一种锅炉供排风系统的制作方法

本实用新型涉及动力锅炉节能技术领域，具体地说是一种锅炉供排风系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有锅炉存在使用时还存在如下问题：一次风含氧量高，锅炉原始烟气氮氧化物浓度高。由于氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗O3的一个重要因子，为实现绿色环保，排放前需要进行脱硝处理。然而锅炉原始烟气氮氧化物浓度高，脱硝耗能较大，相应工程投资成本较大，无法实现节能减排的需要。锅炉的未来发展趋势，工业锅炉的节能改造势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种锅炉供排风系统，解决现有技术中存在的一次风含氧量高、锅炉原始烟气氮氧化物浓度高的 问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉供排风系统，包括设有炉膛的锅炉、用于向锅炉提供一次风的一次风机、用于向锅炉提供二次风的二次风机，

所述锅炉的上部排烟口连接旋风分离器，旋风分离器的上部烟气出口经锅炉引风机、脱硫塔后由烟囱排出，旋风分离器的下部通过相连的返料腿连接返料器，该返料器通过落灰斜管接入炉膛下部侧壁；

上述锅炉引风机出口接出一路循环烟道，并通过循环烟道接至一次风机的进风管路上。

作为本实用新型进一步改进的，所述返料器内、落灰斜管的下方设有布风板风帽，布风板风帽将返料器分隔成上、下室，该下室内设有一分隔板，将下室分隔为松动风室和返料风室，分别通入松动风和返料风。

作为本实用新型进一步改进的，所述锅炉引风机出口与一次风机进风管路相连的循环烟道上设有：用于监控烟气流量的流量计、用于支撑烟道的烟道支吊架、用于解决烟道膨胀的膨胀节、用于调节烟气流量的挡板门。

作为本实用新型进一步改进的，所述松动风室和返料风室进风口分别接入罗茨返料风机，罗茨返料风机输出自然冷风，为返料器提供松动风和返料风。

作为本实用新型进一步改进的，所述旋风分离器的上部烟气出口与锅炉引风机之间连接静电除尘器。

作为本实用新型进一步改进的，所述炉膛下部设有炉排，一次风机通过一次风管接入炉排下方的炉膛内，二次风机通过二次风管接入炉排上方的炉膛内。

作为本实用新型进一步改进的，所述旋风分离器、与旋风分离器相连的返料器前后设置两套，前后两套旋风分离器的上部烟气出口合并，经锅炉引风机后由烟囱排出。

作为本实用新型进一步改进的，所述一次风机采用变频控制，以便调节风量，另加大返料风室与罗茨返料风机之间返料风管的直径，增加返料风量。

本实用新型的一种锅炉供排风系统，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、从锅炉引风机出口接出一路循环烟道，通过循环烟道接至一次风机的进风管路上，采用循环烟气方法降低一次风含氧量，在保证锅炉密相区正常燃烧以及流化的前提下使用循环烟气，尽量降低一次风的含氧量，抑制氮氧化物的生成；

2、在锅炉引风机出口与一次风机进风管路相连的循环烟道上设有：流量计、烟道支吊架、膨胀节、挡板门，用于调控烟气再循环风量，生产操作时，合理配比一、二次风、引风风量，使锅炉炉膛内保持合理的炉膛压差；

3、通过分隔板将返料器下室分隔为松动风室和返料风室，分别通入松动风和返料风，防止发生返料在布风板风帽处堆积的情况；

4、新增罗茨返料风机，增加返料量，提供充足的动压头，此外，罗茨返料风机提供自然冷风，将原设计中二次风引入的150℃的返料热风改造成自然冷风，降低了返料器内温度，避免返料器结焦，实现正常返料，减小炉膛内的温度分布梯度，发挥返料器的料封功能，有效防止流化室高压头烟气短路，建立起正常的物料循环分离返料体系，提高锅炉出力能力；

