一种利用邻炉热风加热本炉的系统的制作方法

本实用新型属于循环流化床技术领域，特别涉及一种利用邻炉热风加热本炉的系统。

背景技术：

循环流化床锅炉的冷态启动过程耗时较长，特别是300MW及以上的大型机组，从开始启炉到满负荷正常运行往往需要十几个小时的时间。根据燃煤特性和着火点的不同，投煤时间大约在5-9小时。在投煤之前，燃油通过燃烧器进入炉膛来提升炉膛温度，即使投煤之后，燃烧器还要再运行一段时间，起到维持炉膛温度和助燃的作用，燃油使用量很大，经济性较低。

目前锅炉冷态启动采用的节油方式主要有两个大方向。第一个方向是从锅炉本身出发，优化燃煤、床料、风量、燃烧器等参数和设备，提高燃油的使用效率，具体措施如下。(1)采用高挥发分的煤。实践证明，高挥发分煤的使用能够使投煤温度降低，能有效节省燃油使用量，缺点是换煤的成本较高。(2)采用适当厚度和粒径的床料。床料过厚会使床温上升速度明显降低；厚度过薄会导致床料吹穿。床料的粒径会影响流化状态和床温的均匀性。(3)优化启动配风。投煤之前控制一次风量，过高的风量会带走大量的热量，控制在临界流化风量附近即可。此方式需要运行人员具有较高的运行水平，随时监测炉内床料流化状况，防止流化不均匀或结焦。(4)在床温不同阶段调整油枪出力以达到更高的效率；改造油枪，保证压力，提高雾化效果。以上措施经实践验证能够起到提高燃油效率和节油的效果，但是存在燃料成本偏高、不易控制等缺点。

节油的另一个方向是从锅炉外部出发，引入高温热源对锅炉进行预加热，以其他燃料所产生的热量或余热来代替燃油，起到节油的作用。目前主要采用以下几种措施：(1)借用邻炉的低压蒸汽加热锅炉给水系统(底部加热)。此方法产生年代较早，技术成熟，目前已在大多数锅炉上应用。缺点是出于安全考虑所使用的蒸汽参数较低，对水系统的加热作用较为有限。(2)借用邻炉热渣输送至本炉，提升底渣温度。此方法缺点较为明显，热渣的输送条件、使用的设备和管道规格均非常严格，成本过高，且安全性不能得到保证，故应用较少。

锅炉冷态启动的节油措施有多种，具体选择时必须结合锅炉运行、场地和物资供应等情况，综合考虑安全性、成本和操作便利性等因素。目前这些措施或多或少都存在一些缺陷，或成本过高、或安全性较低，或对场地要求高等等，因此需寻找一种更安全、更高效、更便于实施的方法来达到节油的目的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种利用邻炉热风加热本炉的系统，具有热风利用率高、加热效果好、投资回报率高、操作简便、使用安全等特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用邻炉热风加热本炉的系统，邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接，且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门1，热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上，均依次设置手动阀门2、电动阀门3、一次风机4、风量调节装置5、热电偶6、压力传感器7和流量计8，其中，所述一次风机4用于增压，邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道，然后进入炉膛，最后由本炉引风机引出。

本实用新型中，一次风机4的控制信号并入锅炉DCS控制系统之中，设置报警和启停保护逻辑控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.从邻炉引来的热一次风或烟气温度较高，热一次风温度可达200℃，烟气温度也能达到150℃左右，通过本炉一次风道吹入炉膛，充分加热炉膛壁、管道、分离器以及尾部烟道中的换热器和预热器等，而现有的邻炉加热的方法只能加热锅炉单一部位(锅炉给水或床料等)，与现有方法相比本实用新型的热风使用效率更高，对整个锅炉的加热效果更好。

2.本套系统可在机组原有系统上进行改造，改造工程量较小，投资适中，但节油效果明显，投资性价比高，尤其适用于启炉较为频繁的机组。

3.系统构造简单，除了管道外，电气部分只有两台风机，热工仪表部分有电动阀门、电动调门、热电偶、压力传感器和流量计等常规控制测量元件，操作简便。

4.本系统使用的加热介质是热一次风或烟气，温度和压力均不高，介质安全性高。同时，本系统所设计的联络风道、电动阀门和调门、温度压力和流量的测点都能最大程度地确保使用安全。

附图说明

图1是本实用新型利用邻炉热风加热本炉的装置结构示意图，邻炉热一次风和烟气均通入本炉。

图2是本实用新型利用邻炉热风加热本炉的装置结构示意图，邻炉热一次风或烟气择一通入本炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。

如图1所示，邻炉空预器出口的热一次风和烟气通过两台一次风机4和管道分别送入本炉一次风管道。热一次风和烟气的一次风机4和管道是独立控制的，可以单独使用，也可以共同使用。从邻炉空预器出口至本炉一次风主管道，分别布置手动阀门2、电动阀门3、一次风机4、流量调节装置5、热电偶6、压力传感器7、流量计8。流量调节装置5选用调节挡板。热一次风和烟气管道在第一道手动阀门2之前设置联络管道，在某一台一次风机4不能使用时可以使用另一台一次风机4输送热风或烟气联络管道上设有手动联络风门1。在某些不具备条件的情况下也可以使用单套邻炉加热系统，只引邻炉的热一次风或烟气对本炉进行加热，系统布置如图2所示。

利用上述系统，在本炉9冷态启动前，将邻炉一次热风和/或烟气经一次风机4增压后送入本炉一次风管道，然后进入炉膛，在本炉炉体和管道充分预热后开始投油，正常启炉，起到节约燃油的效果，所述的邻炉一次热风和/或烟气最后由本炉引风机引出。

具体步骤如下：

1.进行设备基本检查，确保本炉一次风道的风门开启，引风机开启，分离器、加热器和预热器管路通畅。

2.依次打开热一次风和烟气管道的手动阀门2和电动阀门3。

3.调节热一次风和烟气管道的流量调节挡板至适当的位置。

4.启动一次风机4，观察温度、压力和流量数据，确保热一次风和烟气进入管道。

5.热一次风和烟气经一次风机4增压后进入本炉一次风管道，再进入炉膛对锅炉进行预热。在此过程中需要随时观察锅炉各测点的温度，确保热风经过所有要加热的部位。在锅炉温度达到预先制定的要求后，按照上述相反的步骤停止系统运行。