的烟雾经过过滤7装置过滤后从出烟口11排出；
进入污水除臭箱28后的污水依次经过微生物过滤槽31过滤、纳米除臭层30和紫外线杀菌除臭装置29除臭后从排水口32排出。