5、采用本实用新型的技术方案，烟气氮氧化物初始浓度由420mg/m³降至280 mg/m³，年节约脱硝剂170吨，节省费用11.9万元。

附图说明

附图1是本实用新型锅炉供排风系统的结构图。

图中，1、锅炉，2、静电除尘器，3、锅炉引风机，4、脱硫塔，5、烟囱，6、循环烟道，6.1、流量计，6.2、烟道支吊架，6.3、膨胀节，6.4、挡板门，7、一次风机,8、罗茨返料风机，9、二次风机，10、旋风分离器，11、炉排，12、返料器， 12.1、布风板风帽、12.2、松动风室，12.3、返料风室，12.4、返料腿，12.5、分隔板，13、落灰斜管。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的一种锅炉供排风系统作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的一种锅炉供排风系统，包括设有炉膛的锅炉1、用于向锅炉1提供一次风的一次风机7、用于向锅炉1提供二次风的二次风机9。

锅炉1的上部排烟口连接旋风分离器10，旋风分离器10的上部烟气出口经锅炉引风机3、脱硫塔4后由烟囱5排出，旋风分离器10的下部通过相连的返料腿12.4连接返料器12，该返料器12通过落灰斜管13接入炉膛下部侧壁。

上述炉膛下部设有炉排11，一次风机7通过一次风管接入炉排11下方的炉膛内，二次风机9通过二次风管接入炉排11上方的炉膛内。

上述锅炉引风机3出口接出一路循环烟道6，并通过循环烟道6接至一次风机7的进风管路上。采用循环烟气方法降低一次风含氧量，在保证锅炉1密相区正常燃烧以及流化的前提下使用循环烟气，尽量降低一次风的含氧量，抑制氮氧化物的生成。

为避免发生返料在布风板风帽12.1处堆积的情况，在本实用新型的一个实施例中，返料器12内、落灰斜管13的下方设有布风板风帽12.1，布风板风帽12.1将返料器12分隔成上、下室，该下室内设有一分隔板12.5，将下室分隔为松动风室12.2和返料风室12.3，分别通入松动风和返料风。

为便于调控烟气再循环风量，在本实用新型的一个实施例中，锅炉引风机3出口与一次风机7进风管路相连的循环烟道6上设有：用于监控烟气流量的流量计6.1、用于支撑烟道的烟道支吊架6.2、用于解决烟道膨胀的膨胀节6.3、用于调节烟气流量的挡板门6.4。

为增加返料量，提供充足的动压头，避免返料器12结焦，实现正常返料，以降低氮氧化物含量，在本实用新型的一个实施例中，松动风室12.2和返料风室12.3进风口分别接入罗茨返料风机8，罗茨返料风机8输出自然冷风，为返料器12提供松动风和返料风。

为进一步降低氮氧化物含量，在本实用新型的一个实施例中，旋风分离器10的上部烟气出口与锅炉引风机3之间连接静电除尘器2，利用电晕放电从烟道气体中去除硫氧化物和氮氧化物。

为增加返料量，实现充分燃烧，以降低氮氧化物含量，在本实用新型的一个实施例中，旋风分离器10、与旋风分离器10相连的返料器12前后设置两套，前后两套旋风分离器10的上部烟气出口合并，经锅炉引风机3后由烟囱5排出。

本实用新型中，设独立的返料罗茨风机，通过调节返料风与松动风进风口管路上的阀门开度调节风量；设置烟气再循环系统，锅炉引风机3的出口为正压，一次风机7的进口为负压，从锅炉引风机3出口到一次风机7入口处新增循环烟道6，循环烟道6上附件主要有：监控烟气流量的流量计6.1、支撑烟道的烟道支吊架6.2、解决烟道膨胀的膨胀节6.3、调节烟气流量的挡板门6.4。一次风机7采用变频控制，以便调节风量。

生产操作时，合理配比一、二次风、引风风量，使锅炉1炉膛内保持合理的炉膛压差；控制返料风压，使旋风分离器10灰落至返料器12；加大返料风室12.3与罗茨返料风机8之间返料风管的直径，增加返料风量。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。